إنتاج كتل الغاز: العملية التكنولوجية والمواد والمعدات

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

إنتاج كتل الغاز مربح للغاية في الوقت الحالي. تنتمي المادة إلى مجموعة الخرسانة الخلوية. هذا يعني أن معظمها مليء بفقاعات الغاز ، مما يقلل بشكل كبير من وزنها المادي. في نفس الوقت ، لديهم خصائص عزل حراري جيدة ومعلمات قوة. بفضل الخصائص المدرجة ، أصبحت كتل الغاز شائعة جدًا في وقت قصير.

معلومات عامة حول كتل الغاز

إذا تحدثنا عن مكونات الخرسانة الخلوية أو كتلة الغاز ، فهذا حجر من أصل اصطناعي يتميز بوجود عدد كبير من المسام المجهرية. غالبًا ما تسمى هذه المادة أيضًا بالخرسانة الخلوية المعقمة ، والتي تعطي فكرة عن تقنية إنتاج كتل الغاز.

من الجدير بالذكر أن مواد البناء لديها أيضًا معدل توفير طاقة مرتفع. ويفسر ذلك وجود نفس البنية المسامية. ميزة أخرى جيدة هي الوزن الصغير لكل كتلة.

أصبح إنتاج كتل الغاز شائعًا على نطاق واسع أيضًا بسببهامن الممكن بناء ليس فقط أقسام الهياكل ، ولكن أيضًا الجدران الحاملة. لن يكون من الممكن استخدام هذه الخرسانة الخلوية في البناء الصناعي أو في تشييد المباني الشاهقة. مجال الاستخدام الرئيسي هو البناء الخاص. في هذه الحالة ، يمكن تمييز ميزة أخرى ، وهي أن الكتل لا تمارس ضغطًا قويًا على الأساس ، لأنها تزن قليلاً جدًا. هذا يساعد على توفير أموال كبيرة على ترتيب الأساس.

مواد الخرسانة الخلوية

جميع المزايا المذكورة أعلاه ترجع إلى المواد التي تستخدم كمواد أولية لإنتاج كتل الغاز. في الواقع ، تعتبر المكونات الثلاثة ضرورية لتصنيع المواد - وهي الأسمنت ورمل الكوارتز وعامل النفخ ، والذي يلعب دوره مسحوق الألمنيوم. على الرغم من أنه يمكن القول أن بعض الشركات المصنعة لا تزال تضيف عناصر إضافية إلى التركيبة ، على سبيل المثال ، الجير أو الرماد.

إنتاج الخرسانة الخلوية

يتم انتاج كتل الغاز من مجموعة مواد جافة تختلط مع بعضها مع اضافة الماء. كأخير ، يمكنك استخدام أي مياه من النوع التقني ، والتي ستكون مناسبة وفقًا لمتطلبات GOST 23732-79. عند إضافة السائل ، من المهم مراقبة درجة حرارته. إذا كان الجو حارًا بدرجة كافية (45 درجة مئوية) ، فسوف يسرع من تصلب الكتلة ، مما يزيد من عامل الأمان الأقصى. عندما يتعلق الأمر بالإنتاج على نطاق صناعي ،سيساعد هذا أيضًا على زيادة الإنتاجية. لهذه الأسباب ، تقوم جميع الشركات التي تمتلك مصانع بلوك الغاز تقريبًا بتسخين المياه قبل إضافتها إلى المكونات الجافة. ميزة أخرى لاستخدام سائل ساخن هي أنه يمكنك توفير كمية الأسمنت ، لأن الماء الساخن يحفز نشاط المواد الخام الجافة بقوة أكبر.

اختيار الرمل للإنتاج

يتطلب الإنتاج الصغير للكتل الغازية أو الصناعية اختيارًا دقيقًا لمكون مثل الرمل. إذا نظرنا إلى المشكلة من وجهة نظر نظرية ، فيمكن استخدام كل من المحجر ورمل النهر. هناك أحد المتطلبات الأكثر أهمية ، وهو أن هذه المادة الخام يجب أن تحتوي على الحد الأدنى من شوائب الطمي والطين. يلعب حجم حبيبات الرمل أيضًا دورًا مهمًا - لا يزيد عن 2 مم.

هنا يجدر تسليط الضوء على إنتاج كتلة غاز الأوتوكلاف ، حيث يمكن استبدال الرمل في تصنيعه بمكونات مثل الخبث أو الرماد. على سبيل المثال ، إذا كنت تستخدم الرماد من محطات الطاقة الحرارية ، فسيتم تقليل كثافة المنتج النهائي ، مما يقلل من تكاليف التصنيع.

الأسمنت وعامل النفخ

من أجل الحصول على منتج عالي الجودة في إنتاج كتل الغاز ، والكتل الرغوية وغيرها من الخرسانة الخلوية ، من الضروري استخدام العلامات التجارية الأسمنتية مثل M400 أو M500. سيكون الخيار الأفضل هو اختيار المواد الخام التي تتوافق تمامًا مع GOST 10178-85 في خصائصها. بخصوصغاز ، ثم عادة ما يتم اختيار مسحوق الألمنيوم إما من العلامة التجارية PAP-1 أو العلامة التجارية PAP-2. في حالات نادرة ، لا يتم اختيار مسحوق ، ولكن يتم اختيار عجينة خاصة كعامل نفخ. تجدر الإشارة إلى أنه يمكن أيضًا استخدام التعليق ، لأنه ليس من المناسب دائمًا عجن مسحوق المواد.

جوهر عمل المسحوق على النحو التالي. يتفاعل الألمنيوم مع ملاط الأسمنت أو الجير ، الذي له خصائص القلويات. خلال هذه العملية ، تتشكل عناصر مثل أملاح الكالسيوم (ألومينات) والهيدروجين الغازي. ستشكل هاتان المادتان المسام ، مما يجعل البنية متطابقة.

من أجل إنشاء منتج عالي الجودة ، من المهم جدًا اختيار النسب الصحيحة لكل مكون. حتى الآن ، هناك توصيات عامة حول تقنية إنتاج كتل الخرسانة الخلوية: من 50 إلى 70٪ من الأسمنت من الكتلة الكلية ، من 0.04 إلى 0.09٪ من خليط الألومنيوم ، وأيضًا من 20 إلى 40٪ من الرمل الخام. المواد. بالإضافة إلى ذلك ، ستكون هناك حاجة للمياه التقنية من 0.25 إلى 0.8٪ والجير من 1 إلى 5٪. بمعنى آخر ، على سبيل المثال ، للحصول على 1 متر مكعب من منتج ما ، يجب أن يكون لديك: 90 كجم من الأسمنت ، وماء يصل إلى 300 لتر ، و 375 كجم من الرمل ، و 35 كجم من الجير. كمية مسحوق الألمنيوم 0.5 كجم فقط.

على الرغم من أنه من المهم أن نفهم أن هذه مجرد توصيات تكوين عامة. يمكن تعديل عدد المكونات الموجودة بالفعل في الإنتاج ، اعتمادًا على النتيجة النهائية المرغوبة.

ماذا تحتاج للإنتاج؟

أما بالنسبة لتكنولوجيا الإنتاج ، فإنهبسيطا بما فيه الكفاية. ومع ذلك ، على الرغم من ذلك ، لن تعمل الأساليب أو المعدات المنزلية هنا. في هذه الحالة ، سيتعين عليك شراء آلة خاصة لإنتاج كتل الغاز ، إذا كنت بحاجة إلى صنع الخرسانة الخلوية لأغراضك الخاصة.

ومع ذلك ، يجب أن تفهم أنه لن يكون من الممكن شراء جهاز واحد فقط. يتم تضمين المعدات في خط إنتاج كتل الخرسانة الخلوية في المجمع. هذا نوع من المصانع الصغيرة. عند شراء هذه المعدات من الشركة المصنعة ، يمكنك الحصول على خدمات متخصص يساعدك في فهم العملية التكنولوجية وإعدادها ، ويخبرك بكيفية اختيار المكونات المناسبة وكميتها.

مجموعة متنوعة من المعدات

صناعة التركيبات تنقسم حاليًا إلى عدة أنواع. المعيار الرئيسي لاختيار واحد منهم هو الإنتاجية المطلوبة في اليوم. من المهم أيضًا فهم عدد الأشخاص الذين سيخدمون مثل هذا الخط.

النوع الأول من المعدات ثابت. تبلغ الإنتاجية اليومية لهذا الخط 60 مترًا مكعبًا. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام مستودع أو منشأة إنتاج لوضعها ، حيث تبلغ مساحتها الإجمالية 500 متر مربع على الأقل2. الميزة الرئيسية هي أن القوالب تنتقل إلى خلاط ثابت ، حيث يتم ملؤها بالملاط. بعد ذلك ، يتم تنفيذ جميع مراحل الإنتاج التكنولوجية الأخرى. مطلوب عامل إضافي واحد فقط لتشغيل الخط بنجاح.

معدات النقل

تم تجهيز خطوط النقل حيث يكون من الضروري زيادة الإنتاجية بشكل كبير. هذه المعلمة لمثل هذا المجمع هي 75-150 متر مكعب في اليوم. في هذه الحالة ، تكون وتيرة الإنتاج أسرع ، فقط مدة تصلب الكتل لا تتغير ، لأن هذا لا يعتمد على الخط. ومع ذلك ، إلى جانب ذلك ، هناك حاجة إلى مساحة أكبر بكثير من المساحة المخصصة للمعدات الثابتة. بالإضافة إلى ذلك ، يشارك في الخدمة ما لا يقل عن 8 أشخاص ، على الرغم من حقيقة أن معظم الإجراءات تتم تلقائيًا.

مجمعات صغيرة

أما بالنسبة للخطوط الصغيرة للإنتاج ، فهذه هي المحطات الأكثر فاعلية ، فقط 15 مترًا مكعبًا في اليوم. إنها تختلف عن المجمعات الثابتة في أنها ليست الشكل الذي يتقدم هنا ، بل الخلاط. هذا يقلل بشكل كبير من مقدار المساحة المطلوبة إلى 140-160 م2. في أغلب الأحيان ، يتم شراؤها كخيار بداية لخط إنتاج بلوك الغاز.

هناك نوع منفصل آخر يسمى التثبيتات المتنقلة. يتم استخدامها فقط أثناء البناء الخاص. تجدر الإشارة إلى أنه وفقًا لحسابات المتخصصين ، فإن هذه التركيبات تؤتي ثمارها بسرعة كبيرة. بالإضافة إلى ذلك ، فهي تساعد في توفير تكاليف البناء بحوالي 30٪. خصوصية الوحدات المتنقلة أنها تأتي مع ضاغط ، ويمكنها العمل حتى عند توصيلها بشبكة كهربائية منزلية عادية.

خطوات الإنتاج

من المهم أن نلاحظ هنا أنه يمكن تعقيم الخرسانة الخلوية وعدم تعقيمها. الفرق هو ذلكالخيار الثاني أرخص ، لكن خصائص قوته أقل أيضًا. ومع ذلك ، نظرًا لحقيقة أن تكلفة الإنتاج أقل بكثير ، فهي تحظى بشعبية كبيرة. لهذا السبب ، يجدر النظر في مراحل إنتاج المواد.

1. المرحلة الأولى هي ، بالطبع ، اختيار جميع المكونات الضرورية في جرعتها بالضبط. بعد ذلك ، يجب خلطها جيدًا للحصول على حل. إذا كان لديك الجهاز ، فلن يستغرق هذا الإجراء أكثر من 10 دقائق.
2. المرحلة الثانية هي أن الحل المعد مسبقًا يجب أن يوضع في أشكال خاصة. يتم استخدام المعدات المناسبة لهذا الغرض. تجدر الإشارة إلى أنك تحتاج فقط إلى ملء القالب في منتصف الطريق ، حيث سيزداد الخليط بمرور الوقت بسبب تكوين فقاعات الغاز. أما بالنسبة للوقت ، فإن العملية تستغرق 4 ساعات ، يتم خلالها عادة ملء الخليط بالقالب بالكامل. يحدث أيضًا أنه لا توجد مساحة كافية. في هذه الحالة ، يجب إزالة الفائض بعد ساعتين من التحميل.
3. المرحلة الأخيرة هي التعرض للكتلة النهائية. تستغرق هذه العملية حوالي 16 ساعة. بعد ذلك ، يمكنك التعامل مع فك المادة وتفريغها على منصات نقالة. بعد ذلك ، تحتاج إلى تركهم على منصات نقالة حتى يكتسبوا ما يسمى بقوة التقسية. بمرور الوقت ، تستغرق هذه المرحلة من يومين إلى ثلاثة أيام. بعد هذه الفترة ، يمكن إرسال الكتل إلى المستودع ، لكن لا يمكن بيعها إلا في اليوم الثامن والعشرين ، لأنه بحلول هذا الوقت فقط ستصل القوة إلى المستوى المطلوب.

انتاج للبيع

في النهاية يجدر إضافة أن الإنتاجكتل الخرسانة الخلوية هي عمل مربح للغاية. يظهر هذا بوضوح بعد مقارنة التكلفة والسعر. عادة ما تصل تكلفة 1 متر مكعب من المنتجات النهائية إلى 1800 روبل. أما بالنسبة لسعر التجزئة لمتر مكعب واحد ، فيمكن أن يصل إلى 2500 روبل. كما ترى فإن صافي الربح من متر مكعب واحد فقط يصل إلى 700 روبل.