غلاية بخار DKVR-20-13: الوصف والمواصفات وتعليمات التشغيل والإصلاح

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

DKVR-20-13 عبارة عن غلاية بخار ذات أنبوب ماء عمودي مع غرفة احتراق محمية. يتضمن تصميمه أيضًا شعاعًا يغلي. يتم تنفيذ هذه العناصر الهيكلية وفقًا لمخطط "D". السمة المميزة لهذا المخطط هي الموقع الجانبي للجزء الحراري من الجهاز فيما يتعلق بغرفة الاحتراق.

المؤشرات الرئيسية للوحدة

يجدر البدء بالخصائص التقنية لـ DKVR-20-13. كما ذكرنا سابقًا ، يشير هذا النوع من الوحدات إلى غلايات البخار. قدرتها البخارية 20 طن / ساعة. أما نوع الوقود المستخدم في العمل فهو غاز أو وقود سائل. الضغط الزائد أو ضغط التشغيل لسائل التبريد عند مخرج المرجل هو 1.3 ميجا باسكال. تعتبر درجة حرارة البخار الخارج أحد المؤشرات الرئيسية. يمكن أن تكون مساوية لـ 194 درجة مئوية في حالة البخار المشبع أو 250 درجة في حالة التسخين الشديد. عنصر مهم هو درجة حرارة مياه التغذية - 100 درجة. الكفاءة ، حسب الحسابات ،هو 92٪. يتم تحديد استهلاك الوقود المستخدم بالكيلو جرام / ساعة وهو 1470. تنتمي الغلاية إلى منشآت كبيرة الحجم ، وكتلتها 44634 كجم.

وصف الوحدة

تتكون غلاية البخار DKVR-20-13 من عدة عناصر هيكلية رئيسية: الأسطوانة العلوية القصيرة وغرفة الاحتراق السفلية المحمية ، والتي تم ذكرها سابقًا. بعد ذلك ، يجدر التفكير بمزيد من التفصيل في هذه الوحدة وبعض أجزائها.

يتميز الجهاز DKVR-20-13 بميزة أن غرفة الاحتراق مقسمة إلى جزأين: الفرن نفسه ، وكذلك غرفة الاحتراق اللاحق. يتم فصل هذه الغرفة عن صندوق الاحتراق بواسطة الحاجز الخلفي للغلاية. يتم توفير الغازات الساخنة لأنابيب الغلاية الخاصة بالجهاز عن طريق التيار المباشر وعبر عرض الحزمة بالكامل. في الطريق ليس لديهم أي أقسام. ومع ذلك ، في حالة التثبيت الإضافي للسخان الفائق على المرجل DKVR-20-13 ، فقد لا يتم تثبيت بعض هذه الأنابيب. سوف يتكون المدفأة نفسها من زوج من الحزم. سيكونون موجودين على جوانب مختلفة من المرجل. بعد الانتهاء من العمل ، سيتم تفريغ البخار المحمص من كلتا العبوتين إلى مشعب تجميع خاص. يستخدم الجهاز الخاص بوحدة DKVR-20-13 مياه التغذية ، والتي سيتم توفيرها للأسطوانة العلوية. الآن عنه.

طبل المرجل

الاسطوانة العلوية معرضة لارتفاع درجة الحرارة بشدة ولذلك يجب تبريدها. لتبريد جدران هذا العنصر الهيكلي ، خليط من الماء وبخار يخرج من الأنابيب من كل من المصافي الجانبية ومن مقدمة حزمة الحمل الحراري.

تحتوي الأسطوانة العلوية على عنصر يسمى المولد العلوي. يحتوي عادةً على عناصر هيكلية مثل صمامات الأمان أو صمام بخار أو صمام ، وهو صمام لاستخراج البخار المحتمل للاحتياجات الخاصة (للتنفيس).

يوجد في البرميل العلوي مساحة مائية يمر من خلالها أنبوب التغذية. تمر أجهزة الفصل في الفراغ المليء بالبخار.

الميزات المميزة

عند وصف DKVR-20-13 ، تجدر الإشارة إلى أن التصميم له ميزات مميزة معينة. وهو ما يميز هذا النموذج عن غيره ، مع انخفاض معدل إنتاج البخار. من بينها جدير بالذكر:

1. الأسطوانة العلوية للوحدة 20-13 أقصر بسبب عدم سقوطها في فرن الغلاية. في نفس الوقت ، كل من البراميل العلوية والسفلية متساوية في الطول - 4500 مم. ومن الجدير أيضًا أن نضيف أن وجود الأسطوانة العلوية المختصرة أدى إلى عدم الحاجة إلى الخرسانة المرشوشة ، كما أدى إلى زيادة موثوقية المعدات ككل.
2. نظرًا لحقيقة أن الأسطوانة العلوية قد تم تقليلها ، وضرورة ترك كمية الماء والبخار المنتجة على نفس المستوى ، فقد تقرر إضافة إعصارين عن بعد إلى التصميم. تولد هذه العناصر حوالي 20٪ من إجمالي حجم البخار.
3. تم أيضًا تعديل الأسطوانة السفلية بشكل طفيف. تم رفعه فوق الصفر لتحسين إمكانية الوصول والراحة.اثناء الفحص و الصيانه
4. يحتوي المرجل DKVR-20-13 على عدد كبير من الشاشات. يوجد اثنان منهم على الجانب الأيمن ، واثنتان أخريان على الجانب الأيسر ، وواحدة أمامية وواحدة خلفية. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي كل منهم على جامعين في تكوينه. وهكذا اتضح أن المرجل مجهز بـ 12 مجمعا ، ستة منها في الأعلى وستة في الأسفل.
5. ميزة تصميم أخرى تؤثر على الشاشات الجانبية وهي تقسيمها إلى كتلتين. تعتبر الكتلة الأولى هي الشاشات الجانبية للمرحلة الأولى من التبخر ، على التوالي ، الكتلة الثانية هي المرحلة الثانية من التبخر. بالإضافة إلى ذلك ، عادةً ما توجد الكتلة الثانية أمام شعاع الحمل الحراري ، وعادةً ما يتم حساب المصافي من مقدمة المرجل.
6. ميزة التصميم الأخيرة هي الأنابيب الجانبية على شكل حرف L للشاشات. يتم تركيبها وفقًا للمبادئ التالية. على سبيل المثال ، الأنبوب الأول لشاشة الجانب الأيمن سيكون طرفه السفلي ملحومًا بالرأس الأيمن السفلي ونهايته العلوية ملحومة برأس الشاشة الأيسر العلوي. سيتم توصيل الأنبوب الأول للشاشة اليسرى بنفس الطريقة. يؤدي المزيد من التوصيل المتقاطع بهذه الطريقة إلى حماية غرفة الاحتراق بالكامل.

وفي النهاية يمكننا أن نضيف أن تصميم الشعاع الحراري لا يحتوي على حواجز.

المشكلات التجميعية الشائعة

يجب الوثوق في إصلاح الغلايات للمحترفين فقط. من بين الأكثر شيوعًاالمشاكل التي يمكن اكتشافها ، يتم تمييز تشكيل المقياس. يتميز هذا العيب بانخفاض ناتج حرارة الغلاية ، وكذلك انخفاض في مؤشر الأداء العام. من بين الأسباب الشائعة الأخرى للأعطال ، تبرز الصيانة غير الصحيحة أو عدم الامتثال لقاعدة هذه الأعمال. في كثير من الأحيان يمكن أن يكون السبب خطأ في مرحلة تصميم النظام أو تركيب الوحدة نفسها.

على أي حال ، إصلاح هذا النوع من الغلايات مكلف للغاية. لتجنب الحاجة إلى هذا العمل ، يجب إجراء التشخيص لجميع الأجزاء والنظام ككل قدر الإمكان. بالإضافة إلى ذلك ، يجب القيام بأعمال التنظيف الوقائي لتجنب تشكل الحجم.

طوب. ميزات

أثناء تركيب مرجل DKVR-20-13 ، يعتبر البناء بالطوب جزءًا إلزاميًا. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون سمك الجدران 510 مم - وهذا هو سمك اثنين من الطوب. يجب أن يكون لجميع الجدران هذا السماكة باستثناء الجزء الخلفي. هنا ، يُسمح بالتخفيض إلى سمك 1.5 طوب أو 380 مم. بالإضافة إلى ذلك ، عادةً ما يتم تغطية الجدار الخلفي من الخارج بطبقة من الجص بسمك 20 مم. يتم ذلك لتقليل عدد اللاصقات الماصّة.

يعتبر هذا البناء بالطوب ثقيلًا ، وبالتالي فهو مصنوع من الطوب الأحمر. يتم استخدام طوب Fireclay هنا أيضًا ، حيث يضعون الجدران المواجهة للفرن. يجب أن يكون سمكها 125 مم

يجب أن تكون سماكة جدران الحارق اللاحق 250 مم. من الضروري عمل قسم بين أنابيب الشعاع. كلاهمايجب أن تكون العناصر الهيكلية للبطانة مصنوعة من طوب النار.

عملية الشاشة الأمامية

يتم إرفاق دليل التشغيل الخاص بغلاية DKVR-20-13 بكل وحدة ويحتوي على جميع التعليمات اللازمة لاستخدام الوحدة والعناية بها وإجراء الصيانة. ومع ذلك ، يجب دراسة تشغيل بعض الأجزاء بمزيد من التفصيل.

يدور الماء حول الدائرة في الشاشة الأمامية. ينتمي المشعب السفلي لهذه الشاشة إلى مرحلة التبخر الأولى. يتم تغذيته بالماء من الأسطوانة العلوية من خلال أنبوبين جانبيين. أثناء تشغيل الوحدة ، لا يتبخر كل الماء. سيدخل السائل غير المتبخر أيضًا إلى هذا المجمع من الأسطوانة العلوية. هناك أربعة أنابيب خاصة لهذا الغرض. علاوة على ذلك ، توجد أنابيب صاعدة في الهيكل ، والتي من خلالها من المجمع السفلي ، يتحرك السائل لأعلى. سوف يسخن ، ويتحول إلى خليط بخار وماء ، وبعد ذلك سيتم تغذيته في المشعب العلوي.

غازات متحركة

بعد احتراق الوقود ، ستتكون الغازات التي تنتقل إلى الحارق اللاحق. عادة ما يتم تثبيت سخان فائق في نهاية هذه الغرفة. نظرًا لأن تصميم هذه الغلاية المعينة لا ينص على وجود فواصل أمام العارضة ، فإن غازات العادم هذه سوف تمر عبرها ، وتطلق حرارتها. بعد ذلك ، ستتم إزالتها من المرجل بطول عرض الحائط الخلفي بالكامل. بعد ذلك ، هناك مجرى غاز خاص يتم من خلاله نقل الغازات إليهالمقتصد.

تغييرات في التصميم

كما ذكرنا سابقًا ، تم إنتاج البيانات منذ عام 1961. كانت الخصوصية هي أنها كانت مخصصة في الأصل لحرق الوقود الصلب ، مثل الفحم الصلب والبني أو أنثراسيت. ومع ذلك ، بعد ذلك ، تم تغيير ميزان الوقود في الدولة وكان من الضروري التحول إلى حرق الوقود السائل والغاز. لم يتم إجراء أي تغييرات خاصة على التصميم.

من المهم أن نلاحظ هنا أنه بعد التبديل إلى مثل هذه الأنواع من الوقود ، تم السماح بوضع التشغيل القسري من الاسمي إلى 140 ٪. أدى ذلك إلى زيادة قوية في حالات الطوارئ. يتكون الجزء الأكبر من فشل مقصورة الملح والأعاصير.

وضع تسخين المياه

في النهاية يجدر إضافة أنه يمكن تشغيل الغلاية في وضع الماء الساخن. يتيح لك ذلك تقليل استهلاك الوقود أثناء التشغيل ، وزيادة إنتاجية الوحدة ، وتقليل تكلفة الموارد لاحتياجات الوحدة الخاصة ، وتقليل تكلفة تحضير السائل.

إذا أخذنا في الاعتبار كل هذه الفوائد بشكل إجمالي من وجهة نظر زيادة الكفاءة ، فإن هذا الرقم في المتوسط يزيد بنسبة 2-2.5٪.

بناءً على ما سبق ، يمكننا استخلاص الاستنتاج التالي. كانت هذه الوحدات وحدات جيدة لوقتهم ، لكن التكنولوجيا تسمح الآن بتصنيع وتشغيل معدات أفضل.