اللحامات: أنواع اللحامات والمفاصل

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

في عملية اللحام ، يتم الحصول على وصلات مختلفة. طبقات اللحام قادرة على توصيل ليس فقط المعادن ، ولكن أيضًا المواد الأخرى غير المتشابهة. تمثل العناصر الملتصقة في عقدة متكاملة اتصالًا يمكن تقسيمه إلى عدة أقسام.

مناطق اللحام

المفصل الذي تم الحصول عليه أثناء عملية اللحام مقسم إلى المناطق التالية:

• مكان الانصهار هو الحد الفاصل بين المعدن الأساسي ومعدن اللحام الناتج. توجد في هذه المنطقة حبيبات تختلف في هيكلها عن حالة المعدن الأساسي. هذا بسبب الذوبان الجزئي أثناء عملية اللحام.
• المنطقة المتأثرة بالحرارة هي منطقة من المعدن الأساسي لم تتعرض للذوبان ، على الرغم من تغيير هيكلها أثناء تسخين المعدن.
• خط اللحام - مقطع تم تشكيله أثناء التبلور في عملية تبريد المعدن.

أنواع وصلات اللحام

اعتمادًا على موقع المنتجات المرتبطة ببعضها البعض ، يتم تقسيم الاتصالات إلى الأنواع التالية:

1. بعقب. يتم إرساء العناصر الهيكلية في نفس المستوى مع نهايات بعضها البعض. اعتمادًا على السماكات المختلفة للأجزاء المراد ربطها ، قد تتحول الأطراف عموديًا بالنسبة لبعضها البعض.
2. اتصال الزاوية. في هذه الحالة ، تتم محاذاة الأطراف بزاوية. تتم عملية اللحام على الحواف المجاورة للأجزاء.
3. اتصال تداخل. الأجزاء المراد لحامها متوازية مع تداخل جزئي.
4. إنهاء الاتصال. يتم محاذاة العناصر المراد لحامها بالتوازي مع بعضها البعض وربطها في النهايات.
5. T- اتصال. في هذه الحالة ، نهاية جزء واحد يجاور جانب الآخر بزاوية.

تميز وصلات اللحام أيضًا أنواع اللحامات ، والتي يمكن تأهيلها وفقًا لبعض المعايير.

قياسات اللحام

هناك العديد من المعلمات التي يمكن من خلالها تمييز جميع اللحامات التي تم الحصول عليها:

• العرض هو الحجم بين حدود التماس ، والتي يتم رسمها بواسطة خطوط الانصهار المرئية ؛
• جذر التماس هو جانبه العكسي ، والذي يقع على أقصى مسافة من الجزء الأمامي ؛
• التحدب - يتم تحديده في الجزء الأكثر محدبًا من التماس ويشار إليه بالمسافة من مستوى المعدن الأساسي إلى حد أكبر نتوء ؛
• التقعر - هذا المؤشر مناسب إذا حدث في اللحام ، لأنه في الواقع عيب ؛ يتم تحديد هذه المعلمة في المكان الذي يكون فيه التماس أكبر انحراف - من ذلك إلى المستوىيقاس المعدن الأساسي بحجم التقعر ؛
• ساق التماس - تحدث فقط في الزوايا ومفاصل الإنطلاق ؛ يتم قياس هذا المؤشر من خلال أصغر مسافة من السطح الجانبي لجزء ملحوم إلى خط حدود التماس على سطح الجزء الثاني.

أنواع اللحامات حسب طريقة التنفيذ

• طبقات اللحام أحادية الجانب. يتم إجراؤها بالاختراق الكامل للمعدن بطول كامل.



• تنفيذ على الوجهين. وفقًا للتقنية ، بعد اللحام من جانب واحد ، تتم إزالة جذر التماس ، وفقط بعد ذلك يتم إجراء اللحام على الجانب الآخر.
• طبقات طبقة واحدة. يتم إجراؤها عن طريق اللحام أحادي التمرير بحبة واحدة مترسبة.
• طبقات متعددة الطبقات. يُنصح باستخدامها بسماكة كبيرة من المعدن ، أي عندما يتعذر إجراء اللحام في مسار واحد وفقًا للتقنية. تتكون طبقة التماس من عدة بكرات (ممرات). سيؤدي ذلك إلى الحد من انتشار المنطقة المتأثرة بالحرارة والحصول على لحام قوي وعالي الجودة.

أنواع اللحامات حسب الموضع المكاني والطول

يتم تمييز مواضع اللحام التالية:

• أقل ، عندما يكون التماس الملحوم في المستوى الأفقي السفلي ، أي بزاوية 0º بالنسبة إلى الأرض ؛
• أفقيًا ، واتجاه اللحام أفقي ، ويمكن أن يكون الجزء بزاوية من 0º إلى 60 درجة ؛
• عموديًا ، في هذا الوضع يتم لحام السطحفي المستوى من 60 درجة إلى 120 درجة ، ويتم اللحام في الاتجاه الرأسي ؛
• السقف ، عندما يتم تنفيذ العمل بزاوية 120-180º ، أي أن اللحامات تقع فوق السيد ؛
• "في القارب" ، ينطبق هذا الحكم فقط على مفاصل الزاوية أو نقطة الإنطلاق ، ويتم تعيين الجزء بزاوية ، ويتم اللحام "في الزاوية".

التصنيف حسب الطول:

• مستمر ، هذه هي الطريقة التي تصنع بها جميع اللحامات تقريبًا ، لكن هناك استثناءات ؛
• طبقات متقطعة ، تحدث فقط في مفاصل الزاوية ؛ يمكن إجراء اللحامات على الوجهين من هذا النوع في نمط رقعة الشطرنج ونمط سلسلة.

متفوقا

تُستخدم ميزة التصميم هذه عندما يكون سمك المعدن المستخدم في اللحام أكبر من 7 مم. الحز هو إزالة المعدن من الحواف بشكل معين. يتم تنفيذ هذه العملية باستخدام اللحام التناكبي أحادي المسار. هذا ضروري للحصول على اللحام الصحيح. بالنسبة للمادة السميكة ، فإن الأخدود ضروري من أجل الذوبان من خلال ممر الجذر الأولي ثم مع حبات اللحام التالية ، وملء التجويف بالتساوي ، ولحام المعدن من خلال السماكة بالكامل.

يمكن عمل الشحذ إذا كان سمك المعدن لا يقل عن 3 مم. لأن القيمة الأقل ستؤدي إلى الحروق. يتميز القطع بمعايير التصميم التالية: التخليص - R ؛ زاوية قطع الحافة - α ؛ بلادة - ص. يوضح موقع هذه المعلمات رسم اللحامالتماس

يزيد الميلان من كمية المواد الاستهلاكية. لذلك ، يتم تجربة هذه القيمة بكل طريقة ممكنة لتقليلها. وهي مقسمة إلى عدة أنواع حسب التصميم:

• على شكل حرف V ؛
• على شكل X ؛
• على شكل Y ؛
• على شكل حرف U ؛
• شق.

ميزات حواف القطع

للسمك الصغير للمواد الملحومة من 3 إلى 25 مم ، عادةً ما يتم استخدام أخدود V أحادي الجانب. يمكن إجراء الشطبة على كلا الطرفين أو على أحدهما. يُنصح بلحام المعدن بسمك 12-60 مم بأخدود على الوجهين على شكل X. الزاوية α عند القطع في شكل X ، V هي 60 درجة ، إذا تم تنفيذ الشطبة على حافة واحدة فقط ، فإن قيمة α ستكون 50 درجة. لسمك 20-60 مم ، سيكون الأكثر اقتصادا هو استهلاك معدن اللحام بأخدود على شكل حرف U. يمكن أيضًا عمل الشطبة على أحد الطرفين أو كلاهما. سيكون الشد من 1-2 مم ، وقيمة الفجوة ستكون 2 مم. بالنسبة لسمك المعدن الكبير (أكثر من 60 مم) ، فإن الطريقة الأكثر فعالية هي القطع بالفتحة. بالنسبة للمفصل الملحوم ، يعد هذا الإجراء مهمًا للغاية ، فهو يؤثر على عدة عوامل في التماس:

• صحة الاتصال
• قوة وجودة اللحام
• الاقتصاد

المعايير و GOST

1. اللحام القوسي اليدوي. تشمل وصلات اللحام والمفاصل وفقًا لـ GOST 5264-80 الأنواع وأبعاد التصميم للحام ، مغطاة بأقطاب كهربائية في جميع المواضع المكانية. هذا لا يشمل خطوط الأنابيب.فولاذ
2. لحام خطوط الأنابيب الفولاذية. GOST 16037-80 - يحدد الأنواع الرئيسية ، وحواف القطع ، والأبعاد الهيكلية للحام الآلي.
3. لحام خطوط الأنابيب المصنوعة من سبائك النحاس والنيكل والنحاس. GOST 16038-80.
4. لحام القوس من الألومنيوم. اللحامات ملحومة. GOST 14806-80 - الشكل والأبعاد وإعداد الحافة للحام اليدوي والميكانيكي للألمنيوم وسبائكه ، تتم العملية في بيئة واقية.
5. قوس مغمور. GOST 8713-79 - يتم إجراء اللحامات والمفاصل عن طريق اللحام الآلي أو الميكانيكي بالوزن ، على وسادة التدفق. ينطبق على سمك المعدن من 1.5 مم إلى 160 مم.
6. لحام الألمنيوم في غازات خاملة. GOST 27580-88 - قياسي للحام اليدوي ونصف الآلي والأوتوماتيكي. يتم تنفيذه بواسطة قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك في غازات خاملة مع مادة حشو ويمتد إلى سماكة الألومنيوم من 0.8 إلى 60 مم.

علامة اللحام

وفقًا للوثائق التنظيمية ، يظهر وجود اللحامات في رسومات التجميع أو في العرض العام. تظهر اللحامات كخطوط صلبة إذا كانت مرئية. وإذا كان العكس - ثم شرائح متقطعة. يتم رسم القادة ذوي الأسهم أحادية الاتجاه من هذه السطور. يتم تنفيذ رمز اللحامات على الرف من القائد. النقش مكتوب فوق الرف إذا كان التماس في الجانب الأمامي. خلاف ذلك ، سيكون التعيين تحت الرف. يتضمن هذا معلومات التماس بالترتيب التالي:

علامات مساعدة. عند تقاطع الزعيم مع الرف يمكن أن يكونالشارة:

○ - التماس مغلق

┐ - يتم لحام اللحام أثناء التثبيت.

• تعيين اللحامات وعناصرها الهيكلية ووصلات GOST.
• اسم التماس حسب المعيار
• طريقة اللحام حسب المعايير التنظيمية
• يشار إلى الساق ، وهذا العنصر ينطبق فقط على مفاصل الزاوية.
• انقطاع التماس ، إن وجد. هنا يشار إلى خطوة وموقع قطاعات اللحام.
• رموز قيمة إضافية إضافية. دعونا نعتبرهم عنصرًا منفصلاً.

الرموز المساعدة

يتم تطبيق هذه العلامات أيضًا أعلى الرف إذا كان اللحام في الرسم مرئيًا ، وأسفله عندما يكون غير مرئي:

• إزالة التماس التعزيز
• معالجة السطح التي ستوفر انتقالًا سلسًا إلى المعدن الأساسي ، والقضاء على الترهل والنتوءات ؛
• التماس مصنوع على طول خط مفتوح ؛ ينطبق هذا الرمز فقط على اللحامات المرئية في الرسم ؛
• نظافة سطح الوصلة الملحومة

للتبسيط ، إذا كانت جميع طبقات الهيكل مصنوعة وفقًا لنفس GOST ، ولها نفس الأخاديد والأبعاد الهيكلية ، فإن التسمية والمعايير الخاصة باللحام موضحة في المتطلبات الفنية. قد لا يكون التصميم كل شيء ، ولكن عددًا كبيرًا من اللحامات المتطابقة. ثم يتم تقسيمهم إلى مجموعات ويخصص لهم أرقام تسلسلية في كل مجموعة على حدة. على التماس واحد يشير إلى التعيين الكامل. البقية مرقمة فقط. عدد المجموعات وعدد الغرز في كل منهاالتي يجب تحديدها في الوثائق التنظيمية.