محطة تحويل كاملة KTP: الإنتاج والتركيب

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-07 20:56

تُستخدم المحولات الفرعية الكاملة في كل من المؤسسات الصناعية وشبكات المرافق العامة في المستوطنات. تعتبر الميزة الرئيسية هي الموثوقية في التشغيل والتكلفة النسبية. تكلفة KTP مرتين ، وأحيانًا أرخص بثلاث مرات من محطات المحولات التقليدية. يتم إنتاج هذه المعدات الكهربائية وفقًا لتكنولوجيا خاصة مع التقيد الصارم بالمعايير المنصوص عليها من قبل GOST. لذلك ، إذا لزم الأمر ، يمكن تحديد مثل هذه المحطة الفرعية تمامًا لأي سطر.

أنواع PTS

في مكان التثبيت ، يتم تصنيف المحولات الفرعية الكاملة إلى KTP و KTPN المناسبة. يتم تثبيت الكتل من النوع الأول في الداخل. عادة ما تستخدم هذه المحطات الفرعية في الإنتاج. غالبًا ما يتم استخدام KTPN في شبكات المرافق. قد تكون أبعاد المحطة الفرعية لكلا النوعين مختلفة. يجري وضع أساس للمنشآت الكبيرة

يمكن أن يكون لمحطة KTP الفرعية سعة وغرض مختلفين. على هذا الأساس ، يتم تقسيم هذه المعدات إلى الفئات التالية:

1. CTP معمحولات بقدرة من 25 إلى 400 كيلو وات. يتم تثبيت هذه المحطات في الخارج.
2. نقاط نقطية للمؤسسات الصناعية. هذا الخيار مزود بمحولات من 160 الى 250 كيلو وات
3. مواد مسبقة الصنع.
4. KTP لأغراض خاصة. يمكن استخدام مثل هذه الهياكل في المناجم ، ومواقع البناء ، والمحاجر ، وما إلى ذلك. يتضمن تصميمها عنصرًا مثل مزلقة للحركة.

وفقًا لطريقة التجميع ، يتم تقسيم المحطات من هذا النوع إلى سارية وأرضية ومدمجة. النوع الأول مثبت على دعامات رأسية. يمكن تجميع المحطات الأرضية في علب معدنية أو خرسانية أو شطيرة.

مصانع إنتاج CTP

يتم إنتاج محطات KTP الفرعية في المؤسسات ، والتي يشمل هيكلها:

1. متجر تشغيل المعادن.
2. متجر التجميع.
3. متجر الجهد المنخفض والمتوسط. يوجد قسم لمعالجة الإطارات والتركيبات الكهربائية والضبط والاختبار.

العناصر الهيكلية الرئيسية لـ PTS

يتم تجميع المحطة الفرعية KTP في الإنتاج باستخدام العناصر الأساسية التالية:

• أجهزة الإدخال ذات الجهد العالي ؛
• زيت أو محول طاقة جافة ؛
• خزانة تبديل لتبديد الجهد.

يمكن أن يكون جسم المحطة الفرعية ، حسب الغرض ومجموعة الأداء ، مصنوعًا من المعدن والخرسانةأو كتل شطيرة.

المحولات الفرعية الحديثة KTP: الإنتاج

يشمل تصنيع هذا النوع من المعدات عدة خطوات رئيسية. يبدأ تجميع المواد السمية الثابتة الأكثر شيوعًا في علبة فولاذية في ورشة تصنيع المعادن. لتصنيعها ، يتم استخدام مواد عالية الجودة. تصنع أجزاء الجسم عادة على آلات خاصة عن طريق الثني والختم. يتم معالجة الفراغات التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة أولاً بمركبات خاصة مضادة للتآكل. ثم يصبغون. في هذه الحالة ، عادة ما تستخدم عوامل المسحوق. هذه الأصباغ هي الأكثر مقاومة لعوامل البيئة السلبية.

يستمر إنتاج محطات KTP الفرعية في ورشة التجميع. هنا ، من خلال التثبيت ، يتم توصيل جميع الفراغات بجسم مكتمل. أخيرًا ، يتم تجميع جميع عناصر الأخير في ورشة الجهد المتوسط والمنخفض. هنا ، في موقع معالجة الإطارات ، يتم تصنيع عناصر نظام الإطارات باستخدام تقنية خاصة. علاوة على ذلك ، يتم تثبيت جميع معدات الاتصالات اللازمة في العلبة. يتم تنفيذ هذه العملية في موقع التركيبات الكهربائية. ثم يتم تنفيذ تجميع جميع الأتمتة وحماية الترحيل.

في المرحلة النهائية ، تصل المحطة النهائية إلى موقع الإعداد. هنا يتم التحقق من قابلية التشغيل والامتثال للمعايير المنصوص عليها من قبل GOST.

انتاج المحطات في القشرة الخرسانية

KTP يتم تصنيع المحولات الفرعية الكاملة من هذا النوع وفقًا لـتقنيات أخرى. في هذه الحالة ، يتم استخدام تركيبات صب خاصة في المرحلة الأولى. إنها ضرورية لصب القشرة الخرسانية للمحطة الفرعية. في تصنيع الأخير ، يتم استخدام تقوية الإطار للتصميم المناسب. يتم معالجة الكتلة الخرسانية المتصلبة ذات الثقوب التكنولوجية بوسائل خاصة تزيد من مقاومتها للعوامل البيئية المعاكسة. أرضية الكابل للمبنى الناتج عازلة للماء.

يتم تركيب المعدات الكهربائية داخل الوحدة في نفس الورشة. يأتي من قسم الجهد المنخفض والمتوسط. بعد التثبيت ، كما في الحالة الأولى ، يتم اختبار الجهاز وضبطه.

تركيب PTS

عادة ما يتم تركيب المحطات من هذا النوع بواسطة متخصصين من نفس المؤسسة التي تم تصنيعها فيها. تم تجهيز الموقع بعناية قبل التثبيت. بعد ذلك ، يتم عمل علامات لقاعدة المحطة - الأساس أو القنوات الداعمة. يمكن تسليم محطة فرعية صغيرة KTP إلى موقع التثبيت الذي تم تجميعه بالفعل. يتم إحضار معدات كبيرة من هذا النوع في أجزاء - في كتل. تم تجميعها بالفعل في موقع التثبيت.

بعد إنشاء الأساس ، يبدأ التثبيت الفعلي للمحطة. يتم رفع الخزانات باستخدام رافعة. في حالة عدم وجود مثل هذه المعدات ، يتم استخدام بكرات خاصة مصنوعة من أنابيب فولاذية سميكة. لرفع المفاتيح الكهربائية ، يتم استخدام الرافعات العاكسة المثبتة في نهايات القنوات الداعمة.

بعدسيتم تثبيت محطة KTP الفرعية على القاعدة ، تابع لتوصيل المعدات الكهربائية. تتكون هذه المرحلة من عمليات مثل توصيل المحول الذي يؤدي إلى المفاتيح وتجميع الخطوط العلوية والكابلات وما إلى ذلك.

بعد الانتهاء من هذه الأعمال ، يتم التحقق من موثوقية جميع التوصيلات المثبتة بمسامير ، وإمكانية الخدمة للأقفال الميكانيكية والأجهزة والأجهزة دون فشل. يتم أيضًا فحص العزل بعناية بحثًا عن تلف محتمل.

تركيب المحولات الفرعية الكاملة KTP من عدة كتل

في هذه الحالة ، يتم التثبيت تقريبًا بنفس الطريقة. ومع ذلك ، عند تركيب المواد السمية الثابتة ، التي تتكون من عدة أجزاء رئيسية ، من بين أشياء أخرى ، ينبغي مراعاة ترتيب تجميع الكتل. المجموعة الأولى المتطرفة. بعد ذلك ، يتم تركيب الكتل واحدة تلو الأخرى. قبل الرفع ، تتم إزالة القوابس من كل منها ، بحيث تغطي نهايات الإطارات الخارجة. بعد تثبيت كتل الحافلات ، يتم لحام أنظمة التأريض بالقنوات الداعمة.

ميزات الاتصال بالشبكة

يمكن أن يكون مخطط إمداد الطاقة لمحطة فرعية KTP شعاعيًا أو رئيسيًا. في الحالة الأولى ، عند الاتصال وفقًا لمبدأ محول الخط الكتلي ، يُسمح باستخدام اتصال أعمى مع TM. إذا كانت دائرة إمداد الطاقة في المحطة رئيسية ، فسيتم تثبيت خزانة UVN بشكل أولي. بقوة محول من 1000-1200 كيلو وات ، عادة ما يتم توصيل 2-3 KTP بخط واحد. إذا كانت هذه القيمة أقل ، يتم استخدام 3-4 محطات.

قواعد لمتابعة

التثبيت قيد التقدميجب أن تمتثل المحطة الفرعية KTP للمعايير التالية:

• يمكن تركيب المحطة على ارتفاع لا يزيد عن 1000 متر فوق مستوى سطح البحر.
• يجب أن تتوافق درجة الحرارة المحيطة مع اللوائح الخاصة بهذا النموذج المحدد. يشار إلى هذه المعلمة في التعليمات (عادة من -40 إلى +40 غرام).
• يجب عدم وجود متفجرات أو مواد فعالة كيميائيا في المنطقة المجاورة مباشرة للمحطة.
• يجب ألا تتعرض المعدات المركبة للصدمات أو الصدمات أو الاهتزازات.

ميزات العملية

المعدات الرئيسية التي تتطلب صيانة دورية في المحطة الفرعية هي معدات لوحة التبديل ومحول الطاقة نفسه. عند تشغيل المواد السمية الثابتة ، يجب مراعاة المعايير التالية:

• يجب ألا يتجاوز تيار الحمل المؤشرات المحددة في التعليمات. في محطة بها محولين مثلا لا يجب أن تكون أعلى من 80٪ من القيمة الاسمية
• من الضروري إجراء فحص دوري للدوران الطبيعي للزيت من خلال الفلتر. يتم إجراء الاختبار حسب درجة تسخين الجزء العلوي من الغلاف.
• يجب إزالة فيلم الأكسيد والحمأة من نظام التلامس مرة واحدة على الأقل في السنة.

إذا تم استيفاء جميع الشروط الفنية أثناء تصنيع المحطة الفرعية وتركيبها وصيانتها ، فستعمل لاحقًا بسلاسة ولفترة طويلة. خلاف ذلك ، لديكبالتأكيد ستواجه شركة إدارة أو مؤسسة تصنيع جميع أنواع المشاكل. لذلك ، يجب عليك اختيار جهة تصنيع المواد السمية الثابتة بعناية ، مع التركيز بشكل أساسي على سمعة الشركات التي تقدم مثل هذه الخدمات.