شروط القطع للتحول: الوصف ، وميزات الاختيار والتكنولوجيا

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-02 13:49

من أجل تحويل الفراغ العادي إلى جزء مناسب لآلية ، يتم استخدام آلات الخراطة والطحن والطحن وغيرها من الآلات. إذا كان الطحن ضروريًا لتصنيع أجزاء أكثر تعقيدًا ، على سبيل المثال ، التروس ، وخطوط القطع ، فسيتم استخدام الدوران لإنشاء أجزاء أبسط ومنحها الشكل اللازم (مخروط ، أسطوانة ، كرة). تعتبر ظروف القطع في الدوران مهمة للغاية ، لأنه ، على سبيل المثال ، بالنسبة للمعدن الهش ، من الضروري استخدام سرعة مغزل أقل من سرعة دوران المعدن القوي.

ميزات تحول

من أجل تحويل تفاصيل معينة على مخرطة ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام القواطع. تأتي في مجموعة متنوعة من التعديلات ويتم تصنيفها وفقًا لنوع المعالجة واتجاه التغذية وشكل الرأس. بالإضافة إلى ذلك ، فإن القواطع مصنوعة من مواد مختلفة: سبائك الصلب ، الكربون الصلب ، أداة الصلب ، القطع عالي السرعة ، التنغستن ،كربيد

اختيار واحد أو آخر يعتمد على مادة قطعة العمل وشكلها وطريقة التقليب. تأخذ شروط القطع للتحول بالضرورة في الاعتبار كل هذه الفروق الدقيقة. عند الدوران ، يتم تثبيت قطعة العمل في المغزل ، فهي تؤدي حركات الدوران الرئيسية. يتم تثبيت أداة المعالجة في الفرجار ، ويتم إجراء حركات التغذية مباشرة بواسطتها. اعتمادًا على الماكينة المستخدمة ، يمكن تشكيل كل من الأجزاء الصغيرة جدًا والأجزاء الكبيرة.

العناصر الأساسية

ما هي عناصر قطع البيانات التي يمكن استخدامها في التقليب؟ على الرغم من أن الدوران ليس دائمًا عملية سهلة للغاية ، إلا أن عناصره الرئيسية هي السرعة والتغذية والعمق والعرض والسمك. تعتمد كل هذه المؤشرات بشكل أساسي على مادة الشغل والحجم. للأجزاء الصغيرة جدًا ، على سبيل المثال ، اختر أقل سرعة قطع ، لأنه حتى 0.05 ملم التي تم قطعها عن طريق الخطأ يمكن أن تؤدي إلى رفض الجزء بأكمله.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن المؤشرات المهمة جدًا التي يعتمد عليها اختيار ظروف القطع أثناء الدوران هي المراحل التي يتم فيها تنفيذ ذلك. النظر في العناصر والمراحل الرئيسية لقطع المعادن بمزيد من التفصيل.

خشن ونصف تشطيب وتشطيب

تحويل قطعة العمل إلى جزء ضروري هي عملية معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً. وهي مقسمة إلى مراحل معينة: التخشين ونصف التشطيب والتشطيب.إذا كان الجزء بسيطًا ، فإن المرحلة المتوسطة (نصف تشطيب) ، كقاعدة عامة ، لا تؤخذ في الاعتبار. في المرحلة الأولى (المسودة) ، يتم إعطاء التفاصيل الشكل اللازم والأبعاد التقريبية. في الوقت نفسه ، يجب ترك البدلات للمراحل اللاحقة. على سبيل المثال ، بالنظر إلى قطعة العمل: D=70 مم و L=115 مم. من الضروري تجهيز جزء منه ، الحجم الأول سيكون D₁=65 مم ، L₁=80 مم ، و الثانية - D₂ =40 مم ، L_{2=20 مم}

سيكون التخشين على النحو التالي:

1. قص النهاية 14 مم.
2. اقلب القطر بطول 66 مم
3. تحويل القطر الثاني D_{2=41 مم إلى طول 20 مم.}

في هذه المرحلة ، نرى أن الجزء لم تتم معالجته بالكامل ، ولكنه أقرب ما يمكن من شكله وحجمه. وكان بدل الطول الاجمالي ولكل قطر 1 ملم

سيكون الانتهاء من هذا الجزء على النحو التالي:

1. إجراء قطع نهاية دقيقة مع الخشونة المطلوبة.
2. تحويل 80 مم إلى قطر 65 مم
3. قم بإجراء دوران جيد من طول 20 مم إلى قطر 40 مم.

كما نرى ، التشطيب يتطلب دقة قصوى ، ولهذا السبب ستكون سرعة القطع فيه أقل.

من أين تبدأ الحساب

لحساب وضع القطع ، يجب عليك أولاً تحديد مادة القاطع. سوف يعتمد على مادة قطعة العمل ونوع ومرحلة المعالجة.بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر القواطع التي يكون فيها جزء القطع قابلاً للإزالة أكثر عملية. بمعنى آخر ، من الضروري فقط تحديد مادة حافة القطع وتثبيتها في أداة القطع. الوضع الأكثر ربحية هو الوضع الذي تكون فيه تكلفة الجزء المُصنَّع هي الأدنى. وفقًا لذلك ، إذا اخترت أداة القطع الخاطئة ، فمن المحتمل أن تنكسر ، وهذا سيؤدي إلى خسائر. إذن كيف تحدد الأداة المناسبة وظروف القطع للقلب؟ سيساعدك الجدول أدناه على اختيار أفضل قاطعة.

سمك طبقة القطع

كما ذكرنا سابقًا ، تتطلب كل خطوة من خطوات المعالجة درجة معينة من الدقة. هذه المؤشرات مهمة للغاية على وجه التحديد عند حساب سمك الطبقة المقطوعة. تضمن بيانات القطع الخاصة بالدوران اختيار القيم المثلى لأجزاء الدوران. إذا تم إهمالها ولم يتم إجراء الحساب ، فيمكن كسر أداة القطع والجزء نفسه.

إذن ، أولاً وقبل كل شيء ، تحتاج إلى اختيار سمك الطبقة المقطوعة. عندما يمر القاطع عبر المعدن ، فإنه يقطع جزءًا معينًا منه. سمك أو عمق القطع (t) هو المسافة التي سيقطعها القاطع في مسار واحد. من المهم مراعاة أنه لكل معالجة لاحقة من الضروري إجراء حساب لوضع القطع. على سبيل المثال ، يجب إجراء تحول خارجي لجزء D =33.5 مم لقطر D₁=30.2 مم والتثقيب الداخلي للفتحة d=3.2 ملم على د_{2=2 ملم}

لكل عملية من العمليات ، سيكون حساب ظروف القطع أثناء الدوران فرديًا. من أجل حساب عمق القطع ، من الضروري طرح قطر قطعة العمل من القطر بعد المعالجة وتقسيمها على اثنين. في مثالنا ، سيظهر:

t=(33.5 - 30.2) / 2=1.65 ملم

إذا كان الفرق بين الأقطار كبيرًا جدًا ، على سبيل المثال 40 مم ، فيجب ، كقاعدة عامة ، تقسيمه على 2 ، وسيكون الرقم الناتج هو عدد التمريرات ، وسيتوافق العمق مع اثنين ملليمتر. مع التقليب الخشن ، يمكنك اختيار عمق القطع من 1 إلى 3 مم ، وللتشطيب - من 0.5 إلى 1 مم. إذا تم إجراء قطع السطح النهائي ، فسيكون سمك المادة التي يتم إزالتها هو عمق القطع.

تحديد كمية العلف

لا يمكن تصور حساب ظروف القطع أثناء الدوران بدون مقدار حركة أداة القطع في دورة واحدة للجزء - التغذية (S). يعتمد اختياره على الخشونة المطلوبة ودرجة دقة قطعة العمل ، إذا كانت قيد التشطيب. عند التخشين ، يجوز استخدام الحد الأقصى من التغذية ، بناءً على قوة المادة وصلابة تركيبها. يمكنك تحديد الخلاصة المطلوبة باستخدام الجدول أدناه.

بعد اختيار S ، يجب تحديدها في جواز سفر الجهاز.

سرعة القطع

سرعة القطع (v) وسرعة المغزل (n) قيمتان مهمتان للغاية تؤثران على ظروف القطع في الدوران. إلىاحسب القيمة الأولى باستخدام الصيغة:

V=(π x D x n) / 1000،

حيث π تساوي Pi 3 ، 12 ؛

D - أقصى قطر للجزء ؛

n هي سرعة المغزل.

إذا بقيت القيمة الأخيرة دون تغيير ، فستكون سرعة الدوران أكبر ، وكلما زاد قطر قطعة العمل. هذه الصيغة مناسبة إذا كانت سرعة المغزل معروفة ، وإلا يجب عليك استخدام الصيغة:

v=(C_vx K_v) / (T_{mx t x S) ،}

حيث يتم حساب t و S بالفعل عمق القطع والتغذية ، و C_v، K_{v، T هي معاملات تعتمد على الميكانيكية خصائص وهيكل المادة. يمكن أخذ قيمها من جداول بيانات القطع.}

قص حاسبة البيانات

من يمكنه مساعدتك في حساب ظروف القطع عند الدوران؟ البرامج عبر الإنترنت على العديد من موارد الإنترنت تتعامل مع هذه المهمة ليس أسوأ من شخص.

من الممكن استخدام الأدوات المساعدة على كل من جهاز كمبيوتر سطح المكتب وعلى الهاتف. إنها مريحة للغاية ولا تتطلب مهارات خاصة. يجب إدخال القيم المطلوبة في الحقول: التغذية ، عمق القطع ، مادة قطعة العمل وأداة القطع ، بالإضافة إلى جميع الأبعاد اللازمة. سيتيح لك ذلك الحصول على حساب شامل وسريع لجميع البيانات الضرورية.