التكرير الكهربائي للنحاس: التركيب والصيغ والتفاعلات

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-02 13:49

تكرير النحاس هو عملية تنقية المعدن من خلال التحليل الكهربائي. التنظيف بالتحليل الكهربائي هو أسهل طريقة لتحقيق نقاء بنسبة 99.999٪ في النحاس. يعمل التحليل الكهربائي على تحسين جودة النحاس كموصل كهربائي. غالبًا ما تحتوي المعدات الكهربائية على النحاس الإلكتروليتي.

ما هذا؟

يستخدم تكرير النحاس أو التحليل الكهربائي أنودًا يحتوي على نحاس غير نقي. ينشأ من تركيز الخام. يتكون الكاثود من معدن نقي (تيتانيوم أو صلب لا يصدأ). يتكون محلول الإلكتروليت من كبريتات. لذلك ، يمكن القول أن تكرير النحاس والتحليل الكهربائي شيء واحد. يتسبب التيار الكهربائي في دخول أيونات النحاس من الأنودات إلى المحلول وترسب على الكاثود. في هذه الحالة ، إما أن تترك الشوائب ، أو تشكل راسبًا ، أو تظل في المحلول. يصبح الكاثود أكبر من النحاس النقي وينكمش الأنود

تستخدم الخلايا الإلكتروليتية مصدر تيار مستمر خارجي للاستجابة للتفاعلات التي لن تكون تلقائية بخلاف ذلك. التفاعلات الالكتروليتيةتستخدم لتنظيف الصفائح المعدنية على العديد من الركائز

استخدام عملية التحليل الكهربائي لتنقية المعادن (تكرير النحاس ، التحليل الكهربائي للمعادن):

1. نظرًا لأن الشوائب يمكن أن تقلل بشكل كبير من توصيل الأسلاك النحاسية ، فمن الضروري تنظيف النحاس الملوث. إحدى طرق التنظيف هي التحليل الكهربائي.
2. عند استخدام شريط من معدن نحاسي غير نقي كأنود في التحليل الكهربائي لمستحضر مائي من كبريتات النحاس ، يتأكسد النحاس. تتم عملية الأكسدة بسهولة أكبر من أكسدة الماء. لذلك ، يذوب النحاس المعدني في محلول على شكل أيونات النحاس ، تاركًا وراءه العديد من الشوائب (معادن أقل نشاطًا).
3. تهاجر أيونات النحاس المتكونة عند الأنود إلى القطب السالب حيث يتم اختزالها بسهولة أكبر من "الصفائح" المائية والمعدنية عند الكاثود.

من الضروري تمرير تيار كافٍ بين الأقطاب الكهربائية ، وإلا سيحدث تفاعل غير تلقائي. من خلال ضبط الجهد الكهربائي بعناية ، الشوائب المعدنية النشطة بدرجة كافية لأكسدة النحاس عند القطب الموجب ، لا يتم تقليل المواد عند الكاثود ، ويتم ترسيب المعدن بشكل انتقائي.

هام! لا يتم اختزال أو أكسدة جميع المعادن بسهولة أكبر من الماء. إذا كان الأمر كذلك ، فإن التفاعل الكهروكيميائي الذي يتطلب أقل جهد سيحدث أولاً. على سبيل المثال ، إذا أردنا استخدام أقطاب كهربائية ، كلاً من الأنود والكاثود ، فإن الجهد المعدني سيتأكسد عند الأنود ، ولكن بعد ذلك سينخفض الماء عند الكاثود وتبقى أيونات الألومنيوم في المحلول.

لإنشاء التحليل الكهربائي ، تحتاج إلى استخدامهطريقة تكرير النحاس التالية:

1. صب محلول كبريتات النحاس في كوب.
2. ضع قضيبين من الجرافيت في محلول كبريتات النحاس.
3. قم بتوصيل قطب كهربائي واحد بطرف طاقة التيار المستمر السالب والآخر بالطرف الموجب.
4. املأ أنبوبين صغيرين بالكامل بمحلول كبريتات النحاس وضع سدادة على كل قطب.
5. قم بتشغيل مصدر الطاقة وتحقق مما يحدث في كل قطب كهربائي.
6. اختبر أي غاز ينتج بإطار مشتعل
7. سجل ملاحظاتك ونتائج اختباراتك

يجب أن تبدو النتائج على النحو التالي:

• تظهر المواد الصلبة البني أو الوردي في المحلول.
• هناك فقاعات.
• يجب أن تكون الفقاعات عديمة اللون.
• مادة في شكل غازي

يتم تسجيل جميع النتائج ، وبعد ذلك يتم إطفاء الغاز بواسطة الإطار. هناك أيضًا طريقة أخرى لتنظيف المعدن من الشوائب والأوساخ من طرف ثالث - وهي تنقية النحاس بالنار. كيف يحدث هذا ، سنقول لاحقًا ، لكن الآن سنقدم خيارات أخرى لتكرير المعدن.

طرق تكرير النحاس - وإلا كيف يمكن أن يتم التجريد الكيميائي للمعادن المرغوبة؟

بما أن التحليل الكهربائي هو عمل الكبريتات والتيار ، ما هي طريقة التحليل الكهربائي للحصول على المنتجات النقية؟ أشياء مختلفة تمامًا ، على الرغم من تشابهها في نطق الأسماء. ومع ذلك ، فإن التكرير الكهربائي للنحاس يعتمد على استخدام الأحماض. يمكننا القول أن هذا هو أكسدة المعدن ولكن ليس تماما.

الإنتاج النظيف مهم لصنع الأسلاك الكهربائية ، حيث يتم تقليل التوصيل الكهربائي للنحاس بسبب الشوائب. وتشمل هذه الشوائب معادن ثمينة مثل:

• فضي ،
• ذهب ؛
• بلاتين.

عند إزالتها عن طريق التحليل الكهربائي واستعادتها بنفس الطريقة ، يتم إنفاق الكهرباء بقدر ما يكفي لتزويد الكهرباء لعشرات المنازل. المكون المنقى يوفر الطاقة ، ويزود المزيد من المنازل بالطاقة في وقت أقل.

في التكرير الإلكتروليتي ، يتم تكوين تركيبة غير نقية من أنود في حمام إلكتروليتي من كبريتات النحاس - CuSO₄وحمض الكبريتيك H_{2 SO 4}. الكاثود عبارة عن لوح نحاسي نقي جدًا. مع مرور التيار عبر المحلول ، تنجذب أيونات النحاس الموجبة ، Cu₂₊إلى الكاثود ، حيث تأخذ الإلكترونات وترسب مثل الذرات المحايدة ، مما ينتج عنه المزيد والمزيد من المعادن النقية عند الكاثود. وفي الوقت نفسه ، تتبرع الذرات الموجودة في الأنود بالإلكترونات وتذوب في محلول الإلكتروليت على شكل أيونات. لكن الشوائب الموجودة في الأنود لا تدخل في المحلول لأن ذرات الفضة والذهب والبلاتين لا تتأكسد (تصبح أيونات موجبة) كما يفعل النحاس بسهولة. وهكذا ، فإن الفضة والذهب والبلاتين تسقط ببساطة من الأنود إلى قاع الخزان ، حيث يمكن تنظيفها.

ولكن هناك أيضًا تنقية إلكتروليتية للنحاس عند استخدام الخزانات:

1. خزانات المعالجة الالكتروليتيةورشة عمل منفصلة في الإنتاج الصناعي. يتم تعليق ألواح الأنود بواسطة "مقابض" في الخزان لتنظيف النحاس الإلكتروليتي. يتم إدخال صفائح كاثود نحاسية نقية معلقة على قضبان صلبة في نفس الخزان ، ورقة واحدة بين كل أنود. عندما يتم تمرير تيار كهربائي من الأنودات عبر الإلكتروليت إلى الكاثودات ، ينتقل النحاس من الأنودات إلى المحلول ويترسب على ورقة البداية. الشوائب من الأنودات تستقر في قاع الخزان.
2. آلة التشكيل بالحقن مع الأنودات النحاسية (لوحات). سوف تتحول بسلاسة إلى لوحات الأنود في قوالب. بعد المعالجة المسبقة ، تتم إزالة القصدير والرصاص والحديد والألمنيوم. بعد ذلك ، يبدأ شحن مادة النحاس في الفرن ، تليها عملية الصهر.
3. عند إزالة الشوائب ، يتبع ذلك مرحلة إزالة وخفض الخبث بالغاز الطبيعي. يهدف التخفيض إلى إزالة الأكسجين الحر. بعد الاسترداد ، تنتهي العملية بالصب ، حيث يتم صب المنتج النهائي على هيئة أنودات نحاسية. يمكن استخدام نفس الآلة لصب هذه الأنودات أثناء إعادة تدوير المكونات أو لإعادة تدوير الأنودات للخردة المعدنية في مصهر النحاس بالتحليل الكهربائي.
4. تنظيف أوراق الكاثود. يتم تحويل الأنودات المعدلة المستخرجة من فرن التكرير إلى نحاس إلكتروليتي بدرجة نقاء 99.99٪ من خلال عملية التحليل الكهربائي. أثناء التحليل الكهربائي ، تترك أيونات النحاس أنود نحاسي غير نقي ، وبما أنها موجبة ، فإنها تهاجر إلى القطب السالب.

من وقت لآخر يتم كشط المعدن النقي من الكاثود. شوائب أنود النحاس مثل الذهب ،تتجمع الفضة والبلاتين والقصدير في الجزء السفلي من محلول الإلكتروليت وترسب في شكل الوحل الأنود. تسمى هذه العملية بإنتاج النحاس وتنقيته كهربائيا.

الحصول على أحفورة - ما هي الأنواع الموجودة وهل جميعها ضرورية من الناحية العملية؟

طريقة مختلفة قليلاً لتنظيف المعدن. هناك أيضًا تنقية إلكتروليتية للنحاس ، عندما تتبع إحدى العمليات الأخرى مباشرة. تصبح مرحلة "الفصل" المهمة التركيز أو التركيز. بمجرد اكتمال التركيز ، فإن الخطوة التالية في إنشاء المنتج النهائي هي تكرير النحاس بالنار.

يحدث هذا عادة بالقرب من منجم أو في مصنع معالجة أو مصهر. مع تكرير النحاس ، تتم إزالة المواد غير المرغوب فيها تدريجياً ويتركز النحاس حتى درجة نقاء تصل إلى 99.99٪ درجة أ. وتعتمد تفاصيل عملية التكرير على نوع المعادن التي يرتبط بها المعدن. خام النحاس الغني بالكبريتيد تتم معالجته بالحرارة.

التكرير والتعدين الحراري:

1. في التعدين الحراري ، يتم تجفيف مركزات النحاس قبل تسخينها في الفرن. تؤدي التفاعلات الكيميائية التي تحدث أثناء عملية التسخين إلى فصل التركيز إلى طبقتين من المادة: طبقة غير لامعة وطبقة خبث. تحتوي الطبقة غير اللامعة في الأسفل على النحاس ، بينما تحتوي طبقة الخبث في الأعلى على شوائب.
2. يتم التخلص من الخبث واستعادة الطبقة غير اللامعة ونقلها إلى وعاء أسطواني يسمى محول الطاقة. يتم إضافة مواد كيميائية مختلفة إلى المحول الذي يتفاعل مع النحاس. هذا يؤدي إلى تكوين النحاس المحول ، يسمى"نفطة". بمجرد ترسيبها ، يتم استخلاصها ثم إخضاعها لعملية أخرى تسمى التنظيف بالحريق.
3. في جهاز تنقية الحريق ، يتم نفخ الهواء والغاز الطبيعي من خلال إزالة الكبريت المتبقي والأكسجين ، مما يتسبب في معالجة التركيبة المكررة في القطب السالب. يصب المعدن في الأنودات ويوضع في محلل كهربي. بعد الشحن ، يتم جمع النحاس النقي عند الكاثود وإزالته كمنتج نقي بنسبة 99٪.

التكرير والتعدين المائي:

1. في علم المعادن بالماء ، تتم معالجة تركيز النحاس من خلال واحدة من عدة عمليات. الطريقة الأقل شيوعًا هي الكربنة ، حيث يتم ترسيب المعدن على الخردة المعدنية في تفاعل الأكسدة والاختزال.
2. طريقة التنقية الأكثر استخدامًا هي الاستخلاص بالمذيبات والتحليل الكهربائي. أصبحت هذه التكنولوجيا الجديدة منتشرة في الثمانينيات ، ويتم الآن إنتاج ما يقرب من 20٪ من النحاس في العالم بهذه الطريقة.
3. يبدأ استخلاص المذيبات بمذيب عضوي يفصل المعدن عن الشوائب والمواد غير المرغوب فيها. ثم يضاف حامض الكبريتيك لفصل النحاس عن المذيب العضوي لتشكيل محلول كهربائى.
4. يخضع هذا المحلول بعد ذلك لعملية التحليل الكهربائي التي تضع النحاس ببساطة في المحلول على الكاثود. يمكن بيع هذا الكاثود كما هو ، ولكن يمكن أيضًا تحويله إلى قضبان أو أوراق مصدر لمحللات كهربائية أخرى.

يمكن لشركات التعدين بيع النحاس في شكل مركز أو كاثود. كيفكما ذكر أعلاه ، غالبًا ما يتم تكرير التركيز في مكان آخر غير موقع المنجم. يبيع المصنعون المركزون مسحوقًا مركزًا يحتوي على 24 إلى 40٪ من النحاس إلى مصاهر ومصافي النحاس. شروط البيع فريدة لكل مصهر ، ولكن بشكل عام ، يدفع المصهر لعمال المناجم حوالي 96٪ من تكلفة محتوى النحاس في المركز ، مطروحًا منه رسوم المعالجة وتكاليف التكرير.

تتقاضى المصاهر رسومًا ، لكن يمكنها أيضًا بيع المعادن المكررة نيابة عن عمال المناجم. وبالتالي ، فإن كامل المخاطرة (والمكافأة) من التقلبات في أسعار النحاس تقع على عاتق البائعين.

تكرير الحريق - ما مدى خطورته

قد يكون تكرير الحرائق الأكثر سخونة خطيرًا ، لكن طريقة المعالجة تستخدم حاليًا في معظم المصانع. بشكل منفصل ، يجدر وصف تقنية تنقية النحاس المنفّط.

نحاس البثور هو بالفعل نقي تقريبًا (أكثر من 99٪ نحاس). لكن بالنسبة لسوق اليوم ، هذا ليس "نظيفًا" تمامًا. يتم تنقية المعدن باستخدام التحليل الكهربائي. في الإنتاج الصناعي ، يتم استخدام طريقة تسمى تنقية النحاس المنفّط بالنار. يتم صب النحاس بالحبر في ألواح كبيرة لاستخدامه كأقطاب موجبة في المحلل الكهربائي. التكرير الالكتروليتي ينتج معدنًا عالي الجودة وعالي النقاوة تتطلبه الصناعة.

في الصناعة ، يتم ذلك على نطاق واسع.حتى أفضل طريقة كيميائية لا يمكنها إزالة جميع الشوائب من النحاس ، ولكن التكرير الإلكتروليتي يمكن أن ينتج 99.99٪ من النحاس النقي.

1. بثور الأنود مغمورة في إلكتروليت يحتوي على كبريتات النحاس وحمض الكبريتيك.
2. توجد كاثودات نظيفة بينهما ، ويمر تيار يزيد عن 200 أ خلال المحلول.

في ظل هذه الظروف ، تذوب ذرات النحاس من القطب الموجب غير النقي لتكوين أيونات النحاس. يهاجرون إلى الكاثودات ، حيث يترسبون مرة أخرى مثل ذرات النحاس النقي.

• عند الأنود: Cu (s) → Cu₂+ (aq) + 2e^-.
• عند الكاثود: Cu₂+ (aq) + 2e^{-→ Cu (s).}

عندما يغلق المفتاح ، ستبدأ أيونات النحاس في الأنود في التحرك عبر المحلول باتجاه الكاثود. لقد تخلت ذرات النحاس بالفعل عن إلكترونين لتصبح أيونات ، وإلكتروناتها حرة في التحرك في الأسلاك. يؤدي إغلاق المفتاح إلى دفع الإلكترونات في اتجاه عقارب الساعة ويتسبب في استقرار بعض أيونات النحاس في المحلول.

تقوم اللوحة بطرد الأيونات من الأنود إلى الكاثود. في الوقت نفسه ، يدفع الإلكترونات الحرة حول الأسلاك (هذه الإلكترونات موزعة بالفعل على الأسلاك). تتحد الإلكترونات في الكاثود مع أيونات النحاس من المحلول ، مكونة طبقة جديدة من ذرات النحاس. تدريجيا ، يتم تدمير القطب الموجب ، وينمو الكاثود. تسقط الشوائب غير القابلة للذوبان في الأنود إلى القاع لترسب. تتم إزالة هذا المنتج الحيوي القيّم.

الذهب والفضة والبلاتين والقصدير غير قابلة للذوبان في هذا المنحل بالكهرباء ، وبالتالي لا تترسب على الكاثود. إنها تشكل "طمي" ثمين يتراكم تحت الأنودات.

يتم إذابة الشوائب القابلة للذوبان من الحديد والنيكل في الإلكتروليت ، والتي يجب تنظيفها باستمرار لمنع الترسب المفرط على الكاثودات ، مما يقلل من نقاء النحاس. في الآونة الأخيرة ، تم استبدال كاثودات الفولاذ المقاوم للصدأ بكاثودات نحاسية. تحدث نفس التفاعلات الكيميائية. بشكل دوري ، تتم إزالة الكاثودات وتنقية النحاس النقي. يعد إنتاج النحاس وتنقيته بالكهرباء في ظل هذه الظروف أمرًا شائعًا جدًا في مصانع معالجة المعادن غير الحديدية.

نسخة كهروكيميائية لتنقية المعادن

يمكن تسمية التنظيف بالحريق بالمواد الكيميائية ، لأنه في هذه العملية يحدث تفاعل كيميائي مع مواد وشوائب أخرى. ما ورد أعلاه كان مثالاً على تفاعل مؤكسد. جميع أنواع وطرق استخلاص النحاس النقي متشابهة وكذلك التكرير الكهروكيميائي للنحاس حيث تستخدم تكتيكات متطابقة ولكن بتسلسل مختلف.

يصبح العنصر الكيميائي المساعد هو المنتج الثانوي نفسه:

• الصودا الكاوية
• الكلور.
• الهيدروجين.

هذه هي أرخص طريقة للحصول على مواد خام باهظة الثمن دون إنفاق الأموال على نظام بديل لتعدين المكونات. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخراج المعادن الثمينة ، والتي تعتبر نبيلة في التركيب وقيمة في الاختراع الصناعي للأجهزة الكهربائية.

فرن النحاس - صناعة طهي المعادن

تم تصميم فرن تكرير النحاس المشتعل خصيصًا وهو قادر على معالجة خردة النحاس وتحويله إلى معدن سائل باستخدام شوائب يتم التحكم فيها. إنه مصمم للمعالجة الحرارية للمعادن الخردةتكنولوجيا اقتصادية وصديقة للبيئة. التكنولوجيا الرئيسية المقترحة لإنتاج النحاس المصهور مناسبة لإنتاج عصا النحاس أو الشريط أو البليت أو منتجات النحاس الأخرى باستخدام الخردة كمواد خام (Cu> 92٪).

تم حساب سعة أنظمة الحرق والتنظيف لدورة تنظيف (من الشحن إلى الاسترداد) تتراوح من 16 إلى 24 ساعة ، اعتمادًا على نوع الخردة. أفران تكرير النحاس لها تصميم ووظائف خاصة:

1. جسم الفرن مصنوع من قطاعات فولاذية وهياكل صلبة من نوع المقطع.
2. الفرن مبطن بمواد حرارية من الداخل.
3. مزودة بمحطة هيدروليكية تعمل في وضع الفرن المائل بسرعتين: سرعة الزحف عند الإمالة للصب والسرعة العالية أثناء الحركة والتي لا تتطلب الكثير من الدقة.
4. يتم تنفيذ العمليات بواسطة أسطوانتين هيدروليكيتين مثبتتين في قاع الفرن. جهاز خاص يعيد الفرن إلى وضع أفقي أثناء انقطاع التيار.
5. توجد فتحة تحميل المواد على جانب الفرن. يغلق بباب يدار بواسطة اسطوانة هيدروليكية
6. الفرن مجهز برماح مبردة لأكسدة النحاس وعمليات الاختزال.

يوجد أيضًا موقد عالمي واحد يستهلك الوقود السائل والغازي.

التكرير بالأكسدة في الصناعة

تتم عملية أكسدة النحاس بعد الانتهاء من صهر المواد الخام.تتم العملية عن طريق حقن الهواء المضغوط في الذوبان من خلال تويير. يتم إزالة الخبث الناتج يدويًا من سطح المصهور باستخدام مجرفة خاصة ويتم إلقاؤه في حاوية. يحتوي الخبث على النحاس والشوائب والرصاص والقصدير وما إلى ذلك. يجب إجراء عملية الاختزال لإزالة الأكسجين من المصهور وتقليل أكاسيد النحاس. تتم العملية عن طريق حقن الغاز الطبيعي في المصهور.

من الفرن ، يتم إدخال غازات العادم في نظام تنظيف الغاز ، وتمر عبر مجمع الغبار ، الذي يلتقط الغبار الخشن. المجمع مزود بأنبوب تنفيس في حالة إطلاق غاز طارئ في الغلاف الجوي. فرن تنظيف الحريق يعمل بشكل مستمر. تتضمن دورة عمل العملية التكنولوجية:

• تحميل المواد الخام ؛
• أكسدة ، خبث ، اختزال ؛
• تحميل المعدن المكرر.

تسمى العملية اللاحقة بأكملها التكرير المؤكسد للنحاس. لا يمكن فصله عن عملية التكرير الشاملة ، حيث أنه جزء من الطريقة الكاملة لإنتاج معدن نقي. بعد إزالة المعلمات المطلوبة ، يتم استخدام النحاس المصهور للعملية التكنولوجية التالية.

يوديد تكرير المعادن غير الحديدية

أيونات النحاس (II) تؤكسد أيونات اليوديد إلى اليود الجزيئي ، وفي هذه العملية يتم اختزالها هي نفسها إلى يوديد النحاس (I). ينفصل الخليط البني المختلط الأصلي إلى راسب أبيض مصفر من النحاس (I) يوديد في محلول اليود. استخدم هذا التفاعل لتحديد تركيز أيونات النحاس (II) في المحلول. إذا قمت بإضافة الحجم الموصوف من المحلول إلى القارورة ،يحتوي على أيونات النحاس (II) ، ثم يضاف فائض من محلول يوديد البوتاسيوم ، سوف تحصل على التفاعل الموصوف أعلاه.

2Cu₂⁺+ 4I^-→ 2CuI (s) + I 2_{(محلول مائي)}

يمكنك إيجاد كمية اليود المنبعثة عن طريق المعايرة بمحلول ثيوسلفات الصوديوم.

2S₂O₂^-3(حل) + أنا₂(حل) → S₄O₂^-6(محلول مائي) + 2I^{-(محلول مائي)}

عند تشغيل محلول ثيوسلفات الصوديوم من السحاحة ، يختفي لون اليود. عندما يختفي تقريبا ، أضف النشا. سيكون تفاعل تكرير يوديد النحاس بالكامل قابلاً للعكس باستخدام اليود لإنتاج مركب نشا-يود أزرق غامق يسهل رؤيته.

أضف القطرات القليلة الأخيرة من محلول ثيوسلفات الصوديوم حتى يختفي اللون الأزرق. إذا تتبعت النسب من خلال المعادلتين ، فستجد أنه لكل 2 مول من أيونات النحاس (II) التي كان يجب أن تبدأ بها ، تحتاج إلى 2 مول من محلول ثيوسلفات الصوديوم. إذا كنت تعرف تركيز محلول ثيوسلفات الصوديوم ، فمن السهل حساب تركيز أيونات النحاس (II). نتيجة هذه المحاولة هي الحصول على مركب بسيط من النحاس (I) في المحلول.

معالجة الفوسفور

تنقية النحاس الفوسفوري عبارة عن نحاس صلب منزوع الأكسجين من الفوسفور ، وهو راتينج متين للأغراض العامة. يتم إزالة الأكسدة عن طريق الفوسفور النحاسي ، حيث يتم الحفاظ على الفوسفور المتبقي عند مستوى منخفض (0 ،005-0.013٪) لتحقيق موصلية كهربائية جيدة. لديها موصلية حرارية جيدة وخصائص لحام ولحام ممتازة. أكسيد بعد تكرير النحاس بهذه الطريقة ، المتبقي في راتينج النحاس الصلب ، تتم إزالته بالفوسفور ، وهو مزيل الأكسدة الأكثر استخدامًا.

يوضح الجدول أداءً مختلفًا من النحاس الملدن (الطري) إلى الحالة الصلبة للنحاس.

قوة الشد	220-385 N / مم2
قوة المسيل للدموع	60-325 N / مم2
الطول	55-4٪
صلابة (HV)	45-155
الموصلية الكهربائية	90-98٪
التوصيل الحراري	350-365 واط / سم

تعمل إطارات التشغيل على توصيل الأسلاك بالمطاريف الكهربائية على سطح أشباه الموصلات والدوائر واسعة النطاق على الأجهزة الكهربائية ولوحات الدوائر المطبوعة. يتم اختيار المواد لتلبية متطلبات العملية وتكون موثوقة في التركيب والتشغيل.

تكوين النحاس بعد التحليل الكهربائي

تشتمل تركيبة النحاس بعد تكرير الحريق على 99.2٪ من المعدن. يبقى القليل منه في الأنودات. عند إزالة الشوائب تمامًا ، تظل 130 جم / لتر من قواعد الكاثود في التركيبة. يصبح المحلول المائي للزاج ضعيفًا ، ويصل المكون الحمضي لكاثودات النحاس إلى 140-180 جم / لتر. يحتوي النحاس المنفّط على 99.5٪ من المعدن ، والحديد 0.10٪ ، والزنك يصل إلى 0.05٪ ، والذهب والفضة فقط 1-200 جم / طن.