نسيج البازلت: الوصف ، الخصائص ، تكنولوجيا الإنتاج ، التطبيق

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

البازلت تم استخدامه في بناء الجسور والطرق منذ زمن سحيق. في الفترة اللاحقة ، توسع نطاق هذه المواد ، حيث يتم استخدامها في إنتاج بلاط الأرضيات والطلاء المضاد للتآكل. بعد عقود ، في الواقع ، وجد أنه ليست كل صخور البازلت متطابقة كيميائيًا مع بعضها البعض ، وأن تلك المواد ذات الخصائص الفيزيائية اللازمة وتركيب كيميائي معين هي فقط المناسبة لتشكيل ألياف البازلت بأقطار مختلفة.

إنشاء ألياف البازلت

قام باحثون من ألمانيا وفرنسا وبريطانيا العظمى والولايات المتحدة الأمريكية وإيطاليا بالمحاولة الأولى لإنشاء ألياف البازلت بعد الحرب العالمية الثانية. ومع ذلك ، لم يتم الحصول على نتائج أولية مهمة في براغ وموسكو إلا في الخمسينيات والستينيات.

لوحظ الاهتمام المتجدد بالبازلت في العقود اللاحقة ، لا سيما في تلك البلدان التي لديها إمدادات كبيرة من صخور البازلت. في هذا الوقت ، فإن إمكانات التكنولوجيا لخلقالألياف البازلتية بحيث (التكنولوجيا) يمكن استخدامها للأغراض العسكرية وفي إنتاج الطائرات.

أيضًا في هذا الوقت ، يُجرى البحث في كييف ، بدون حد للميزانية تقريبًا ، وينتهي بالنجاح: تم تطوير تقنية ظلت سرية. تم رفع السرية عنها فقط في أوائل التسعينيات ، وبعد ذلك بدأت التطورات في استخدامه في الهندسة المدنية.

في عصرنا ، تم إنشاء إنتاج نسيج البازلت في روسيا وأوكرانيا ، في بلدان رابطة الدول المستقلة ، وكذلك في الصين. يتم شراء معظم ألياف البازلت التي تم الحصول عليها من قبل شركات من اليابان واستخدامها في قطاع السيارات لإنتاج أنظمة العادم وأجزاء أخرى ، وكذلك لتصنيع حوامل الكاميرات وألواح التزلج.

تكنولوجيا الإنتاج

أربع مراحل رئيسية تتضمن تقنية إنتاج نسيج البازلت:

• أحجار البازلت المكسرة مُعالجة مسبقًا (مكسورة ، مغسولة ، مجففة) ؛
• يتم صهر رقائق البازلت في فرن الصهر من أجل الحصول على ألياف مستمرة على شكل خيط معقد ؛
• يتم تشكيل ألياف مستمرة ؛
• قماش منسوج أو صنع منتجات أخرى ، يعتمد ذلك على المنطقة التي سيتم استخدام الألياف فيها في المستقبل.

يعطي اللون الداكن المميز للحجر نسبة كبيرة من أكسيد الحديد في صخور البازلت ، مما يزيد أيضًا من وقت التجانس ودرجة حرارة التبلور والمنحنىاللزوجة أكثر حدة مقارنة بالألياف الزجاجية. في هذه اللحظات ، يتم استخدام أفران خاصة ذات تصميم خاص ، ويتم ذلك لضمان توفير جميع الظروف التي تحافظ على الكتلة المنصهرة في حالة متجانسة في مراحل مختلفة من العملية التكنولوجية. تُستخدم طريقة التجديد العمودي في مصنع نموذجي ينتج أليافًا معدنية مستمرة.

في المرحلة النهائية من معالجة المادة بعد الحصول على ألياف البازلت في شكل معقد من الخيوط ، يتم استخدام تقنيات أخرى ، مماثلة لتلك المستخدمة في المصانع التي تنتج خيوط النسيج.

مميزة

تميز خصائص نسيج البازلت TBK-100 بشكل كبير عن المواد المماثلة مثل ألياف السيليكات والألياف الزجاجية. كما أنها تختلف عنها في القوة العالية والقدرة على استخدامها في أوسع نطاق لدرجات الحرارة الموجبة والسالبة.

نظرًا لملاءمتها البيئية وقوتها ومتانتها ومقاومتها للحرارة ، تُستخدم المنتجات المصنوعة من نسيج البازلت على نطاق واسع في الإنتاج وفي صناعة البناء ، حيث تُستخدم ألواح وحصائر من ألياف البازلت ، وألياف البازلت المفرومة. ولإنشاء الطرق ، يتم استخدام شبكة جيوجريدية تقوية.

خصائص نسيج البازلت

الأقمشة المنسوجة من خيوط البازلت المستمرة هي أقمشة لها سماكة ووزن ونمط ونوع مختلف من النسيج. يتم تصنيعها وفقًا لمتطلباتعملية

نسيج البازلت له الخصائص التالية:

• التصاق الطلاء جيد ؛
• مثبطات اللهب ، غير قابلة للاشتعال ؛
• لديه قوة شد ممتازة ؛
• يحافظ على النزاهة عند درجات حرارة تصل إلى 982 درجة ؛
• يظهر مقاومة للإشعاع الكهرومغناطيسي.

المنتجات

اكتسب استخدام نسيج البازلت شعبية واسعة في مختلف المجالات - من صناعة البناء إلى الملابس.

تشمل هذه العناصر:

• ستائر حريق لاحتواء الحريق والوقاية من الحرائق ؛
• مادة التصفية لغرف الغبار ومداخن المصانع ؛
• الحماية من تدمير حريق السقف ؛
• ملابس مقاومة للهب
• المواد المركبة المقواة
• الشاشات الكهرومغناطيسية

ميزات خاصة

يوفر استخدام نسيج البازلت في تقوية الهياكل المركبة والألياف الزجاجية مستوى جيدًا إلى حد ما من القوة. وبفضل TBC-100 ، فهو مشبع تمامًا براتنجات الإيبوكسي والبوليستر.