ملاط الأسمنت البوليمر: التركيب والخصائص التقنية والامتثال لمتطلبات GOST والغرض والتطبيق

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

ملاط الأسمنت البوليمر هو أحد تعديلات ملاط الأسمنت الرملي التقليدي. يمكن أيضًا إضافة البوليمرات إلى المخاليط التي يتم استخدامها عند وضع الجص والمواد المواجهة الأخرى. تساعد إضافة هذه المادة إلى التركيبة على تحسين خصائصها.

الوصف العام والاختلاف

ملاط الأسمنت المصنوع من مكونات تقليدية ، مثل الملاط الآخر الذي تعمل فيه مادة معدنية كموثق ، له عدد من العيوب. من بينها ، تبرز قوة الشد أو الانحناء المنخفضة ، ومقاومة الصدمات المنخفضة ، ونسبة منخفضة من التشوه ، ومقاومة التآكل المنخفضة ، والالتصاق الضعيف بمواد البناء الأخرى. قائمة العيوب كبيرة جدًا ، مما يحد بشكل كبير من استخدام الحل التقليدي. من أجل تقليل تأثير هذه العيوب إلى أقصى حد ممكن أو حتى القضاء على تأثيرها تمامًا ، يتم إدخال بوليمرات خاصة في الخليط كمادة مضافة من 2 إلى 30 ٪ من الكتلة الإجمالية. وبالتالي فمن الممكنللقول إن تركيبة ملاط الأسمنت البوليمر يختلف عن التركيب المعتاد إلا بوجود هذه المادة المضافة للغاية.

إدخال البوليمر في الخليط

من الجدير بالذكر أن البوليمر ، بطريقة أو بأخرى ، يتم إدخاله في عدد كبير من المخاليط المختلفة. في أغلب الأحيان ، يهدف فقط إلى تحسين التلدين ، وكذلك التسرب بالماء. بالإضافة إلى ذلك ، فإن وجود مثل هذه المواد المضافة أقل من 1٪ من الكتلة الكلية. هذا هو الاختلاف الرئيسي من ملاط أسمنت بوليمر كامل. في نفوسهم ، يؤثر البوليمر بشكل خطير على التركيب ، ويغير خواصه الفيزيائية والكيميائية ، وبنيته ، ويدخل أيضًا المحلول كعنصر مستقل ، وليس مضافًا عاديًا.

قد تختلف طرق إضافة البوليمر. على سبيل المثال ، يمكنك إضافته في شكل خليط مائي. في مثل هذه الحالات ، لا يزيد محتواه في الأسمنت عادة عن 3-5٪ من الكتلة الكلية. الطريقة الأكثر استخدامًا ، والتي تتضمن مشتتات مائية تحتوي على بوليمرات. الفرق هو أنه في التشتت لا يذوب البوليمر في الماء ، مما يعني أنه يمكن زيادة كميته. وبالتالي ، يمكن إدخال ما يقرب من 10-20٪ من المادة المضافة في خليط الأسمنت من الكتلة الكلية للأسمنت.

عناصر إضافية

تجدر الإشارة إلى أنه قد يتم فقد جميع خصائص ملاط الأسمنت البوليمر في حالة حدوث عملية مثل التخثر أو تخثر المحلول أثناء إضافة مشتت البوليمر. في أغلب الأحيان ، لتجنب مثل هذه النتائج السلبية ، مختلفةمثبتات. حيث يتم اختيارهم عادة مواد نشطة السطح (خافض للتوتر السطحي) - OP-7 أو OP-U. من الممكن أيضًا استبدالها بمجموعة صغيرة من الإلكتروليتات ، مثل الزجاج السائل. فقط ملاط البوليمر الأسمنتي ، الذي تم خلطه على أساس تشتت PVA الملدن ، يمكنه الاستغناء عن إضافة عامل استقرار.

ومع ذلك ، فإن إدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي لا يمر بدون أثر. في أغلب الأحيان ، تعمل هذه المواد كعوامل رغوة قوية ، كما أنها قادرة على إدخال الهواء في خليط الملاط. إذا حدث هذا ، فإن أصغر فقاعات هواء متضمنة يمكن أن تصل إلى 30٪ من الكتلة الكلية للمحلول.

تغيير خصائص الحل

يساعد وجود إضافات البوليمر في المحلول على توزيع المسام بشكل متساوٍ ، فضلاً عن جعل حجمها أصغر بكثير. يمكن إعطاء مثال. في ملاط الأسمنت التقليدي ، على سبيل المثال ، يمكن أن يصل قطر المسام إلى 1 مم ، ويختلف الجزء الرئيسي منها بمقدار 0.2-0.5 مم في الحجم. إذا كنا نتحدث عن تركيبة البوليمر الأسمنت ، فسيتم تقليل الحجم الأقصى إلى 0.5 مم ، ولن تزيد الكمية الأكبر ، حوالي 90-95٪ ، عن 0.2 مم على الإطلاق.

يتحدث هذا بأكثر الطرق إيجابية ، على سبيل المثال ، عندما يتم تسوية الجدران الجصية بالكامل بملاط من الأسمنت البوليمر ، حيث يمكن للمسام أن تعطل الهيكل العام. يجدر أيضًا أن نضيف هنا أن المخاليط التي يوجد بها هواء مجاور تتميز بمرونة أكبر ، فضلاً عن قابلية تشغيل أفضل مع محتوى سائل أقل. كما ذكرنا سابقًا ، التلدين في مثل هذه المركباتأيضا على مستوى أعلى. كل هذا يؤدي إلى حقيقة أنه عند إضافة الماء ، من المهم جدًا مراعاة النسبة المئوية للهواء المحبب والتلدين لمحلول الأسمنت البوليمر.

خصائص التصاق

في مثل هذه التركيبات ، لوحظ زيادة الالتصاق ، وهو موضح على النحو التالي. عند تطبيق الخليط ، يتركز البوليمر في الواجهة ويعمل كقاعدة لزجة بين المحلول والقاعدة. أما بالنسبة للالتصاق نفسه ، فيعتمد بشكل مباشر على نوع البوليمر المضاف ، وكذلك على تركيزه. علاوة على ذلك ، ينبغي القول أن هذه الخاصية لا تظهر إلا عندما يجف المحلول في ظروف الهواء الجاف. لذلك ، على سبيل المثال ، سيكون الجص مع ملاط البوليمر الأسمنتي المطبق على الجدران أساسًا ممتازًا للوضع. إذا تم المعالجة في الماء ، فلن يعمل الالتصاق جيدًا ، حتى مع وجود تركيز كبير من البوليمر. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن المثبتات تذوب في الماء ، كما أن بعض الإضافات قادرة على تغيير خصائصها إذا كانت في وسط سائل.

يمكن إضافة أن المستوى العالي من الالتصاق لا يؤثر فقط على الالتصاق المحسن بالمواد الأخرى ، ولكن أيضًا على الخصائص الميكانيكية للملاط نفسه. هذا ملحوظ بشكل خاص تحت أحمال الشد والانحناء الناتجة. بالنسبة للمخاليط مع الإضافات ، فإن هذه الأرقام أعلى بحوالي 10 مرات من تلك التقليدية. هذا يرجع إلى حقيقة أن طبقات البوليمر تربط المكونات المعدنية معًا. هناك أيضًا خاصية مثل معامل المرونة ، والتيحوالي 10 مرات أقل من المعتاد. بفضل هذه الحقيقة ، يمكننا القول بأمان أن تركيبة البوليمر أكثر تشوهًا من التركيب العادي.

الانكماش وخصائص أخرى

إذا تم إدخال أكثر من 7-10٪ من البوليمر من الكتلة الكلية للأسمنت في الخليط ، فسيتم ملاحظة انكماش أكبر أثناء التصلب. ومع ذلك ، نظرًا لأنه في نفس الوقت تزداد قابلية تشوه المحلول بشكل كبير ، من حيث خاصية مثل مقاومة التشققات ، فإن الخليط ليس بأي حال من الأحوال أدنى من المعتاد ، بل قد يتجاوزه في بعض الحالات. اختلاف آخر في المعلمات هو عودة الرطوبة. في محلول البوليمر يمر بشكل أبطأ مما له تأثير إيجابي على عملية التصلب حيث لا يوجد تجفيف سريع مما قد يسبب تشققات.

التفاعل مع المواد الأخرى

ما هي استخدامات ملاط الأسمنت البوليمر؟ أدت جميع الخصائص والخصائص المذكورة أعلاه للمادة إلى حقيقة أنها ممتازة لتثبيت المواد المواجهة ، حيث يمكنها توفير تثبيت أفضل. يمكن إجراء مقارنة بسيطة هنا بين المزيج التقليدي والمزج مع مادة البوليمر المضافة. يخلق الملاط المعتمد على الأسمنت والرمل قوة تثبيت قصوى بمقدار 7-9 أيام بعد التكسية ، وبحلول 28 يومًا سينخفض هذا الرقم بحوالي 5-6 مرات. إذا تحدثت عن حل باستخدام مادة مضافة مصنوعة من البوليمرات ، فسيتم تحقيق أقصى قوة ربط بعد ذلك بقليل ، في الأيام 9-10 ، ومع ذلك ، فإن غيابها في المستقبل ليس على الإطلاقلاحظ. بفضل هذه الجودة ، أصبحت هذه التركيبات هي الأكثر استخدامًا في الكسوة.

افضل التراكيب للعمل و الاستهلاك

عند تعديل ملاط رمل أسمنتي تقليدي بالمواد البلاستيكية والبوليمرات ، يمكن تحقيق انخفاض كبير في الاستهلاك. يمكن تطبيق ملاط الأسمنت البوليمر في أنحف طبقات ممكنة وفي نفس الوقت يكون أساسًا عالي الجودة للمواد المواجهة. هذا يرجع إلى حقيقة أن التشتت مع البوليمرات لا يزيد بشكل خطير من اللدونة فحسب ، بل يشمل أيضًا الهواء من 8 إلى 12٪.

حتى الآن ، فإن الحل الواعد في هذا المجال هو الحل المصنوع على أساس مادة رابطة الجبس والأسمنت والبوزولاني (GCPV) ، فضلاً عن التشتت المائي للبوليمرات. يمكنك استخدام مثل هذا التكوين للعمل في الهواء الطلق وللتجصيص الداخلي. ومع ذلك ، كما أوضحت الممارسة ، فإنه يحقق أكبر تأثير عند استخدامه في الحلول الزخرفية وخلائط المصطكي لمعالجة واجهات المباني.

متطلبات التكوين

اليوم ، هناك وثيقة حكومية تنظم جميع المتطلبات التي يجب الوفاء بها أثناء تشغيل هذا النوع من الخليط. في السابق ، لم يكن GOST 28013-98 جاهزًا بالكامل لملاط الأسمنت البوليمر. امتد عملها فقط إلى الهاون العادي ، بدون إضافات خاصة. بدلاً من هذا وغير مكتمل GOST ، تم تقديم SP 82-101-98 ، والذي امتد إلى قائمة أكثر اكتمالاً لجميع المخاليط. على سبيل المثال ، ينص كتاب القواعد على ذلكلا يمكن تحضير الخلائط الخاصة إلا في وحدات خاصة - في مصانع الملاط ، إذا تم استخدامها في تشييد المباني الحكومية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب استخدام شاحنات قلابة خاصة أو شاحنات هاون فقط لتوصيل مواد البناء هذه. مطلب آخر مهم هو أن جميع المكونات المكونة يجب أن تجتاز جميع الاختبارات اللازمة لمدى ملاءمتها وجودتها قبل الشروع في خلطها.

تكوين الأرضيات

الاختلاف الأكبر بين الملاط التقليدي المضاف إليه البوليمر والملاط الذي يجب استخدامه للأرضيات هو أنه يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل ولا ينتج عنه غبار أثناء التآكل. في أغلب الأحيان ، تُستخدم مشتتات PVA أو لاتكسات الستايرين بوتادين لتجميع مثل هذه القاعدة. إذا قمت بإضافة مادة اللاتكس بنسبة 15-20٪ ، فيمكنك زيادة مقاومة التآكل بمقدار 4-5 مرات ، إذا قمت بإضافة نفس المقدار من تشتت PVA ، فيمكنك فقط زيادة هذه المعلمة بمقدار 3 مرات.

إذا استنتجنا من كل ما سبق ، فيمكننا القول بثقة أن استخدام المزيج التقليدي لم يعد مناسبًا. وجود مجموعة متنوعة من المواد المضافة له ما يبرره تمامًا ، حتى لو زاد قليلاً من تكلفة الخليط.