اللحام بالنبضات: المزايا والإمكانيات

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

اللحام شبه الأوتوماتيكي في بيئات الغاز الواقية هو إلى حد بعيد النهج التكنولوجي الأكثر تقدمًا لتنفيذ الوصلات المعدنية. ولكن حتى هذه المجموعة من طرق اللحام لا تخلو من أوجه القصور التي تظهر في كل من تناثر الذوبان وفي صعوبات الحفاظ على المعايير القياسية للقوس. ساعد اللحام النبضي في حل هذه المشاكل بعدة طرق ، والتي تتطلب استخدام معدات خاصة والامتثال لقواعد تنظيمية خاصة ، ولكن من وجهة نظر جودة التماس ، فإنه يبرر نفسه تمامًا.

ميزات التكنولوجيا

تتضمن الطريقة تطبيق نبضات تيار إضافية على خط اللحام الأساسي ، والذي يمكن أن يصل تردده إلى عشرات هرتز. اللافت للنظر أن النسبة المئوية للتيار النبضي بالنسبة للمؤشر الرئيسي تصل إلى 15٪. اليوم ، يتم أيضًا تطوير تقنيات للتغذية المزدوجةالبقول تحت ظروف التعديل. هذا يجعل من الممكن تغيير زوايا ميل التأثير الحراري والشكل والجملونات. بالنسبة للمشغل ، يعني هذا زيادة وظائف العملية من حيث القدرة على التحكم في نقل المعادن الدقيقة. بمعنى آخر ، لا يقلل اللحام بالقوس النبضي من نفس تأثير ترشيش الذوبان مع زيادة استهلاك مسحوق الإلكترود ، ولكنه يوفر المزيد من الوسائل لتنظيمه. إذا تحدثنا عن الاختلافات عن اللحام التقليدي شبه التلقائي ، فإن تقنية القوس النبضي تلغي أيضًا الحاجة إلى إجراء تنظيف منطقة العمل ، وتتميز بانخفاض الاحتراق المعدني ، وتوفر أيضًا مساحة أكبر لتدفق التيار. وكل هذا يتحقق في نفس ظروف درجة الحرارة.

ما هي المعدات المستخدمة

في الغالب هذه الأجهزة تعمل في أوضاع اللحام MIG / MAG وتدعم إمكانية التعديل السلس للتيارات. هناك مجموعتان من آلات اللحام بالنبض:

• نماذج مزودة بوحدة تغذية سلكية مدمجة (أوتوماتيكية) مبردة بالغاز.
• نماذج مزودة بنظام تغذية سلكي اختياري (قابل للتوصيل). في هذه الحالة ، يتم توفير التبريد السائل.

في كلا الخيارين ، يمكن للمشغل الاعتماد على إمكانية التحكم في نقطة تردد وحجم قطرات المعدن المنصهر ، والتي يتم نقلها إلى حوض اللحام. توجد وظائف مماثلة في الآلات شبه الأوتوماتيكية القياسية ، ولكن هناك اختلاف جوهري في نقطتين. أولا ، نطاق التعديل الحالييمتد من الحد الأدنى إلى الحد الأقصى للقيمة. ثانيًا ، لا يسمح القوس النبضي ، بغض النظر عن تحكم المشغل ، بدوائر قصر ويكاد يزيل الترشيش. في العمل مع المعادن غير الحديدية ، تتجلى بشكل خاص إمكانيات التعديل التفصيلي للجهاز لأنماط تشغيل محددة. على سبيل المثال ، يدعم وضع النبض الحديث شبه الأوتوماتيكي للحام الألومنيوم التحكم التآزري ، والذي يسمح بضبط تلقائي لسمك قطعة العمل وسرعة توجيه الأسلاك. على سبيل المثال ، تمنع أوضاع MIG-Pulse الجديدة الترهل عن طريق تكسير البلورات في منطقة الذوبان.

تحضير الجهاز للتشغيل والإعداد

بادئ ذي بدء ، المكونات الرئيسية لمحطة اللحام متصلة. سيشمل التصميم العاكس نفسه والمحولات أو المحولات من مصدر الطاقة واسطوانة الغاز والموقد. بعد ذلك ، يتم تعيين الأوضاع المثلى. على سبيل المثال ، كيفية إعداد لحام TIG النبضي؟ يتم ذلك من خلال لوحة التحكم الخاصة بالجهاز ، حيث يمكنك ضبط نوع عملية اللحام ، بالإضافة إلى معلمات محددة لقوة التيار ، وسمك السلك ، وما إلى ذلك. بالمناسبة ، يتراوح نطاق نبض التردد عادةً من 0.5 إلى 300 هرتز. كلما زاد التردد ، يمكن تحقيق المزيد من التأثيرات التشغيلية تلقائيًا. على وجه الخصوص ، يتعلق هذا بتقليل حجم المسام في هيكل اللحام وتضييق القوس. على العكس من ذلك ، في النطاق المنخفض ، يتم تحقيق تحكم أكثر كفاءة من حيث الاختيارالمواقف. لذلك ، يعتبر عمال اللحام المتمرسين أن اتجاه القوس من الأسفل إلى الأعلى (وضع PF) هو الأفضل.

مزايا نبض التلامس الحالي

هذا النوع من اللحام الذي يتم التحكم فيه بالتردد يسمى أيضًا اللحام المقاوم أو اللحام بالانصهار. وهي تختلف عن تقنية القوس في أن التيار النبضي يتدفق عبر منتجين منفصلين. ما هي المنافع؟ يتم تحديد الاحتمالات والمزايا الجديدة للحام التلامس النبضي من خلال الزيادة في القوة الحالية التي تحدث عند نقطة التلامس بين منتجين. لصهر المعدن ، يتطلب حمل أقل على المعدات ، وتزداد القوة الحالية وظروف درجة الحرارة. والنتيجة هي اتصال موثوق ودقيق مع خط أنيق. بالمناسبة ، يتم الحفاظ على جميع الاحتمالات التنظيمية عند إجراء اللحام المقاوم.

مزايا لحام TIG النبضي

يتم استخدام مزيج من وضع التيار النبضي وطريقة اللحام TIG بشكل غير منتظم ، لكن له عددًا من المزايا المهمة. إلى حد كبير ، فهي تتعلق بإمكانية تقليل مدخلات الحرارة ، ولكنها لا تقتصر على ذلك. عند العمل بألواح رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ بترددات عالية ، يمكن تحقيق دقة تشكيل التماس. يؤدي تغيير المعلمات الحالية أثناء اللحام TIG من الحد الأقصى إلى الحد الأدنى مع التوقف المؤقت أيضًا إلى تقليل تسخين قطعة العمل وتزييفها. في الترددات المتوسطة ، يمكن تحقيق تركيز تيار أكثر كفاءة ، مما يساهم في اختراق عميق للقيم القياسية.مدخلات الحرارة. أيضًا ، نظرًا للهيكل الدقيق الحبيبات ، فإن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بمعدل تردد نبضي متوسط يوفر مقاومة عالية للتآكل للحام. في المستقبل ، ليست هناك حاجة لتطبيق طبقات واقية خاصة ، لأن بنية المادة نفسها لا تدعم تطور الصدأ.

مزايا اللحام النبضي MIG

الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي طريقة عدم الاتصال لنقل المصهور من السلك إلى منطقة اللحام. بالاشتراك مع وضع النبض الحالي ، يعطي هذا الأسلوب المزايا التالية:

• توفير موارد الغاز والأسلاك. يتم استخدام المواد الاستهلاكية ذات المعلمات الأصغر ، ويمكن استخدام بيئة الغاز الواقية للقيام بمهام مختلفة دون تحديد مواقد ونصائح إضافية.
• انخفاض دخان وبقع. مرة أخرى ، نظرًا لارتفاع درجة التحكم وتكاليف الطاقة ، من حيث المبدأ ، تم تحسين عملية المعالجة الحرارية وتقليل العوامل السلبية.
• أداء عالي. في وضع MIG ، يوفر اللحام النبضي كفاءة ذوبان أعلى بنفس المعايير الفنية والتشغيلية للمعدات.
• الموثوقية والسلامة. يتم التعبير عن التحكم الشامل في عملية اللحام ليس فقط في تنظيم ترشيش وأتمتة الوظائف الفردية ، ولكن أيضًا في دعم مجموعة كاملة من خيارات الحماية مع إيقاف التشغيل في حالة ارتفاع درجة الحرارة.

عند استخدام اللحام النبضي

التكنولوجياتم تطويره بشكل أساسي للفولاذ المقاوم للصدأ وهو اليوم أحد أكثر الطرق فعالية لحام مثل هذا الفولاذ. في الوقت نفسه ، توسع نطاقه بشكل كبير ، ليشمل العمليات المتعلقة بمعالجة وربط الفولاذ منخفض الكربون والألمنيوم والنحاس وكذلك الفضة والتيتانيوم. يعمل اللحام النبضي النقطي أيضًا بشكل جيد عند الانضمام إلى الأجزاء ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من المعادن الحديدية وغير الحديدية. على وجه الخصوص ، فإن الجمع بين التيار النبضي مع قطب التنغستن يجعل من الممكن تقليل مخاطر حرق قطع العمل في شكل صفائح رقيقة من 1 إلى 50 مم.

نقاط ضعف اللحام النبضي

مثل جميع تقنيات اللحام ، بما في ذلك التقنيات الحديثة ، فإن الطريقة النبضية لا تخلو من العيوب. على الرغم من المزايا الواضحة ، إلا أنه نادرًا ما يتم استخدامه في حل المشكلات النموذجية نظرًا لارتفاع تكلفة المعدات وزيادة التكاليف التنظيمية وعدد من الفروق التكنولوجية السلبية. على وجه الخصوص ، يتميز اللحام النبضي TIG بالإنتاجية المنخفضة وسرعة تغذية السلك المنخفضة. استخدام الأنماط الأخرى مقيد بمتطلبات عالية من حيث اختيار المخاليط مع الغازات الواقية. وهذا يعني أن الطريقة غالبًا ما تكون عالية التخصص وهي مناسبة فقط للاستخدام في معاملات معينة بشروط معينة.

الخلاصة

القدرة على التحكم بدقة في التيار هي استمرار منطقي لمفهوم اللحام العاكس شبه الأوتوماتيكي ، مما يجعل عمليات اللحام أكثر مرونة وعملية.شيء آخر هو أنه إلى جانب تمديد الاختيارية ، يتم أيضًا فرض قيود مختلفة على استخدام الطريقة. على مستوى الهواة ، بطبيعة الحال ، فإن الحاجة إلى اللحام النبضي ، مع كل مزاياها ، ليست واضحة بعد. من غير المحتمل أن يكون هناك ما يبرر نفس الاستثمارات في المعدات والمواد الاستهلاكية ، حتى مع مراعاة تلقي خط عالي الجودة. يختلف الوضع في الصناعة والبناء الاحترافي ، حيث إن تقليل تناثر الذوبان في اللحام الخطي يبرر التعقيد التنظيمي.