2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18
يتميز الحديد النقي بقائمة محدودة من الخصائص وباعتباره معدنًا أساسيًا فهو قليل الأهمية. لكن السبائك التي تعتمد عليها لديها إمكانات هائلة ، ما عليك سوى تحديد التركيب الكيميائي وإجراء المعالجة الحرارية الصحيحة.
الفولاذ الإنشائي الأكثر شيوعًا
جميع أنواع الفولاذ التي أساسها الحديد تنتمي إلى المعادن الحديدية ولها تصنيفات عديدة. يتم إنتاجه وفقًا لمعايير مختلفة: عن طريق التركيب الكيميائي والغرض ومحتوى العناصر الضارة والقوة وقوة التأثير والمرونة وغيرها الكثير. الهيكلية - أصبحت الأكثر شيوعًا في الاستخدام. بعضها له خصائص عالمية وقابلية التبادل.
الفولاذ الإنشائي 20 ينتمي إلى فئة الكربون المتوسط ، وله هيكل من الفريت والبرليت. الصلب ذو جودة عالية ، أي أنه يحتوي على محتوى منخفض من العناصر الضارة: الكبريت والفوسفور. لا قيود على قابلية اللحام. إن الجمع الأمثل بين القوة واللدونة يجعلها ببساطة مادة عالمية لإنتاج الأنابيب المدرفلة ، والأجزاء المعرضة للميكانيكا الحرارية والكيماويات الحرارية اللاحقةالمعالجة (التدعيم والجلفنة والطلاء بالكروم)
وجدت G20 استخدامها
Steel 20 ، الذي يمكن أن تختلف خصائصه على نطاق واسع بمساعدة المعالجة الكيميائية الحرارية والميكانيكية الحرارية ، هو الأكثر طلبًا في إنتاج الأنابيب في تصنيع الأجزاء ذات السطح الصلب والمركز الناعم. يمكن أن تكون هذه أعمدة ، مسننات ، تروس ، مسامير ، خطافات رافعة ، تركيبات ، صفائح ختم (لوح مموج) ، صواميل ومسامير للتثبيت غير الضروري. تستخدم الأنابيب المصنوعة من هذه الدرجة الفولاذية لنقل الغازات والبخار والسوائل غير العدوانية التي يتم توفيرها تحت الضغط. هذه هي أنابيب سخانات وخطوط أنابيب وغلايات ضغط عالي ومجمعات.
تغيير الهيكل بالمعالجة الحرارية الكيميائية
يمكن لنفس العلامة التجارية تغيير خصائصها من خلال المعالجة الحرارية. يتميز الفولاذ من الدرجة 20 بخصائص بلاستيكية جيدة ، لذلك يتم الحصول على المنتجات منه بعدة طرق: الصب أو الدرفلة على البارد أو الساخن أو الرسم. بعد استلام الأجزاء عن طريق الصب ، يمكن تطبيق المعالجة الكيميائية الحرارية عليها. الغرض من هذا الإجراء هو الحصول على طبقة صلبة مقاومة للتآكل لا تستسلم للتآكل ومركز لين مطيل.
لهذا ، يتم وضع الجزء النهائي في بيئة مناسبة (مبطنة بمادة جافة تحتوي على الكربون ، توضع في وسط غازي أو سائل) ، وبعد ذلك يتم الاحتفاظ بها من عدة ساعات إلى 1.5 يوم في درجة حرارة عالية. ميكانيكييجب أن تكتمل معالجة الأجزاء في هذه اللحظة ، لأنه بعد المعالجة الكيميائية الحرارية ، سيكون للمنتج بالفعل الهيكل النهائي. يشبع العنصر الطبقة العليا من المنتج (من 0.3 إلى 3.0 مم) ، وبالتالي تحسين هيكلها وخصائصها.
اعتمادًا على المادة المستخدمة ، يُطلق على العلاج: السيانيد (طلاء الزنك) ، الكربنة (الكربون) ، الطلاء بالكروم (الكروم). الكربون يعطي القوة والزنك - مقاومة التآكل والكروم بالإضافة إلى كل ما سبق يجعل المرآة السطحية.
تغيير الهيكل بالقطع
على عكس طريقة المعالجة السابقة ، والتي تتم فقط لتقوية الطبقة العليا من المعدن والمرونة في الطبقة الداخلية ، تعد المعالجة الميكانيكية الحرارية إحدى طرق التشكيل. يمكن تشويه الصلب 20 على حد سواء الساخنة والباردة. كل نوع له مزاياه وعيوبه. لكن يتم استخدامها بناءً على أكثر الخصائص المطلوبة.
يتم تطبيق التشكيل على الساخن للمنتجات التي يزيد سمك جدارها عن 5 مم. نظرًا لأنه عند تسخين المعدن ، يتم تكوين مقياس وطبقة دقيقة منزوعة الكربنة (بنية غير مرغوب فيها) ، لا يُنصح باستخدام هذا النوع من الدرفلة للأجزاء رقيقة الجدران. ومع ذلك ، لديها ميزة واحدة كبيرة على التشكيل البارد.
يتم تطبيق التشكيل البارد على الأجزاء التي يقل سمكها عن 5 مم. فقط الأنواع "اللينة" من الفولاذ مناسبة للرسم على البارد. أثناء الدرفلة ، يختبر المعدنتشوه كبير أو تصلب. وهذا يؤدي إلى زيادة قوتها ووجود ضغوط عالية في الهيكل. بسبب جدرانه الرقيقة ، لا يمكن تسخين هذا المعدن (لقضاء إجازة ، أي استعادة الهيكل السابق). إنه أكثر عرضة للتدمير تحت تأثير الأحمال الديناميكية الأخرى. يختلف الأنبوب الفولاذي الإنشائي (فولاذ 20) في طرق التصنيع ويحصل على الخصائص التقنية التي تؤثر على التطبيق. لإنتاج كل نوع من الأنابيب ، هناك معايير الدولة والمعايير والمعدات.
أنابيب مدلفنة على البارد مع خط مستقيم
تبدأ عملية الإنتاج بتحضير الشريط الفولاذي. للقيام بذلك ، يتم تقطيع الصفائح الفولاذية إلى شرائح ولحامها في شريط طويل واحد. يتم تغذية الشريط إلى أسطوانات الثني ، حيث يأخذ شكل أنبوب. الخطوة التالية هي اللحام. بالنسبة لأي تصميم ، هذه هي أضعف نقطة. من المستحيل تمامًا القضاء على أوجه القصور التي تحدث أثناء اللحام (ظهور الأكاسيد واحتراق الكربون) ، ولكن باستخدام بعض التقنيات ، يمكن تقليلها. للانضمام إلى الفولاذ 20 ، يتم استخدام لحام القوس الكهربائي في جو وقائي من غاز خامل (الأرجون) أو اللحام التعريفي (التيارات عالية التردد). يخضع الأنبوب لفحص إلزامي لدرز اللحام ، وبعد ذلك يتم تقطيعه إلى أجزاء من الطول المطلوب وتخزينه.
أنبوب التماس اللولبي المسحوب على البارد
يتبع تحضير الفولاذ لإنتاج هذا النوع من الأنابيب نفس العملية المتبعة في الأنابيب ذات التماس المستقيم. متطابق أيضًا: اللحام والتحكم والقطع. يختلف فقطزاوية طي الشريط التي يلتف عندها التماس اللاحق حول الأنبوب في منحنى حلزوني. نظرًا لخصائص التصميم ، فإن هذه الطريقة هي الأكثر دواما. ويتحمل الأحمال المسيلة للدموع أعلى من المنتجات المخيطة بشكل مستقيم.
الأنابيب غير الملحومة
الأنابيب غير الملحومة قوية بشكل خاص ، ولديها العديد من المزايا: فهي لا تحتوي على نقاط ضعف ملحومة ، ولا توجد ضغوط في الهيكل الفولاذي ، ولا يقل سمك الأنابيب عن 5 مم. إنتاجها عملية معقدة ، وبالتالي فهي مكلفة. يعتبر Steel 20 فريدًا من نوعه حيث يمكن إنتاج الأنابيب بطريقتين - السحب على البارد والساخن.
سلس المدرفلة على الساخن
بعد التسخين فوق 1100 درجة مئوية ، يتم ثقب قطعة العمل بغطاء وتشكيل قطر داخلي. مع مزيد من الرسم ، يأخذ الأنبوب الأبعاد المحددة للقطر الداخلي والخارجي وسماكة الجدار. أثناء العملية التكنولوجية بأكملها ، تظل درجة حرارة القضيب المدلفن مرتفعة. وفقط بعد أخذ الشكل النهائي ، يتم تبريد الأنبوب. أثناء التبريد على المدى الطويل ، تتم عملية التقسية ، وتتم إزالة جميع الآثار السلبية للدرفلة وزيادة القوة والضعف. عند تبريده بالكامل ، يكتسب الصلب 20 الخصائص التي كان يمتلكها في الأصل. تتضمن هذه العملية التكنولوجية إنتاج أنابيب فقط بجدران لا تقل عن 5 مم ، ويمكن أن يصل سمكها الأقصى إلى 75 مم.
سلس رسم على البارد
على عكس الطريقة السابقة ، هذا له فارق بسيط في درجة الحرارة. الشغل مع ارتفاع درجات الحرارة ، ولكن بعدلا يتم الحفاظ على درجة حرارة البرنامج الثابت الأساسي بواسطة الغلاف ، ويتم سحب قطعة العمل في حالة باردة. تختلف هذه الطريقة عن الطريقة المدلفنة على الساخن من حيث أنه من الممكن إنتاج أنابيب قوية بجدران رقيقة ، في حين أن طريقة الدرفلة على الساخن توفر فقط جدران سميكة. بالنسبة للهيكل النهائي ، هاتان الطريقتان متطابقتان ، لأنه بعد الدرفلة على البارد ، تخضع الأنابيب للتطبيع ، حيث يتم استعادة الهيكل جزئيًا وتختفي الضغوط.
هذه ليست القائمة الكاملة للمنتجات القائمة على الفولاذ 20 GOST 1050-74. تتزايد احتياجات السكان ، وتظهر أفكار وإنتاجات جديدة. لكن هذه العلامة التجارية فقط تغير شكلها والغرض منها ، مع الاحتفاظ بالحق في الوجود.
موصى به:
الفولاذ المدلفن على البارد: الخصائص والميزات والتطبيقات
الصلب المدرفل على البارد عبارة عن صفائح أو ملفات يتم الحصول عليها عن طريق الدرفلة على البارد. أحد أكثر أنواع درفلة المعادن طلبًا. المجال الرئيسي لتطبيق صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد هو الختم والثني
البوليولات عبارة عن كحول متعدد الهيدروكسيل (كحول متعدد): الخصائص والإنتاج والتطبيقات
البوليولات - آمنة أم لا؟ ما هي الكحوليات المتعددة ، ولماذا يتم تضمينها في تركيبة الشوكولاتة وعلكة المضغ والمطاط الرغوي ومضاد التجمد. أشهر أنواع البوليولات هي المُحليات. إنتاج الكحول متعدد الهيدروكسيل في روسيا والخارج
ما هو الياقوت الكريستال؟ الخصائص والمقارنات والتطبيقات
طرق الحصول على الزجاج العادي معروفة منذ فترة طويلة. ظلت التكنولوجيا دون تغيير تقريبًا حتى في العالم الحديث. إذن ما هو كريستال الياقوت؟
البلاستيك الرقائقي: الخصائص والتطبيقات
تُستخدم المواد المركبة الخاصة في أنظمة العزل للأجهزة والهياكل المعقدة التي تخضع لمتطلبات تشغيلية متزايدة. كقاعدة عامة ، هذه ليست منتجات عالمية ، ولكنها عالية التخصص ، موجهة للعمل في ظروف الحرارة والرطوبة الشديدة. تشمل هذه العوازل اللدائن الرقائقية التالية: الجيتناك ، المنسوجات ، الألياف الزجاجية ، بالإضافة إلى تعديلاتها
طلاء الميلامين: الخصائص والتطبيقات والخصائص
طلاء أثاث الميلامين - ما هو وأين يتم استخدامه؟ يمكن حل هذه المشكلة عن طريق الاتصال بالمصنعين المشاركين في تصنيع أثاث الخزائن. تستخدم هذه المواد في الإنتاج لأغراض الحماية. هذه العينة من المواد الاصطناعية مقاومة للرطوبة وتظهر مقاومة للتلف الميكانيكي. لها مظهر سطح بلاستيكي بألوان مختلفة
