وضع القطع للطحن. أنواع القواطع وحساب سرعة القطع

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-02 13:49

إحدى طرق إنهاء المواد هي الطحن. يتم استخدامه لمعالجة قطع العمل المعدنية وغير المعدنية. يتم التحكم في سير العمل عن طريق قطع البيانات.

جوهر العملية

يتم الطحن لغرض التخشين والتشطيب العميق ، وتشكيل شكل سطح معين (أخاديد ، أخاديد) ، قطع الأسنان على عجلات التروس ، تصحيح الشكل ، التقليب الفني للأنماط والنقوش.

أداة العمل - القاطع - تجعل الحركة الدورانية الرئيسية. المساعد هو التغذية الترجمية لقطعة العمل بالنسبة لمسارها. هذه العملية متقطعة. أهم ما يميزه عن التقليب والحفر هو أن كل سن يعمل على حدة. في هذا الصدد ، يتميز بوجود أحمال صدمة. من الممكن الحد من نفوذهم ، مع مراعاة التقييم العقلاني للوضع واختيار الأنظمة.

المفاهيم الأساسية لآلات الطحن

اعتمادًا على طريقة وضع المغزل وتركيب القاطع فيه ، وعلى أنواع الإجراءات التي يتم إجراؤها وعلى الطرقالتحكم ، وتمييز الأنواع الرئيسية لمعدات الطحن:

• أفقي ؛
• عمودي ؛
• عالمي ؛
• آلات الطحن CNC.

المكونات الرئيسية لآلة الطحن العمودية:

1. السرير الذي يوجد به صندوق التروس ، والذي ينظم دوران المغزل المثبت رأسياً والقاطع المثبت عليه.
2. طاولة تحتوي على وحدة تحكم مع قضبان متقاطعة لتركيب وتحريك قطعة العمل وصندوق تغذية ينظم حركات التغذية.

في آلات الطحن الأفقية ، يتم إصلاح الأداة أفقيًا. والعالمية لها عدة أصناف.

هناك معدات أفقية عالمية تتميز بوجود طاولة دوران وبالتالي توسيع نطاق العمل الممكن المنجز. بالإضافة إلى ذلك ، هناك واحدة واسعة النطاق ، والتي تحتوي على كل من المغازل في هيكلها وتسمح لجميع أنواع الطحن.

تتميز ماكينات الطحن CNC بتوفر البرمجيات والتحكم بالكمبيوتر. وهي مصممة للمعالجة الفنية لقطع العمل ، بما في ذلك الأشكال ثلاثية الأبعاد.

تصنيف القواطع

القواطع هي أدوات القطع. المعلمات الفيزيائية الرئيسية التي يتم تقييمها من خلالها هي: الطول ، القطر ، قيم الشطب والتخفيف ، الخطوة المحيطية. هناك مجموعة كبيرة ومتنوعة منها ، موزعة وفقًا لمعايير مختلفة:

• حسب نوع الأسطح التي تتم معالجتها (للخشب ،البلاستيك والصلب والمعادن غير الحديدية ، وما إلى ذلك) ؛
• في اتجاه الدوران - القطع الأيمن والأيسر ؛
• اعتمادًا على ميزات التصميم - صلبة ، ملحومة بالنحاس ، قابلة للطي (لها سكاكين داخلية) ، ملحومة ؛
• الشكل: مخروطي ، أسطواني ، قرصي ؛
• اعتمادًا على ظروف العمل ومتطلبات جزء القطع ، يمكن تصنيعها من مواد مختلفة. وتشمل هذه: أداة الكربون والفولاذ عالي السرعة (سبائك ، مع نسبة عالية من التنجستن) ، وسبائك صلبة (متينة - للتخشين ، ومقاومة للاهتراء - للتشطيب). الخيارات الشائعة هي عندما يكون الجسم مصنوعًا من الكربون أو الفولاذ عالي السرعة ، والسكاكين مصنوعة من كربيد التوصيل ؛
• اعتمادًا على الغرض: أسطواني ، نهاية ، نهاية ، مشقوق ، مقطوع ، شكل.

الميزات الأكثر إفادة: أحدث المواد والغرض.

أنواع القواطع للأسطح المستوية

لإزالة طبقات من المواد على المستويات الأفقية أو الرأسية أو المائلة ، يتم استخدام طواحين أسطوانية وطوافي.

الأداة من النوع الأول يمكن أن تكون صلبة أو متصلة بسكاكين. تم تصميم أطراف الطحن الصلبة الكبيرة للتخشين ، بينما تم تصميم أطراف الطحن الصغيرة للتشطيب. يمكن أن تكون سكاكين الإدخال لرؤوس القطع القابلة للطي مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو مزودة بشفرات من كربيد التنجستن. قواطع الكربيد أكثر إنتاجية من تلك المصنوعة من سبائك الصلب

تستخدم النهاية للطائرات الممدودة ، وأسنانها موزعة على السطح النهائي. تستخدم الطائرات الكبيرة القابلة للطي للطائرات العريضة. بالمناسبة ، لإزالة الرقائق من المعادن المقاومة للصهر التي يصعب تصنيعها ، فإن وجود سكاكين كربيد أمر إلزامي. لاستخدام هذه المجموعات من أجهزة الطحن ، يلزم عرض وطول كبير للمنتج.

أنواع أدوات الطحن الفنية

لإعطاء المادة ملف تعريف معين ، قم بتطبيق نمط ، وشكل فترات راحة ضيقة ، وتستخدم فوهات طحن القرص والطرف.

قاطع طرفي أو قاطع حزوي شائع لقطع الأخاديد والطائرات الضيقة والمنحنية. كلها صلبة أو ملحومة ، وجزء القطع مصنوع من سبائك الصلب عالية السرعة ، ويمكن تطبيق الصلابة ، والجسم مصنوع من الفولاذ الكربوني. هناك بداية منخفضة (1-3 حلزونات) ومتعددة البداية (4 أو أكثر). تستخدم لماكينات CNC.

القرص هو أيضًا قاطع أخدود. إنه قابل للتطبيق على الحز ، الحز ، قطع الأسنان على عجلات التروس.

يتم تنفيذ الطحن الفني على الخشب والمعادن والبلاستيك.

أنواع قواطع الحواف

تقطيع الزوايا ، وإعطائها شكلًا منطقيًا ، والنمذجة ، وتقسيم قطعة العمل إلى أجزاء يمكن تنفيذها باستخدام فوهات الطحن المحورية والزاوية والشكلية:

1. القطع والتشقق لهما نفس الغرض مثل القرص ، ولكن غالبًا ما يستخدمان للشقوق والفصلأجزاء إضافية من المادة.
2. زاوية مطلوبة لحواف الأجزاء والزوايا. هناك زاوية واحدة (جزء قطع واحد فقط) وزاويتين (كلا السطحين المخروطين يقطعان).
3. المنحني يستخدم للتصميمات المعقدة. قد تكون نصف دائرية أو مقعرة. غالبًا ما تستخدم في صنابير قطع الملف الشخصي ، ووصلات التوسيع ، والمثاقب الملتوية.

لجميع الأنواع تقريبًا ، من الممكن إنشاء هيكل فولاذي من قطعة واحدة أو طي ، مع وجود سكاكين كربيد التوصيل. تتميز قواطع الكربيد بأداء ومدة أعلى من حيث النوعية للأداة ككل.

تصنيف أنواع الطحن

هناك العديد من ميزات التصنيف التي يتم من خلالها تقسيم أنواع الطحن:

• وفقًا للطريقة التي يتم بها وضع المغزل والقاطع ، على التوالي ، أفقيًا وعموديًا ؛
• في اتجاه السفر ، والقادم والمار ؛
• اعتمادًا على الأداة المستخدمة ، للأسطوانية ، النهاية ، الشكل ، النهاية.

الآلات الأسطوانية قابلة للتطبيق على المستويات الأفقية ، والتي يتم تنفيذها باستخدام قواطع الطحن المناسبة على الآلات الأفقية.

يمكن اعتبار طحن الوجه عالميًا. ينطبق على جميع أنواع المستويات الأفقية والعمودية والمائلة.

يوفر التشطيب الملف الشخصي الضروري للأخاديد المنحنية والمثاقب والأدوات.

يتم التشكيل للأسطح ذات التكوين المعقد: الزوايا ، الحواف ،الحز ، قطع التروس للتروس.

بغض النظر عن نوع العمل الذي يتم تنفيذه والمواد التي يتم معالجتها ، يجب أن تتميز النتيجة بنعومة عالية لطبقة النهاية ، وغياب الشقوق ، ودقة الإنهاء. من أجل الحصول على سطح آلي نظيف ، من المهم التحكم في معدلات تغذية قطعة العمل بالنسبة للأداة.

الطحن لأعلى ولأسفل

عند إجراء طحن معدني من النوع المضاد ، يتم تغذية قطعة العمل بحركات دوران الفوهة. في هذه الحالة ، يتم قطع الأسنان تدريجياً في المعدن الذي تتم معالجته ، ويزداد الحمل بنسبة مباشرة وبشكل متساوٍ. ومع ذلك ، قبل أن يقطع السن الجزء ، ينزلق لبعض الوقت ، مكونًا تصلبًا. هذه الظاهرة تسرع خروج القاطع من حالة العمل. تستخدم في التخشين

عند إجراء نوع التمرير - يتم تغذية قطعة العمل على طول الحركات الدورانية للأداة. تعمل الأسنان الصدمة تحت الأحمال الثقيلة. الطاقة أقل بنسبة 10٪ من الطحن لأعلى ولأسفل. يتم تنفيذه عند الانتهاء من الأجزاء.

المفهوم الأساسي لعمل الطحن على آلات CNC

تتميز بدرجة عالية من الأتمتة ودقة سير العمل والإنتاجية العالية. غالبًا ما يتم الطحن على آلة CNC باستخدام المطاحن الطرفية أو المطاحن النهائية.

الأخير هو الأكثر استخدامًا. في نفس الوقت ، اعتمادًا على المادة التي تتم معالجتها ، والنوع المقابل لتشكيل الرقاقة ، ومعلمات البرنامج المحددة ،يتم استخدام طواحين نهاية مختلفة. يتم تصنيفها حسب عدد بدايات اللولب التي توفر حواف القطع والتخلف.

من الأفضل طحن المواد ذات الرقائق العريضة بأدوات بعدد قليل من البدايات. بالنسبة للمعادن الصلبة ذات شرائح التكسير المميزة ، من الضروري اختيار تركيبات الطحن بعدد كبير من الحلزونات.

استخدام قواطع CNC

يمكن أن تحتوي قواطع CNC ذات الرصاص البطيء على واحد إلى ثلاثة حواف قطع. يتم استخدامها للخشب والبلاستيك والمواد المركبة والمعادن اللينة المطيلة التي تتطلب إزالة سريعة للرقائق العريضة. يتم استخدامها لتقوية قطع العمل ، والتي لا تخضع لمتطلبات عالية. تتميز هذه الأداة بالإنتاجية المنخفضة والصلابة المنخفضة.

يتم تنفيذ الطحن الفني للألمنيوم بمساعدة الطحن أحادي الخيط.

تستخدم نهايات ثنائية وثلاثية الاتجاهات على نطاق واسع. إنها توفر قيم صلابة أعلى ، وتحكم عالي الجودة في الرقاقة ، وتسمح لك بالعمل مع معادن ذات صلابة متوسطة (على سبيل المثال ، الفولاذ).

تتميز قواطع CNC متعددة البدء بأكثر من 4 حواف قطع. يتم استخدامها للمعادن ذات الصلابة المتوسطة والعالية ، والتي تتميز برقائق صغيرة ومقاومة عالية. تتميز بإنتاجية كبيرة ، فهي ذات صلة بالتشطيب ونصف التشطيب وليست مصممة للعمل مع المواد اللينة.

من المهم اختيار الأداة المناسبة لآلات CNCضع في الاعتبار وضع القطع عند الطحن ، وكذلك جميع خصائص السطح المراد تشكيله.

شروط القطع

لضمان الجودة المرغوبة للطبقة المطحونة ، من المهم تحديد المعلمات التقنية اللازمة والحفاظ عليها بشكل صحيح. المؤشرات الرئيسية التي تصف وتنظم عملية الطحن هي أوضاع التشغيل.

يتم حساب ظروف القطع أثناء الطحن مع مراعاة العناصر الرئيسية:

1. العمق (t ، مم) - سماكة الكرة المعدنية ، والتي تتم إزالتها في حركة عمل واحدة. اختره مع مراعاة بدل المعالجة. يتم تنفيذ مشروع العمل في مسار واحد. إذا كان البدل أكثر من 5 مم ، فيتم الطحن بعدة تمريرات ، مع ترك حوالي 1 مم للمرحلة الأخيرة.
2. العرض (ب ، مم) - عرض السطح المشكل في الاتجاه العمودي لحركة التغذية.
3. تغذية (S) - طول حركة قطعة العمل بالنسبة لمحور الأداة.

هناك عدة مفاهيم مترابطة:

• تغذية لكل سن (S_{z ، مم / سن) - قم بتغيير موضع الجزء عند تدوير القاطع على مسافة من سن عاملة إلى أخرى.}
• تغذية لكل دورة (S_{rev ، mm / rev) - حركة الهيكل مع ثورة كاملة واحدة لرأس الطحن.}
• تغذية في الدقيقة (S_{min ، mm / min) هي طريقة قطع مهمة في الطحن.}

تم تأسيس علاقتهم رياضيًا:

S_min=S_rev n=S_{z zn ،}

أينض - عدد الأسنان ؛

n - سرعة المغزل ، دقيقة-1.

تتأثر كمية العلف أيضًا بالخصائص الفيزيائية والتكنولوجية للمنطقة المعالجة ، وقوة الأداة وأداء آلية التغذية.

حساب سرعة القطع

كمعامل تصميم اسمي ، خذ درجة الدوران السريع للمغزل. السرعة الفعلية V، m / min تعتمد على قطر القاطع وتكرار حركاته الدورانية:

V=(πDn) / 1000

يتم تحديد وتيرة دوران أداة الطحن من خلال:

n=(1000V) / (πD)

الحصول على معلومات حول موجز الدقيقة ، يمكنك تحديد الوقت المطلوب لشغل بطول L:

T₀=L / S_دقيقة

حساب ظروف القطع أثناء الطحن وتركيبها مهم قبل إعداد الماكينة. يضمن إنشاء معلمات محددة مسبقًا ، مع مراعاة خصائص الأداة والمواد المكونة للجزء ، إنتاجية عالية.

نصائح لتحديد الأوضاع

من المستحيل اختيار وضع القطع المثالي عند الطحن ، ولكن يمكنك الاسترشاد بالمبادئ الأساسية:

1. من المستحسن أن يتوافق قطر القاطع مع عمق المعالجة. سيضمن ذلك تنظيف السطح بتمريرة واحدة. هنا العامل الرئيسي هو المادة. بالنسبة لللين جدًا ، لا يعمل هذا المبدأ - فهناك خطر التقطيع ، سمكه أكبر من اللازم.
2. عمليات الصدمة والاهتزازات لا مفر منها. في هذا الصدد ، زيادة في قيم العلفيؤدي إلى انخفاض السرعة. من الأفضل أن تبدأ بتغذية لكل سن 0.15 ملم / سن وتعديلها كما تذهب.
3. يجب ألا تكون سرعة الأداة عالية قدر الإمكان. خلاف ذلك ، هناك خطر من تقليل سرعة القطع. يمكن زيادتها بزيادة قطر القاطع.
4. زيادة طول جزء العمل من القاطع ، فإن التفضيل لعدد كبير من الأسنان يقلل من الإنتاجية وجودة المعالجة.
5. قيم السرعة الإرشادية للمواد المختلفة:

• ألومنيوم - 200-400 م / دقيقة ؛
• برونزي - 90-150 م / دقيقة ؛
• الفولاذ المقاوم للصدأ - 50-100 م / دقيقة ؛
• بلاستيك - 100-200 م / دقيقة

من الأفضل أن تبدأ بسرعة متوسطة وتعديلها لأعلى أو لأسفل كما تذهب.

وضع القطع أثناء الطحن مهم لتحديد ليس فقط رياضيًا أو باستخدام جداول خاصة. لتحديد وتعيين المعلمات المثلى للجهاز والأداة المطلوبة بشكل صحيح ، من الضروري العمل مع بعض الميزات والتجربة الشخصية.