أرجل اللحام: الخصائص والخصائص

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

يتم تحديد قوة اللحام بعدة عوامل. المؤشر الأول المهم هو طريقة لحام هيكلين معدنيين معًا. العامل الثاني هو الاختيار الصحيح للمواد الاستهلاكية. المعلمة الثالثة التي تحدد قوة اتصال الهيكل المعدني هي الأبعاد الدقيقة لأرجل اللحام.

ما هي ساق

يأتي هذا الاسم من حقيقة أننا إذا نظرنا إلى خط اللحام في القسم ، فعند تنفيذه المثالي سيبدو مثل مثلث متساوي الساقين. في هذه الحالة ، ستكون الساق هي المسافة بين نهاية خط التماس لجزء ما ومستوى الجزء الآخر. في جوهرها ، ستكون ساق اللحام هي ساق مثل هذا المثلث متساوي الساقين ، ومن هنا جاء الاسم.

إذن ، ما هي الساق ، الآن أصبحت واضحة. من المهم أن نفهم أن قوة المفصل ستعتمد بشكل كبير على قيمة مفصل الزاوية. ومع ذلك ، من المهم ألا تكون مخطئًا هنا. حقيقة أن ساق اللحام مسؤولة عن قوتها لا تعني على الإطلاق أنه كلما كانت أكثر سمكًا ، كان المفصل نفسه أقوى. في هذه الحالة ، يجب أن نفهم أن الكثيرسيؤدي عدد العناصر الملحومة إلى تدهور خصائص الاتصال. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الاستهلاك المفرط للأقطاب الكهربائية والغاز والتدفق والمواد المضافة سيزيد بشكل كبير من تكلفة هذا العمل.

الهندسة المشتركة

للأسباب الموضحة أعلاه ، من المهم جدًا مراعاة هندسة المفصل. ستكون المعلمة الرئيسية عند توصيل هيكلين معدنيين هي أن ساق اللحام يجب أن تحتوي على معلمات مقطع طولي كبيرة.

على سبيل المثال ، عند لحام عنصرين معدنيين بسماكات مختلفة ، يجب تحديد أبعاد ساق التماس بالجزء ذي السماكة الأصغر. في أغلب الأحيان ، يتم تحديد وقياس أبعاد ساق اللحام وفقًا للقوالب المعدة مسبقًا. اليوم ، يستخدم عمال اللحام الأداة الأكثر تنوعًا لقياس الساق. تسمى هذه الأجهزة "قثاطير اللحام".

هذه الأداة على شكل لوحين رفيعين ، نهاياتهما على شكل شق ، مصممة لتحديد معلمات مختلفة للساق. يقوم الاختصاصي بدوره بتطبيق قسطرات بأحجام مختلفة للخياطة. من بينها ، من المؤكد أن يكون هناك واحد سيكرر بالضبط هندسة ساق اللحام.

شكل التماس

بعد اللحام ، غالبًا ما يتم تشكيل نوعين فقط من اللحام.

المنظر الأول عبارة عن لحام عادي يشبه حبة بسطح محدب. ومع ذلك ، من المهم أن نلاحظ هنا أن هذا النوع من التماس ، وفقًا للخبراء ، ليس هو الأمثل. مثلهناك سببان للتأكيد. أولاً ، سيزداد الضغط على الهيكل بشكل كبير داخل هذا التماس ، وثانيًا ، سيزداد استهلاك المواد لإنشاء مثل هذا التماس بشكل كبير.

يعتبر النوع الثاني من التماس مثاليًا. تبدو مثل الأسطوانة ذات السطح المقعر ، ولكن من الصعب جدًا تحقيق مثل هذا الأداء عند لحام هيكلين. من أجل تحقيق هذا النوع من التماس ، من المهم ضبط معلمات آلة اللحام بشكل صحيح ، وكذلك الحفاظ على نفس معدل استهلاك القطب. من أجل استيفاء كلا الشرطين ، فأنت بحاجة إلى متخصص يتمتع بخبرة كبيرة في هذا العمل. يجدر إضافة أن هذا النوع من اللحام لا يستخدم في تجميع الهياكل المعدنية.

أبعاد اتصال الزاوية

إذا تحدثنا عن أبعاد ساق اللحام فيليه ، فعندئذٍ ، كما ذكر أعلاه ، سيكون سمك الأجزاء المراد لحامها هو العامل الحاسم. على سبيل المثال ، إذا كانت هناك أجزاء بسمك 4-5 مم ، فسيكون حجم الساق 4 مم. إذا زاد السماكة ، فسيتعين على الساق أيضًا أن تنمو.

عامل مهم للغاية يؤثر على تقعر أو تحدب حبة اللحام هو نوع القطب الذي تم استخدامه. يشير هذا إلى التركيب الكيميائي للعنصر المستهلك. على سبيل المثال ، إذا كنت تستخدم قطبًا كهربيًا ، عند استخدامه ، سيصبح سميكًا ولزجًا ، فسيصبح سطح الأسطوانة في النهاية محدبًا. إذا ، عندما يتم صهر الأسطوانة ، يكون المعدن سائلاً وينتشر ، إذنسيكون سطحه مقعر

وضع السرعة واللحام

من أجل الحصول على الجزء الأمثل من اللحام أثناء العمل ، وكذلك لضمان اتصال قوي ، يجب مراعاة عدة نقاط.

• ستكون المعلمات الرئيسية لوضع التشغيل المحدد هي التيار والجهد. يعلم الخبراء في هذا المجال أنه إذا قمت بزيادة التيار وقمت أيضًا بإنشاء جهد ثابت ، فسيكون اللحام أعمق وسيكون سمكه أقل. إذا تم الحفاظ على تيار مستقر أثناء التشغيل ، ولكن تم تغيير الجهد ، فسيكون الاتصال الناتج أقل عمقًا ، لكن سمكه سيزداد. من هذا يتبع استنتاج منطقي مفاده أن سمك ساق اللحام سيتغير أيضًا.
• العامل الثاني هو السرعة. إذا لم يتم تجاوز هذه المعلمة بأكثر من 50 م / ساعة ، فسوف يزداد عمق اللحام للمفصل ، وسوف تنخفض السماكة.
• إذا قمت بالعكس ، أي زيادة السرعة ، فلن ينخفض عمق اللحام فحسب ، بل سينخفض أيضًا سمك ساق التماس. سيتم أيضًا تقليل خصائص المعدن المتكون داخل الفجوة بين قطع العمل. هذا يرجع إلى حقيقة أنه عند التحرك بسرعة ، فإن تسخين الحمام لا يكاد يذكر.

كيفية التعرف على ساق اللحام

يجدر القول إن هذا ليس بالأمر الصعب جدًا. أساس هذا البيان هو أن هذا التماس في المقطع العرضي هو مثلث متساوي الساقين ، وحساب ضلع مثل هذا الشكل هو عملية بسيطة إلى حد ما. لكي تنفقالحسابات ، يمكنك استخدام الصيغة المثلثية المعتادة: T=S cos 45º.

T هي قيمة ساق اللحام ، و S هي عرض الخرزة الناتجة ، أو وتر المثلث.

من أجل تحديد ساق التماس ، من المهم معرفة سمك التماس نفسه ككل. هذه العملية بسيطة للغاية ، بالإضافة إلى ذلك ، في هذه الحالة ، سيساوي cos 45º 0.7. بعد ذلك ، يمكنك استبدال جميع القيم المتاحة في الصيغة والحصول على قيمة الساق بدقة عالية. يعد حساب ضلع اللحام باستخدام هذه الصيغة من أبسط العمليات.

أنواع اللحامات

اليوم ، هناك نوعان رئيسيان من اللحام. من المهم أن نفهم هنا أن التماس واللحام شيئان مختلفان.

• اللحامات بعقب. يستخدم هذا النوع عند ربط الأجزاء من طرف إلى طرف ، أي نهايات. في أغلب الأحيان في الممارسة العملية ، يتم استخدام هذا النوع من التماس في تجميع خطوط الأنابيب ، وكذلك في تصنيع هياكل الصفائح المعدنية. يعتبر استخدام هذا النوع من التماس الأكثر اقتصادا ، وكذلك الأقل تكلفة من حيث الطاقة.
• هناك طبقات زاوية. في الواقع ، يجدر إبراز ثلاثة أنواع هنا - الزاوية ، نقطة الإنطلاق ، اللفة. يمكن أن تكون حواف القطع للمواد في هذه الحالة من جانب واحد ومن جانبين. ذلك يعتمد على سمك المعدن. تتراوح زاوية القطع من 20 إلى 60 درجة. ومع ذلك ، من المهم أن نفهم هنا أنه كلما تم تحديد الزاوية أكبر ، سيتعين إنفاق المزيد من المواد الاستهلاكية ، وستنخفض الجودة أيضًا.

نمط اللحام

اللحامات تختلف أيضًا في تكوينها. هنا يمكنك التمييز بين عدة أنواع: طولية مستقيمة ومنحنية ، حلقة.

إذا تم لحام اللحامات الطولية ، فمن المهم جدًا تحضير السطح المعدني جيدًا ، خاصة إذا كان العمل سيجري بطول خط التماس الطويل. عند إنشاء هذا النوع من اللحام ، من المهم ألا يكون السطح متموجًا ، وأن يتم تنظيف جميع نتوءات الحواف. سيكون من المهم أيضًا إزالة الرطوبة أو الصدأ أو الأوساخ أو أي عناصر أخرى غير مرغوب فيها من سطح العمل قبل اللحام.

إذا كان سيتم إجراء اللحام الدائري ، فمن المهم جدًا تصحيح وضع التشغيل لآلة اللحام. إذا كان قطر المنتج صغيرًا ، فمن أجل تحقيق لحام عالي الجودة ، من المهم تقليل التيار.

يمكن إضافة أن اللحامات الناتجة لا يمكن أن تكون مقعرة أو محدبة فحسب ، بل يمكن أن تكون مسطحة أيضًا. الأنواع المسطحة والمقعرة هي الأنسب لتلك الهياكل التي تعمل تحت الأحمال الديناميكية. والسبب في ذلك هو أن هذا النوع من التماس ليس له انتقال محسوس من المفصل نفسه إلى المعدن.

أرجل اللحام GOST

GOST 5264-80 هي وثيقة تحدد الأنواع الرئيسية والعناصر الهيكلية وكذلك أبعاد جميع الوصلات الملحومة. ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أن هذا الورق لا يغطي أنواع اللحامات المستخدمة لتوصيل خطوط الأنابيب.

تقول إحدى نقاط GOST أنه أثناء اللحامنوع المؤخرة وسمك مختلف للأجزاء ، يمكن توصيلها بنفس طريقة الأجزاء ذات السماكة نفسها ، إذا كان اختلافها لا يتجاوز مؤشرات معينة.

موصوف أيضًا في هذا المستند أنه يُسمح بتحريك الحواف المراد لحامها بالنسبة لبعضها البعض قبل اللحام. هناك أيضًا مجموعة من المعلمات العددية للإزاحة المسموح بها عند سماكة معينة لقطعة العمل.

يوجد ملحق لهذه الوثيقة ، والذي يحتوي على جميع الأبعاد الدنيا لأرجل اللحام. يجدر إضافة أن التحدب وكذلك تقعر التماس لا يمكن أن يزيد عن 30٪ من قيمة ساقه.