كتلة الرغوة: تكنولوجيا الإنتاج ، المعدات ، المكونات الضرورية

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

تقنيات البناء التقليدية من الهياكل الخرسانية المسلحة تواجه حاليًا أزمة مرتبطة بالتطوير الناجح للطرق البديلة لبناء الهياكل الحاملة. تحتل مواد البناء مكانة خاصة في هذا المجال من أعمال التركيب ، مما يسمح ببناء أجسام رخيصة ذات جودة عزل عالية. إن أقرب شيء إلى شريحة الميزانية هو تقنية إنتاج بلوك الرغوة ، والتي يمكن تنظيمها حتى في بيئة منزلية.

ما هي كتلة الرغوة؟

يتم تضمين المنتج في مجموعة كبيرة من مواد كتل الجدران ، والتي يتم تشكيلها أيضًا من مواد الطوب والحجر. الاختلاف الهيكلي الأساسي للكتلة الرغوية هو الهيكل الخلوي. ويرجع ذلك إلى تحقيق معدلات عزل عالية ، وخاصةعازلة. عادة ، من بين نقاط الضعف في هذه المادة ، يُطلق على مستوى منخفض من القوة ، وهذا صحيح إذا ما قورنت بخصائص مماثلة لنفس الطوب. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن كثافة البنية الخلوية ، اعتمادًا على تقنية إنتاج بلوك الرغوة المستخدمة ، تتراوح من 400 إلى 1200 كجم / م³، بينما تصل إلى 3000 صف طوب كجم / م^3.

ومع ذلك ، لا يمنع الضعف الهيكلي استخدام كتلة الرغوة كمواد بناء هيكلية ، وإن كان ذلك مع وجود قيود. كما ذكرنا سابقًا ، ترجع مزاياها أيضًا إلى عوامل اقتصادية. أولاً ، يرجع هذا إلى انخفاض تكلفة الإنتاج - سواء من حيث توريد المواد الخام أو في تكنولوجيا تنظيم عملية الإنتاج. كما تبين الممارسة ، فإن الأعمال التجارية لإنتاج كتل الرغوة بإنتاج سنوي يبلغ حوالي 10000 ألف / م 3 دخل حوالي 1-1.2 مليون روبل. شيء آخر هو أن هذا المكانة له مخاطره الخاصة ، وبالتالي ، يلزم في البداية تحليل شامل للطلب والمنافسة في موقع معين. ثانيًا ، مثل معظم الخرسانة الخلوية ، فإن كتلة الرغوة خفيفة الوزن ومقاومة للعوامل الخارجية ، لذلك يمكنك الاعتماد على توفير التكاليف في تنفيذ العمليات اللوجستية.

إنتاج المواد الخام المطلوبة لكتلة الرغوة

قد تختلف قاعدة الموارد المعدنية لتصنيع قاعدة كتلة الرغوة في مجموعة المكونات ، والتي تعتمد على متطلبات الخصائص المطلوبةتوفير هيكل المبنى. ولكن هناك أيضًا وصفة أساسية موحدة تتكون من الأسمنت العادي والماء والرمل. هذا نوع من الحشو الذي يشكل الهيكل المادي للمنتج. على هذا الأساس ، يمكن إجراء تعديلات عن طريق إضافة مواد رابطة ، وملدنات ، ومضافات مقاومة للصقيع ، ومواد صلبة وإدخالات أخرى تعمل على تحسين الخصائص الفردية لكتلة الرغوة. والعكس صحيح ، إذا لم تكن هناك متطلبات صارمة للمؤشرات الفنية والفيزيائية ، فيمكن تخفيف التركيبة الأساسية بمواد خام رخيصة مثل الطين ، والرماد ، ونفايات إنتاج رقائق الخشب ، وما إلى ذلك. كما يتم إجراء إضافات تقوية ، بما في ذلك الألياف والألياف الزجاجية.

المكون الرئيسي الذي يميز تقنية إنتاج بلوك الرغوة هو عامل الرغوة. يمكن أن يكون مكونًا اصطناعيًا أو عضويًا ، بسبب تكوين الهيكل الخلوي. مرة أخرى ، من أجل تقليل تكلفة التكنولوجيا ، يتم استخدام مركّزات الرغوة الاصطناعية غير المكلفة ، مما يقلل من قوة المنتج وملاءمته للبيئة. بالإضافة إلى ذلك ، تقلل المكونات الاصطناعية في بعض الحالات مؤشر مقاومة الهيكل للحريق إلى الصفر. بدورها ، عوامل النفخ العضوية أو البروتينية مصنوعة من مادة طبيعية توفر عزلًا فائقًا ومقاومة للحريق ومقاومة هيكلية.

معدات تحضير خليط الخرسانة الرغوية

المرحلة الأولى من إنتاج بلوك الرغوة هي المرحلة التي يتم خلالها تكوين المحلول. فيفي المنزل ، يمكن تنفيذ هذا الجزء من العمل على معدات تحضير ملاط الأسمنت التقليدية ، لكن جودة المنتج ستكون أقل بكثير. في وضع الإنتاج المباشر ، من المستحسن تنظيم عملية تحضير الخليط في الوحدات التكنولوجية التالية:

• خزان مياه. خزان خاص يتم فيه تجميع وتحضير السائل لإنتاج الرغوة. يتميز هذا التصميم عن الحاويات التقليدية بطبقة خاصة للأسطح الداخلية مصنوعة من البولي إيثيلين الصلب ، مما يحمي قاعدة الخزان ويمنع تلف المعدات المساعدة التي ستتلامس مع الجدران. بالإضافة إلى ذلك ، توفر هذه الخزانات معدات خاصة لملء وتصريف السوائل التقنية بصنبور وصمامات.
• مولد الرغوة. مكون وظيفي إلزامي لتنفيذ تقنية إنتاج كتل الرغوة ، والتي من خلالها يتم تشكيل رغوة متجانسة بدقة مع فقاعات هواء موزعة بالتساوي. تجعل التركيبات المتخصصة من هذا النوع من الممكن تنظيم معاملات الرغوة بدقة عالية في المدى المتوسط من 150 إلى 400 جم لكل 1 لتر. يسمح لك هذا النطاق فقط بتغيير كثافة كتلة الرغوة من 300 إلى 1200 كجم / م3. عند اختيار مولد الرغوة ، يؤخذ في الاعتبار معدل إمداد المياه والضغط عند مدخل وحدة الضخ.
• غربال تهتز. جهاز مساعد لغربلة الرمل والحصى بالجزء المطلوب لزيادة اتساق المحلول. فيما يتعلق كتلة الرغوة ، الحجم الأمثل لجزء من هذا المكون1.5-2 مم. تصميم المنخل الاهتزازي نفسه عبارة عن شبكة معدنية على إطار صلب ، يتصل بها جهاز اهتزاز بقوة 500-700 واط.
• موزع الرمل والاسمنت. بالنسبة لمواد الحشو ذات الأجزاء الدقيقة ، يتم توفير موزعات الأوزان. غالبًا ما تستخدم مثل هذه التركيبات كجزء من الإنتاج الصغير للكتل الرغوية لأتمتة العمليات التكنولوجية. يمكن أن تصل دقة قياس الوزن للمقياس إلى 0.5٪ عندما يكون نطاق التشغيل من 10 إلى 1000 كجم.

تشكيل تكنولوجيا الإنتاج

يُسكب المحلول المُعد لكتلة الرغوة في شكل مُعد خصيصًا. يمكن مقارنة هذه التقنية بطرق الأساس الشريطية التقليدية ، والتي يتم تحضير القوالب من أجلها. في هذه الحالة ، يتم تنفيذ وظيفة القوالب بواسطة شكل مصفوفة مع أقراص عسلية تتوافق مع معلمات الأبعاد للكتلة المستهدفة. في ظروف إنتاج المصنع ، يتم استخدام شكل معدني مزود بملحقات لحمل الخليط وتوزيعه بسهولة على الخلايا. تسمح التقنية المبسطة لإنتاج كتل الرغوة في المنزل أيضًا باستخدام الهياكل الخشبية. يمكن صنعه بشكل مستقل وفقًا لمبادئ الصندوق ، فقط بقاع وحجم أكبر - مرة أخرى ، يتم تحديد المعلمات بشكل فردي اعتمادًا على خصائص المنتج النهائي. بالنسبة لهذا النموذج ، يمكنك استخدام قضبان بألواح مثبتة بأجهزة عادية وزوايا تقوية.

لذا ، يتم توزيع المحلول الجاهز على أقراص العسل ، وبعد ذلك يتجمد لمدة 10 ساعات.أي ، في إطار الإنتاج المباشر ، يمكن استخدام نموذج واحد مرتين في اليوم في نوبات. بعد التصلب ، يتم تفكيك الهيكل ، وتبقى الكتل في القاع المعد مسبقًا.

قطع تكنولوجيا الإنتاج

طريقة بديلة ، في الواقع ، نفس القوالب ، ولكن على مبدأ مختلف. يتم أيضًا إعداد مكان مناسب لاستيعاب الحل ، ولكن هذه المرة بدون خلايا مصفوفة. إذا واصلنا القياس مع الأساس ، فعندئذٍ في هذه الحالة ، يتم تركيب صب الخرسانة الصلبة تحت صب متجانسة أو ذراع التسوية. يمكنك استخدام الهيكل الخشبي الجاهز ، ولكن مع تعزيزات كبيرة على الجانبين. يُفكر أيضًا في مادة العزل داخل القالب ، نظرًا لأنه عند الضغط العالي لا يتم استبعاد إزالة الضغط من القوالب مع اللطخات ، مما يؤدي إلى رفض بعض الكتل الموجودة عند الحواف. يبلغ عمر المصفوفة حوالي 15 ساعة ، وبعد ذلك تبدأ المرحلة الأكثر أهمية - تقطيع كتل منفصلة. يتم تنفيذ هذا الإجراء بمنشار دائري خاص مع نتوء كافٍ للشفرة. في هذه الحالة ، سيكون من المهم ألا تكون القوة العالية للمعدات بقدر أهمية دقة القطع ، والتي سيتم تحسينها من خلال الأدلة في تصميم المنشار.

كلتا الطريقتين المدروستين لهما إيجابيات وسلبيات ، ولكن ما هي تقنية إنتاج بلوك الرغوة الأفضل للاستخدام الخاص؟ عملية القطع شاقة للغاية ومعقدة من الناحية التكنولوجية ، لذا فإن طريقة التشكيل هي الأفضل في المنزل. لكن من المهم أن تضع في اعتبارك أن سكب أقراص العسل لن يسمح لك بتحقيق نفس جودة هندسة الكتلة كما في حالة القطع عالي الجودة.

عملية تجفيف كتلة الرغوة

هناك عدة نقاط مهمة في تنظيم المرحلة المتوسطة من البلمرة. يحدد التجفيف إلى حد كبير جودة الضغط الطبيعي للهيكل الداخلي للمادة. من المستحسن أن تكون هذه العملية مكثفة ، لأن معدل التصلب المرتفع سيمنع مخاطر ، وإن كانت تافهة ، ولكن تشوه الهيكل على خلفية الإجهاد الداخلي. كجزء من المعدات الصناعية لإنتاج كتل الرغوة ، يتم تنفيذ هذه الوظيفة بواسطة غرف التجفيف الحراري والأفران ، والتي تتيح لك في غضون ساعتين تحقيق الحالة المرغوبة للهيكل. في المنزل ، سيتعين عليك إما التوقف عند خيار التجفيف الطبيعي أو استخدام سخانات خاصة. على النحو الأمثل لهذه العملية ، يكون المسدس الحراري مناسبًا ، والذي يعطي دفقًا مباشرًا من الهواء الساخن. ستعتمد سرعة عملية البلمرة على قوة الجهاز والنظام الحراري المحدد.

مصانع إنتاج بلوك الرغوة المتنقلة

خاصة بالنسبة للورش الصغيرة وصناعات "المرآب" ، يقدم مطورو المعدات الصناعية خطوطًا محسّنة لإنتاج مواد الكتل الخلوية. قد تختلف تكوينات هذا الجهاز ، ولكن في أي إصدار يتميز بالحجم الصغير والاستقلالية والقدرة على الحركة. آلة نموذجية لإنتاج كتل الرغوة في المنزل من هذا النوع مجهزة بتركيب بمولد رغوة وسعة تصل إلى 1000 لتر. يتم توفير وحدة خاصة لتقطيع الخرسانة الرغوية المحضرة إلى كتل ذات معلمات محددة ، والتييمكن تعديلها وفقًا للمتطلبات الحالية. على الرغم من المفهوم العام للتحسين ، يتم تزويد هذه التركيبات بإلكترونيات حديثة مع تحكم آلي ، ووجود موزعات مع مستشعرات مستوى ومولدات ، والتي توفر القدرة على العمل عن بعد من خطوط إمداد الطاقة المركزية.

خط إنتاج بلوك الرغوة بالحجم الكامل

تستخدم الشركات الكبيرة خطوطًا ثابتة مع دورة كاملة من العمليات التكنولوجية لإنتاج مواد كتل الرغوة بكميات كبيرة. تتميز هذه الناقلات بموزع آلي ، وخزانات تخزين المواد الاستهلاكية مع فتحات ذاتية التشغيل ، ومنصات للمعالجة الشاملة لقطع العمل بدقة عالية. وبالتالي ، يتم تنظيم مصنع صغير لإنتاج كتل الرغوة داخل ورشة عمل واحدة ، يمكن أن تصل إنتاجيتها إلى 150 مترًا3من المواد لكل وردية. يمكن إجراء التحكم المتكامل في الخط من خلال وحدة تحكم المشغل أو في الوضع التلقائي وفقًا لبرامج محددة بشكل منفصل لكل كتلة وظيفية من خلال وحدة تحكم صناعية.

تطبيق كتلة الرغوة

تستخدم هذه المادة على نطاق واسع في مجالات مختلفة من البناء. يتم استخدامه لبناء إطارات المنازل ، وهياكل الأساس الحاملة للضوء ، والقواطع ، وكذلك العناصر الزخرفية في تصميم المناظر الطبيعية. تسمح المعدات الحديثة لإنتاج كتل الرغوة بإنتاج منتجات بأشكال وأحجام مختلفة ، مما يوسع إمكانيات تطبيقها الهيكلي.على سبيل المثال ، يمكن أن يتضمن سير العمل التعزيز والتشقيب المعقد ، مما يمنح البناة المزيد من الخيارات لتركيب عناصر الكتلة.

الخلاصة

نتج انتشار الخرسانة الرغوية على هذا النحو عن الطلب المتزايد على المساكن منخفضة التكلفة ذات الخصائص التقنية والتشغيلية المثلى. كما ساهم خفض تكلفة تنظيم العمل باستخدام الكتل الجاهزة في زيادة شعبية هذه التقنية. باستخدام آلة صغيرة الحجم لإنتاج كتل الرغوة في المنزل ، يمكنك الحصول على مواد بناء جاهزة لبناء منزل أو حمام أو هيكل تقني أو هيكل منفصل بأقل تكلفة. لكن من المهم مراعاة القيود التشغيلية للخرسانة الخلوية. لا تسمح قدرة التحمل المنخفضة نسبيًا باستخدامها في التربة النشطة زلزاليًا ، وفي تشييد المباني متعددة الطوابق ، وأيضًا لأداء التشطيب الأمامي منها.