صناعة الجلود: تاريخ الصناعة وتطورها ، ونتائجها وآفاقها

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

تقوم الإنسانية بمعالجة الجلود منذ زمن سحيق. شهدت صناعة الجلود تغييرات كبيرة على مدى آلاف السنين. يعتمد تطوير اقتصاد البلاد جزئياً على الصناعة الخفيفة. يعد إنتاج الجلود أكبر مستهلك للمواد والمعدات الكيميائية.

تاريخ الإنتاج

ظهرت أولى السلع الجلدية في الشرق. تم استخدامه لإنتاج الملابس والأحذية والسفن. كان ضمادة الجلد مختلفة عن الضمادة الحديثة. قام الصياد بمعالجة المادة الخام بدهن حيواني ، وسحقها بيديه أو يمضغها بأسنانه. بمرور الوقت ، بدأ استخدام لحاء الأشجار ، وجوز البلوط ، ونسغ النبات في تان الجلود.

ذروة صناعة الجلود بدأت في القرن الثامن عشر. بدأ المصنع الأول العمل في عام 1749. بعد ذلك بقليل ، انخرطوا في الملابس الجماعية للجلد في فرنسا. ازدهرت المصانع في ألمانيا وإنجلترا. اقترضت ألمانيا تكنولوجيا براءات الاختراع والجلود من فرنسا.

ميزة جلد براءات الاختراع الألماني هي المادة الخام. استخدام العجول الرضيعةالخيول والماعز والأغنام. في أوروبا ، لا يزال بإمكانك العثور على مصانع يتم فيها معالجة المواد الخام وفقًا للتقنيات القديمة.

جلد الخنزير المصنوع في إنجلترا مشهور في جميع أنحاء العالم. تنوع الألوان يصيب شخصًا بعيدًا عن التكنولوجيا. تحتل فرنسا مكانة رائدة في صناعة الملابس الجلدية لإنتاج القفازات وأعلى درجات مواد الأحذية. مصانع بلجيكا والدنمارك ليست ببعيد عن المنافسين

الولايات المتحدة الأمريكية هي الشركة الرائدة عالميًا في إنتاج جلود الأحذية. الغالبية العظمى من نوعية رديئة. في الآونة الأخيرة نسبيًا ، تم إطلاق معالجة جلد التمساح ، الأمر الذي أثار اهتمام المشترين نظرًا لكونها غير عادية ومتانة.

البلدان التي لديها منفذ إلى البحار والمحيطات تستخدم جلود الأسماك ، لكن الإنتاج يتطلب معالجة معقدة ولا ينافس المواد الخام الحيوانية.

صناعة الجلود في روسيا في العصور الوسطى

في روسيا ، احتلت خلع الملابس الجلدية مكانة خاصة. تمت معالجة الجلد بطريقة خاصة ، وتم الحصول على الفراء القيم أو المواد الخام للأحذية والملابس. في الوقت نفسه ، كانت الحرفة خالية من النفايات تقريبًا. تم استخدام باقي الدهون لتحضير الصمغ ، وتم دحرجة الأحذية المصنوعة من اللباد من الصوف.

في العصور الوسطى ، كانت المنتجات الجلدية تستخدم في كل مكان. كانت الملابس والأحذية والقفازات والقبعات والحقائب والمحافظ مصنوعة من جلود الحيوانات. كان إنشاء الأحذية أصعب. تم تقييم الحرفيين وحصلوا على أجر لائق.

كانت صناعة الجلود في روسيا مختلفة عن الصناعة الأوروبية. تم استخدام الرماد لخلع الملابس. تم غمس الجلد المنقوع في الجير الممزوج بالرماد. تم استخدام الماشية كمواد خام ،الخنازير والخيول

في الثالث عشر ، تغيرت تقنية دباغة الجلود. كان المنتج النهائي ناعمًا ومقاومًا للصقيع. كان لشعوب الشرق تأثير خاص على صناعة الجلود.

ظهر مصنع انتاج المصنوعات الجلدية عام 1688. تم بناء المشروع بمرسوم القيصر أليكسي ميخائيلوفيتش. تم شراء الأدوات والمعدات وحفر الحفر لدباغة المواد الخام. لم تتغير تكنولوجيا الملابس الجلدية في روسيا حتى بداية القرن العشرين.

وقت جديد في روسيا

تغير تاريخ صناعة الجلود في القرن العشرين. في هذا الوقت ، كانت المنتجات الجلدية مطلوبة في كل مكان. تم خياطة السروج ، والأحزمة ، ومقاعد السيارات ، والأغطية من هذه المواد. يعتبر الرجل الذي يرتدي المؤخرات والقفازات والسترة من المألوف. اخذت روسيا بطولة العالم في جودة الخامات وزودت اوروبا.

بعد اندلاع الحرب العالمية الأولى ، بقيت الملابس الجلدية فقط مع الأغنياء المتميزين. استمرت صناعة الجلود والأحذية في العمل ، ولكن تم تصنيع عدد أقل من الملابس. حتى الخمسينيات من القرن الماضي ، لم تكن المنتجات الجلدية شائعة ، وأعيد تدريب الإنتاج على الأحذية. البلدان التي مزقتها الحروب لا تستطيع تحمل الإنتاج الضخم ذات الجودة العالية. ظهرت السلع الاستهلاكية. كان المتمردين و "الشباب الذهبي" يرتدون السترات الجلدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. بالنسبة لبقية السكان ، ظلت هذه الملابس حلما.

في الثمانينيات ، اجتاحت طفرة الجلود روسيا مرة أخرى. حتى الآن ، مثل هذه الملابس هي علامة على الازدهار. معظم السلع والمواد الخام مستوردة من دول اخرى

جلد وحذاءالمطاحن

بدأ تاريخ تطوير مصانع الجلود بتوفير الملابس لجنود الجيش الروسي. في مقاطعة فياتكا ، ابتكر صانع الزبدة المحلي Porfen Timofeevich Vakhrushev إنتاجًا صغيرًا للحرف اليدوية ، ينتج ما يصل إلى 12 جلودًا في اليوم. تدريجيا ، زاد عدد المنتجات. في عام 1868 ، تم إنتاج 5000 يافت. في عام 1986 ، زاد الإنتاج إلى 250000 جلد البقر.

استغرقت تلبيس الجلد الأخمصي ما يصل إلى 12 شهرًا. كل شيء تم باليد. فقط في عام 1903 تم تثبيت الجهاز الأول ، سارت العملية بشكل أسرع. في زمن الحرب ، تم تفكيك المصنع خلال فترة القتال. تم ترميمه لاحقًا في غضون شهرين. خلال الحقبة السوفيتية ، زاد إنتاج الجلود في هذا المصنع 50 مرة.

في عام 1839 تم بناء مصنع آخر في مدينة كيروف. في الحقبة السوفيتية ، تم إدخال تقنيات إنتاج الجلد الصلب بنشاط لإنشاء أحذية متينة. في التسعينيات من القرن العشرين ، شهد المصنع اضطرابات شديدة بسبب الأزمة والخصخصة. تعتمد المؤسسة على أمر الدولة ، والذي تم استلامه قليلاً جدًا خلال هذه الفترة.

في عام 1915 ، تم إنشاء مصنع الأحذية Zarya Svoboda. كان إنشائها دافعًا لتطوير صناعة الجلود والأحذية في منطقة باسماني في موسكو. في عام 1985 ، كانت السعة 3 ملايين زوج في السنة. أثرت أزمة إعادة الهيكلة على المؤسسة ، ولكن منذ عام 2000 بدأت الشركة في زيادة قدرتها ، مع الاهتمام بجودة وأسلوب المنتجات النهائية.

السوق العالمي

تواجه صناعة الجلود في العالم انكماشًاالماشية. دخلت تايلاند السوق العالمية ، مما أدى إلى زيادة كمية الملابس الجلدية والمنتجات النهائية. هناك أكثر من 470 مصنعا في الدولة تنتج حوالي 120 مليون زوج من الأحذية سنويا للتصدير.

ميزة مميزة لإيران هي تصنيع أحذية متينة وخفيفة الوزن مصنوعة من الجلد الطبيعي. تستخدم جلود الأبقار والجاموس والإبل والتماسيح. كل عام ، تنتج الدولة 4.6 مليون متر مكعب2من المواد الخام الجاهزة. تحتل إيران المرتبة الأولى في تصدير الجلود المخصصة.

تنتج الجمهورية اليمنية الجلود بشكل رئيسي من الأغنام والماعز والحمير والإبل والأبقار الصغيرة. جودة المواد الخام منخفضة للغاية. إنتاج الحرف اليدوية لا يلبي الطلب حتى داخل الدولة

روسيا في السوق العالمية

قادة صناعة الجلود والأحذية هم تركيا وإيطاليا وإسبانيا وفرنسا والصين وكوريا. الجلد الإيطالي هو الأكثر رواجًا. روسيا هي ثاني أكبر مستورد للسلع الجلدية التركية الصنع

يلاحظ المصنعون أنه يتم إنتاج مواد خام أكثر كثافة في الاتحاد الروسي ، وهو أكثر ربحية لاستخدام المنتجات النهائية. يتم تصدير 80٪ من المواد الخام عالية الجودة إلى دول أخرى ، و 20٪ من الجلود منخفضة الجودة تبقى بالداخل.

أدت الأزمة الاقتصادية والعقوبات إلى زيادة قدرة صناعة الجلود. لكن موارد البلاد لا تسمح بارتداء أحذية مُنتجة محليًا لجميع الروس.

في روسيا

اشتهرت صناعة الجلود والأحذية في روسيا بإنتاج الجلود ومنتجات الفراء. البلاد لديها ضخمةالقدره. لكن التسعينيات من القرن العشرين شلت حالة اقتصاد البلاد بشكل خطير. دخلت صناعة الجلود فترة ركود

بدأت التنمية الصغيرة في بداية القرن الحادي والعشرين. زادت الشركات من قدرتها. زاد عدد الشركات الصغيرة واستمر ذلك حتى عقوبات 2014. على خلفية الاقتصاد غير المستقر وارتفاع أسعار المواد الخام المستوردة ، كان نظام الإدارة يتغير في الشركات. ينصب التركيز على الجودة والأناقة.

في الوقت الحالي ، يوجد حوالي 50 مصنعًا للأحذية. إنتاجيتهم 160 مليون زوج في السنة. هذه القدرة ليست كافية لتغطية احتياجات سكان البلاد. إذا قامت المصانع بمعالجة جميع المواد الخام التي يتم إنتاجها حاليًا في روسيا ، فلن يتم تحميل الشركات بكامل طاقتها. تواجه الصناعة مسألة كيفية زيادة إنتاج المواد الخام. تحتاج روسيا إلى استثمارات لتصبح قادرة على المنافسة في السوق العالمية.

تدريب احترافي

تم إنشاء معاهد لصناعة الجلود في روسيا لتدريب المتخصصين المستقبليين في مجال تكنولوجيا الصناعة الخفيفة. يدرس الطلاب القضايا البيئية والتقنيات الحديثة والخصائص الفيزيائية والكيميائية للجلد. التخصصات الرئيسية هي:

• تعديل هيكلي للبروتينات
• كيماويات لصناعة الجلود
• علم المواد
• إدارة الجودة ؛
• التحكم في الإدارة.

الخريجين مطلوبون في سوق العمل. هذا بسبب النقصموظفين مؤهلين ومعرفة عالية الجودة لمتخصصي المستقبل.

انتاج حديث

عند معالجة جلد حيوان ، يتم تقسيمه إلى ثلاثة أجزاء ، يتم تحويلها أو إزالتها ، حسب الغرض من المنتج. الطبقة الأولى هي الأنحف. والثاني هو الرئيسي ويتكون من ألياف البروتين والكولاجين. إنه يشكل منتجًا. الطبقة الثالثة مكونة من الدهون. درجة إزالته تعتمد على المعالجة اللاحقة.

عندما يتم الحصول عليها المعالجة أو المدبوغة أو الخام أو الجلود الخام. تحتوي البشرة النضرة على ألياف مرنة تحافظ عليها ناعمة. عندما تجف الألياف تان ، وتتكسر المواد الخام بسهولة. لتجنب ذلك ، يتم استخدام العفص ، الذي يفصل الألياف عن بعضها البعض ويمنع تصلب المادة الخام. في السابق ، تم استخدام العفص الطبيعي ، مع نمو الصناعة الكيميائية ، يتم استخدام مكونات اصطناعية غير مكلفة. علاج الجلد بطريقة مختلفة ينتج دهون تمنعه من الجفاف.

يمر إنتاج المنتجات بالمراحل التالية:

1. التقشير يزيل بقايا البشرة والدهون من المكونات الإضافية للبشرة.
2. يسمح لك الغسل بإزالة بقايا الأملاح المعدنية التي تكونت أثناء عملية الدباغة. إذا تم تخطي هذه الخطوة ، فسوف تتدهور جودة المواد الخام بشكل حاد. سيصبح الجلد هشًا.
3. الشطف بالماء العادي هو الخطوة الأخيرة. بعد ذلك يتم إرسال الجلد إلى مرحلة تصنيع الجلد.

المواد الخام الصناعية

يتم استخدام جلود الحيوانات المختلفة كمواد خام. معظمتعتبر الماشية شائعة. تستخدم جلود الحيوانات الكبيرة: الأبقار والثيران والخيول. تكون جلود العجول الرضيعة والميتة ناعمة. كل نوع من المواد الخام له علاماته الخاصة. ماعز الخبز مصنوع من ماعز الألبان ، والماعز السهوب مصنوع من ماعز الفراء. مهرا - جلد المهرات المرضعة. جلد حصان من حيوان يزيد وزنه عن 10 كجم

لا توجد جلود للإبل والتماسيح في التصنيف الروسي. في بلدان أخرى ، يتم استخدام هذه الحيوانات كمواد خام.

مشاكل صناعية

المشكلة الرئيسية في صناعة الجلود هي السعة غير المستخدمة. واردات المواد الخام من البلدان الأخرى مقيدة بالعقوبات. المواد الخام التي تدخل البلاد باهظة الثمن بسبب نمو العملة في السوق. في الوقت الحالي ، هناك حظر على تصدير الجلود الخام.

انخفض عدد الماشية في السنوات الأخيرة. كانت المشكلة الرئيسية للصناعة هي نقص المواد الخام في السوق المحلية. الصناعات الكبيرة تحتل 30٪ من سوق المواد الخام والباقي تحتلها الصناعات الخاصة الصغيرة.

المشكلة الثانية هي تدهور جودة المواد الخام بسبب عدم كفاية الرقابة البيطرية. يؤثر التدهور في الجودة على نطاق وكمية المنتجات النهائية المستلمة.

آفاق التنمية

تستثمر حكومة الاتحاد الروسي في تطوير تربية الحيوانات في سيبيريا والشرق الأقصى. النتائج لن تظهر على الفور الا بعد سنوات قليلة. كلما زاد الدعم النشط المقدم لمربي الماشية ، زادت جودة المواد الخام التي سيحصل عليها الدباغون

جودة جلد الحيوانيعتمد على الثروة الحيوانية. هذا يتطلب تغذية عالية الجودة والنظافة ومكافحة الأمراض. يؤثر نقص الموظفين المؤهلين سلبًا على الصناعات ككل. من الضروري زيادة اهتمام جيل الشباب بتربية الحيوانات. تلعب المساعدة المالية والمعدات الفنية دورًا مهمًا في التنمية.

تشهد صناعة الجلود تحولاً سيسمح لها بالوصول إلى مستوى جديد من إنتاج الجلود.