الكشف عن عيوب الألوان في اللحامات: الميزات والوصف

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

يتم تحديد جودة اللحام من خلال مدى قوة التماس. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون التحكم في الاتصال غير مدمر ، مما يجبر السادة على اللجوء إلى طرق التحقق الخاصة بعد اكتمال العملية. في بعض الحالات ، يُسمح أيضًا بالتفتيش الخارجي بدون أدوات ، ولكن في حالة الهياكل الحرجة ، لا يمكن تقييد الفحص البصري. يمكن استكماله باكتشاف عيوب الألوان في اللحامات - إحدى أكثر الطرق فعالية وملاءمة وموثوقية لتحليل هذه المفاصل.

ميزات طريقة التحقق

تشير طريقة فحص اللحامات هذه إلى الشعيرات الدموية ، ولكنها تركز فقط على استكشاف الأخطاء وإصلاحها الخارجية. أي أنه لا يمكن استخدامه للتحقق من البنية الداخلية لمنطقة المفصل ، على النقيض من ذلك ، على سبيل المثال ، للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية. عادة ، تخضع المعادن المعرضة للتكسير لمثل هذا الاختبار. بالإضافة إلى ذلك ، يتيح لك التحكم في اللون تحديد الانقطاعات التي تظهر على السطح بشكل فعال.

أما بالنسبة لمبدأ التحقق ، فيعتمد على حساسية المعادن للتفاعل مع المواد غير الحديدية التي لا تشوبها عيوب. خلافا للاعتقاد الشائع ، التحليل مثللا تستخدم المعلومات الخاضعة للرقابة خصائص سطح قطعة العمل ، ولكن التغييرات الناجمة عن تهيج الهيكل بالمواد الكيميائية. تعتمد طريقة اكتشاف عيوب اللون على عمليات التعرض للمواد الكيميائية ، والتي تتيح لك معالجة المعلومات حول التغييرات وتوفير بيانات عن العيوب المعدنية المحددة عند الإخراج.

الطريقة نفسها نادرا ما تستخدم وحدها. عادة ما يتم استخدامه في مجمع التحقق العام - مع الموجات فوق الصوتية. يتبع تحليل اللون أولاً ، يليه اختبار بالموجات فوق الصوتية.

المواد التطبيقية

كما ذكرنا سابقًا ، لا يكتمل اكتشاف الخلل بدون استخدام مواد كيميائية خاصة. تشتمل المجموعة القياسية لاكتشاف عيوب الألوان على ثلاثة أنواع من المكونات: اختراق المؤشر وعامل التنظيف والمطور. أي أنه سيتم تنشيط التحكم في حساسية اللون من خلال معالجة منطقة العمل على ثلاث مراحل. يتم استخدام مواد خاصة في كل مرحلة.

المخترقات هي في الواقع مواد تلوين يمكن تقديمها بأشكال مختلفة. تُستخدم منتجات المسحوق أيضًا ، ولكن يجب إدخال عمليات إضافية للعمل الحراري أو الاختلاط بالسوائل لاستخدامها. يتم اختيار أدوات الاختراق المناسبة لمعدن معين لاكتشاف العيوب غير الحديدية بناءً على العديد من خصائص الأداء. يأخذ في الاعتبار ، على وجه الخصوص ، مقاومة الحريق ، والملاءمة البيئية والسمية ، والقضاء على الحاجة إلى التجريد اللاحق ، إلخ.

متطلباتمكان السيطرة

لا يمكن إجراء عملية الكشف عن الخلل إلا في غرفة مُعدة خصيصًا. من المهم أن تأخذ في الاعتبار متطلبات معدات الاتصال في المكان ، وخصائص الهواء ، والدعم الفني ، وما إلى ذلك. يجب تهوية الغرفة ، وعدم وجود مصادر للهب المكشوف أو الحرارة الشديدة. يجب أن تكون الإضاءة عامة ومحلية ، ويجب حماية المصابيح القريبة من موقع التشغيل من التأثيرات الحرارية.

يجب أن تهتم مبدئيًا بإنشاء مناخ محلي مثالي - فقط في الظروف المواتية يمكن إجراء الكشف عن عيوب الألوان بجودة عالية. يشير GOST 18442-80 ، على وجه الخصوص ، إلى أن الهواء يجب أن يكون جافًا ودافئًا - إذا لزم الأمر ، لتحقيق هذه الخصائص ، يمكنك استخدام سخان الأشعة تحت الحمراء الذي يجفف المطور عند مستوى 5 درجات مئوية. ستعتمد المعدات التقنية على طرق تطبيق المكونات الكيميائية. على وجه الخصوص ، يمكن استخدام مسدسات الرش ، وعلب البخاخات ، والفرشاة ، وما إلى ذلك لتطبيق نفس المخترق.

تحضير خط التماس الأساسي

يتم أيضًا إعداد قسم الاتصال لعملية الكشف عن الخلل. إذا كان هناك خشونة أو تلوث واضح على السطح ، فيمكنك استخدام مواد دقيقة الحبيبات وإجراء معالجة ضوئية. التالي هو إزالة الشحوم. لهذه المهمة ، يمكن استخدام أحد مكونات مجموعة الكشف عن الخلل ، ولكن من المهم أن توفر تأثير إزالة الشحوم ، بل والأفضل من ذلك ، أنها تزيدحساسية التحكم. لا ينصح باستخدام الكيروسين لهذه الأغراض ، ولكن يمكن استخدام البنزين والأسيتون. في حالة عدم وجود تهوية في الغرفة ، تتم إزالة الشحوم فقط باستخدام محاليل مائية تعتمد على مساحيق عوامل اصطناعية منخفضة التركيز. إذا تم التخطيط لاكتشاف عيوب اللون لجزء صغير ، فيمكن أيضًا استخدام الغمر الكامل في تركيبة إزالة الشحوم. في حالات أخرى ، يتم استخدام إما تقنية الرش على المنطقة المستهدفة أو التطبيق بقطعة قماش مبللة بالمحلول.

تطبيق المخترق

بادئ ذي بدء ، يتم تطبيق اختراق المؤشر. كما هو الحال مع إزالة الشحوم ، يمكن تنفيذ هذا الإجراء عن طريق الرش أو الغمس أو الفرشاة ، اعتمادًا على خصائص قطعة العمل. علاوة على ذلك ، يجب أن يتم التطبيق في عدة طبقات (4-6) بحيث لا يكون لكل طبقة سابقة من التركيبة وقت لتجف. أيضًا ، من أجل الكشف عن عيوب الألوان في اللحامات لإظهار نتيجة دقيقة على النحو الأمثل ، يجب أن تغطي كل طبقة لاحقة مساحة أكبر بالنسبة للطبقة السابقة. هذا يرجع إلى حقيقة أن كل طبقة جديدة ستذيب محيط البقعة السابقة ، مما يمنع التحولات الحادة والترهل ، والذي يمكن اعتباره شقوقًا زائفة. إذا تم إجراء العملية في ظل ظروف درجة حرارة سالبة ، فيجب أن تكون حالة المخترق نفسه حوالي 15 درجة مئوية.

إزالة اختراق

مباشرة بعد التطبيق ، يجب إزالة فيلم المؤشر باستخدام منديل نظيف أو قطعة قماش خالية من الخشونةكومة. يجب أولاً ترطيب المادة بالكحول الإيثيلي وتنظيف السطح حتى يتم إزالة الطلاء تمامًا. يمكن أن تنشأ المشاكل إذا تم تنفيذ العمل على سطح المعدن الخام - في هذه الحالة ، من المنطقي استخدام المواد الكاشطة الخفيفة. بعد ذلك ، يتم تطبيق خليط الزيت والكيروسين. يغطي المنطقة المستهدفة بالكامل ، ثم يتم إزالته أيضًا بخرق أو مناديل. خلال المرحلتين الموصوفتين ، يجب أن يحافظ اكتشاف عيوب اللون على السطح نظيفًا وجافًا حول خط اللحام. هذا مهم للحفاظ على دقة إجراءات الرقابة الإضافية.

تطبيق المطور

كما هو الحال مع طبقات المؤشر والمنظفات ، يتم تطبيق المطور بعدة طرق ، من الفرش إلى مسدسات الرش. الشيء الرئيسي في هذه المرحلة هو مراقبة التوحيد والصلابة للطلاء المشكل. لذلك ، من الضروري التحقق بعناية من أدوات الرش والفوهات وعناصر الأجهزة الأخرى التي تؤثر على جودة توصيل المنتج إلى الموقع المستهدف. كل هذا سيؤثر بشكل أكبر على التحكم في اكتشاف عيوب الألوان ، فضلاً عن جودة عمليات التحقق اللاحقة. يتم التجفيف بعد تطبيق المطور. قد لا يتم إجراؤها ، في انتظار البلمرة في الظروف الطبيعية ، ولكن لتسريع العملية ، يُسمح باستخدام سخانات البقعة منخفضة الطاقة.

تفتيش المنطقة الخاضعة للرقابة

عندما يجف المطور ، يمكنك الاستعداد لفحصه من خلال الانتظار لمدة 30 دقيقة أخرى أو نحو ذلك. يتضمن التحكم الإضافي بطريقة اكتشاف عيوب اللون استخدام عدسة مكبرة ،توفير تكبير 5x على الأقل. إذا تم استخدام تقنية طبقة تلو طبقة ، فيمكن إجراء الاختبار في وقت مبكر بعد دقيقتين من المعالجة مع المطور.

أثناء عملية التقييم ، يلتقط المشغل خصائص البقعة اليسرى - على وجه الخصوص ، يسجل أبعاد الملامح والشكل وما إلى ذلك. وتتمثل المهمة الرئيسية لاكتشاف عيوب اللون في اكتشاف عيوب السطح التي تظهر بوضوح بعد الانتهاء من الإجراءات. يمكن تحديد كل من الأضرار الميكانيكية وآثار هجوم التآكل ، وكذلك الشقوق مع الترهل المفرط.

الأمان في اكتشاف الخلل

ترجع متطلبات تدابير السلامة إلى خطر نشوب حريق وانفجار أثناء اكتشاف الخلل. لذلك ، من الضروري على الأقل تحضير الملابس الداخلية ، بما في ذلك رداء قطني وغطاء رأس وقفازات مطاطية ، يجب طلاء سطحها ببودرة التلك. في الموقع نفسه ، يجب مراعاة التدابير الأمنية بشكل كامل. أثناء الإجراء ، يجب ألا تكون هناك مصادر مفتوحة للنار أو الشرر. إذا تم إجراء اختبار اختراق الألوان بانتظام في نفس الغرفة ، فيجب تثبيت علامات مناسبة لمنع التدخين والحماية من الحرائق. يجب تخزين الخرق والمناديل والمنتجات القابلة للاشتعال في حاوية مقاومة للحريق.

الخلاصة

سيكون من الخطأ النظر في هذه الطريقة لتقييم جودة اللحامعلى النحو الأمثل ، اختياره من النطاق العام للطرق الأخرى. هذه طريقة فحص موجهة بشكل خاص ، والتي تركز بشكل خاص على تحليل سطح قطعة العمل. وهذا يعني أن اكتشاف عيوب الألوان ليس إجراءً شاملاً للتحكم ، ولكنه يوفر معلومات حول العيوب الخارجية بكفاءة عالية نسبيًا. إذا تم استكمال هذه الطريقة بطرق أخرى لدراسة الهيكل الداخلي للحام ، فيمكن الحصول على معلومات كاملة حول هيكل المعدن. علاوة على ذلك ، تم اتخاذ قرار بالفعل بشأن التصحيح المحتمل للعيوب المحددة. في بعض الحالات ، يتم إجراء اللحام الثانوي - وهذا يعتمد على عدد وأهمية العيوب من حيث التأثير على قوة هيكل قطعة العمل. في بعض الأحيان ، يتم أيضًا استخدام استكشاف الأخطاء وإصلاحها من هذا النوع لتحليل بنية اللحامات والمفاصل القديمة في الهياكل المشغلة.