الطلاء هو مزايا وفوائد التكنولوجيا

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

ظروف تشغيل المواد في البيئات العدوانية تجبر المستخدمين حتمًا على التفكير في حماية خاصة للأشياء والهياكل المستهدفة. يمكن أن تكون هذه منشآت بناء أو صناعية أو منزلية تقنية أو غيرها من المرافق التي تتطلب مقاومة التأثيرات المعادية. تعتبر الكسوة من أكثر الطرق فعالية لحل هذه المشكلة. هذه إحدى طرق الطلاء الخارجي للأجزاء والهياكل ، والتي تشهد في عصرنا جولة جديدة من التطوير.

نظرة عامة على التكنولوجيا

الغرض الرئيسي من الكسوة هو إنشاء طلاء على سطح قطعة العمل يمكن أن يوفر وظائف الحماية المحددة من قبل المشروع. من بين هذه الأخيرة ، يمكن ذكر مقاومة الحريق ، والاستقرار البيولوجي ، ومقاومة الصقيع ، وما إلى ذلك. في بعض الحالات ، يتم إضافة خصائص جديدة ، مثل العزلالصفات أو زيادة التوصيل الكهربائي والحراري. ما هو التكسية من حيث التطبيق العملي؟

هذه عملية بناء طبقات تقنية ووظيفية جديدة على السطح ، والتي يمكن القيام بها بطرق مختلفة. يمكننا التحدث عن طلاء مباشر أو تراكب ، لكن طريقة تكوين الطبقات لها اختلافات جوهرية. تتضمن الأساليب الكلاسيكية للتكسية تشكيل ميكانيكي حراري لقشرة واقية ، ولكن اليوم ، مع ظهور مواد جديدة ، تتغير أيضًا طرق الترتيب الهيكلي للطلاء الواقي.

ميزات التخطيط

لتشكيل طلاء وظيفي على سطح منتج شرطي ، يسمح أيضًا الطلاء العادي بمجموعة أو أخرى من الخصائص. الكسوة ، من ناحية أخرى ، تشير إلى طرق الحماية الخارجية التي تنطوي على التطفل على هيكل السطح المستهدف. يتم تحقيق هذا التأثير من اندماج الطبقة الوظيفية والمادة الأساسية فقط من خلال العمل الحراري ، والذي يمكن التعبير عنه بأشكال مختلفة. لهذا السبب ، غالبًا ما يكون تكسية الأسطح المعدنية مصحوبة بلحام درجة حرارة وقت ، متبوعًا بتشوه قطعة العمل.

ميزة أخرى مهمة بشكل أساسي للكسوة هي طبيعتها متعددة الطبقات. لا يتكون الهيكل من طبقة متجانسة من مادة واقية أو أخرى ، ولكن من عدة طبقات غير متجانسة لها اتجاه وظيفي مختلف. علاوة على ذلك ، قد يكون لبعض الطبقات غرض وظيفي عام (مقاومة الحريق ، مقاومة درجات الحرارة ، الأمن البيولوجي) ، والجزء الآخر يؤدي مهام خاصة داخل الهيكل.طلاء ، على سبيل المثال ، يخلق قاعدة لاصقة لربط طبقات من الكسوة.

تقنية الكسوة

يمكن إجراء عملية الكسوة بتنسيق منفصل وكجزء من العملية التكنولوجية العامة لإنتاج أو معالجة جزء ما. في كلتا الحالتين ، تتضمن الطريقة الأساسية لتنفيذ التقنية ترسيب السبائك طبقة تلو الأخرى على السطح المستهدف. في حالة المعادن ، تتم هذه العملية أثناء الدرفلة على الساخن أو السحب أو الضغط. في مراحل توصيل التماس ، توفر تقنية الكسوة تشوهًا حراريًا ، مما يخلق ظروفًا لانتشار قضبان ساخنة.

بهذه الطريقة ، يمكن تراكب مجموعات كاملة من المعادن ودمجها ، بما في ذلك الفولاذ والنحاس والألمنيوم والسبائك المقاومة للتآكل وما إلى ذلك. في المرحلة الحالية من تطوير التكنولوجيا ، يُمارس أيضًا تضمين طبقات بوليمر مستقلة والمعدلات التي تعمل على تحسين الخصائص الفردية المطبقة على الطلاء.

استخدام شريط الكسوة

من أجل تحسين العملية التكنولوجية للكسوة ، تم تطوير مفهوم وضع الطلاء متعدد الطبقات النهائي. يتم تمثيله بشريط ثنائي المعدن يحتوي في هيكله على عدة طبقات غير متجانسة تم الحصول عليها نتيجة للدرفلة على البارد. يتكون أساس قطعة العمل هذه من معادن حديدية ومواد مركبة ، والتي تستخدم في شكل نقي في بناء الآلات ، والكهرباء ، والغذاء ، والكيمياء ، وصناعات أخرى.

يتم استخدام الفولاذ منخفض الكربون دائمًا كأساس للشريط ، وبفضل ذلك يتم تنفيذ عملية الكسوة الرئيسية - وهذا نوع من الموثق الوسيط ، والذي يربط ذوبانه قطعة العمل والطلاء الوظيفي من الشريط. بالمناسبة ، لا تقتصر الاختلافات في الأشرطة متعددة الطبقات من هذا النوع على نهج الجهاز الهيكلي للطلاء وتغطي مجموعة مهام الطبقات الجديدة. على غلاف الكسوة ، يمكن وضع وحدات العمل والأجزاء مثل الدوائر الحاملة للتيار ، والنصائح ، والملامسات ثنائية المعدن ، وسكاكين الفصل ، والمشابك الكهربائية ، وما إلى ذلك مبدئيًا.

تقنية الكسوة بالليزر

اتجاه واعد للتنفيذ الفني للتكسية بمبادئ اللحام بالغاز. كمصدر حراري ، يتم استخدام شعاع الليزر ، والذي يضمن حالة ذوبان قطعة العمل والمادة الفعالة. عادةً ما تكون المادة الخام للتكسية بالليزر عبارة عن مسحوق ، يمكن مقارنته بالتدفق المستخدم في اللحام بالغاز. هذا هو أساس الذوبان ، الذي يشكل طبقة وظيفية رقيقة نتيجة التعرض بالليزر. بالنسبة لمخاليط الغاز ، يلعب إمدادها دورًا مساعدًا في حماية منطقة العمل من التأثيرات السلبية للأكسجين.

مسحوق الكسوة

يمكن أيضًا اعتبار الخلائط السائبة من الكروم والتنغستن والنيكل كأساس مستقل للتكسية ، ولا ترتبط بالضرورة بتقنية صهر الليزر. خليط مسحوق مختار خصيصا ليتم تطبيق مجموعة معينة من الوظائف على المعدن بواسطة الكسوة الكيميائية. هذا هو تفاعل نقل الجسيمات في ذوبان أيوني قلوي.

بشكل مباشر ، تستغرق عملية الطلاء بالمسحوق المصهور 30-40 دقيقة عند درجة حرارة حوالي 700 درجة مئوية. يكمن تعقيد هذه التقنية في ظروف الإنتاج في الحاجة إلى ربط المعدات المتخصصة الكبيرة بالبوتقات والأفران ذات درجة الحرارة العالية.

استعادة طبقة الكسوة

مثل العديد من أنواع الطلاء الأخرى ، تنهار قاعدة الكسوة بمرور الوقت ، مما يتطلب ترميمًا أو إصلاحًا. يتم إجراء التصحيح الجزئي للطلاءات متعددة الطبقات عن طريق الرش بالغاز الحراري أو الكهربائي الحراري أو الرش بالبلازما. يمكن أن يكون أساس الرش هو نفس التدفق المصنوع من المواد المركبة أو السبائك المعدنية. كما أصبحت كسوة التعافي الرطب أكثر انتشارًا.

هذه تركيبات خاصة تحتوي على معادن متناهية الصغر أو قابلة للذوبان أو مركباتها أو سبائكها. بعد التطبيق تحت تأثير درجات حرارة معينة أو تفاعلات كيميائية ، يتبلمر المحلول ، وبعد بضع ساعات يمكن تشغيل الطلاء المحدث بالكامل.

الخلاصة

في العديد من مجالات الاقتصاد الوطني والصناعة والبناء ، يلزم إجراء تعديل خاص للمواد المستخدمة ، ولكن بسبب الظروف الاقتصادية والتنظيميةلا يمكن استخدام كل الطرق لتحسين خصائص قطعة العمل المستهدفة. لا تزال طرق الكسوة الحديثة أيضًا غير متاحة للعديد من المستهلكين المحتملين بسبب التكلفة العالية والتعقيد التكنولوجي لتنفيذها.

من ناحية أخرى ، يوضح مثال الشريط متعدد الطبقات أنه من الممكن تمامًا تحسين أداء الطلاء في نفس الوقت وتبسيط عملية تشكيله على سطح المنتج النهائي. ومع ذلك ، لا تزال هذه الابتكارات موجودة فقط في بعض الصناعات المتعلقة بإنتاج المنتجات الكهربائية.