الجلفنة الساخنة. عملية جلفنة المنتجات المعدنية

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

في صناعة البناء والصناعة ، هناك اتجاه للانتقال من المواد المعدنية إلى المواد البلاستيكية عالية القوة والمركبات الحديثة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن البدائل الاصطناعية قريبة في خصائصها من سبائك الفولاذ ، ولكنها في نفس الوقت خالية من عيوب المعدن ، ومن بينها التآكل. في الوقت نفسه ، فإن الرفض الكامل للمواد التقليدية بعيد عن أن يكون ممكنًا في جميع الصناعات ، وبالتالي ، تظل وسائل القضاء على عمليات الصدأ مناسبة. من أكثر الطرق شيوعًا لهذا النوع الجلفنة بالغمس الساخن ، والتي تشكل طبقة واقية متينة وموثوقة على سطح المنتج.

مبدأ حماية الزنك

بعد المرور بسلسلة من الإجراءات التحضيرية ، يتم تطبيق المنتج أو الهيكل بالزنك المصهور. يتم ذلك عادةً عن طريق غمس قطعة العمل في كتلة سائلة بحيث يتم ملء جميع مسام الهيكل المعدني. هناك بعض الفروق الدقيقة التي يجب مراعاتها قبل الجلفنة بالغمس الساخن. تفترض التكنولوجيا أن الأنودة العالية للزنك بالنسبة للمعدن الأساسي ستسهم في الاختراق المستقل للزنك في بنية المادة الموجودة بالفعل في العملية.تشغيل المنتج. معدل ملء المساحات المكشوفة 2 مم في السنة.

ومع ذلك ، يمكن للأماكن التي بها خيوط وصواميل أن تصبح فيما بعد مصادر للتآكل. يمكنك منع مثل هذه العمليات باستخدام الاستخدام الأولي للأجهزة مع الحماية من الصدأ. هذا مهم بشكل خاص لأخذها في الاعتبار إذا تم إجراء جلفنة بالغمس الساخن للهياكل المعدنية ، حيث تحمل البراغي حمولة عالية الطاقة.

التحضير للجراحة

في مرحلة التحضير ، تتمثل المهمة الرئيسية في تنظيف أسطح المنتج والتأكد من التجانس المحتمل في تفاعلات الزنك والحديد عند غمرهما في وعاء به كتلة نشطة. يتم تحقيق ذلك من خلال عدة خطوات تقنية ، بما في ذلك إزالة الشحوم والغسيل. سوف يتبع ذلك مزيد من عمليات الحفر والتدفق. يتم تقليل إزالة الشحوم إلى إزالة جزيئات الأوساخ والزيوت - وهذا سيؤثر على كفاءة تغلغل الزنك في الهيكل المعدني.

كقاعدة عامة ، يتم تنفيذ هذه العملية عن طريق إزالة الشحوم من الكواشف من أجل الحصول على جلفنة عالية الجودة بالغمس الساخن في المستقبل. يتم تنفيذ تقنية الشطف بعد إزالة الشحوم. في هذه المرحلة ، من المهم إزالة كل الفائض الذي تم استخدامه لتخليص الأسطح من آثار الزيت. على وجه الخصوص ، يتم التخلص من الرغوة من المحاليل والكواشف التي تذوب الكيمياء.

حفر الشغل

يمكن أيضًا أن يُعزى هذا الإجراء إلى مراحل تنظيف السطح المعدني. ولكن إذا كان فيفي الحالات السابقة ، تخلصت المادة من رواسب الأوساخ والزيوت ، لكن هذه المرة سيتعين عليك التعامل مع الميزان المتكون أثناء المعالجة الحرارية. في عملية النقش ، يتم استخدام حمض الهيدروكلوريك ، حيث أن تأثيره الكيميائي يجعل من الممكن ليس فقط الحصول على سطح نظيف ، ولكن أيضًا سطح لامع. تقوم كل وحدة جلفنة بالغمس الساخن تقريبًا بتطوير وصفاتها الفريدة للوسائط النشطة ، والتي قد تتضمن بنسب مختلفة تضمين مثبطات للتخلص من الهيدروكسيل والأكاسيد. يعد الالتزام بنسب واضحة أمرًا ضروريًا لأن هذه الحلول ، بالإضافة إلى الحجم ، تؤثر أيضًا على هيكل القاعدة. لذلك ، يسعى التقنيون للحد من التأثير المفرط للكيمياء على المعدن ، مما يمنع مخاطر تشبع الهيدروجين.

تدفق

هناك العديد من المهام المتضمنة في عملية التمويه. أهمها الانتهاء من تجهيز السطح المعدني لعمليات الجلفنة الرئيسية. على وجه الخصوص ، هناك انحلال للأكاسيد ، والتي يمكن إعادة تكوينها أثناء الغسيل. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر التدفق حماية المواد من خلال فيلم تخميل. يبدأ هذا الطلاء بطريقة ما في إنشاء قاعدة واقية ، والتي ستستمر في المستقبل في جلفنة المعدن بالغمس الساخن ، ولا سيما هيكلها الداخلي. ولكن إذا كان الزنك يحمي المادة من التأثيرات الخارجية أثناء استخدامه ، فإن الطبقة المخملة تمنع الأكسدة أثناء الجلفنة ، وفي نفس الوقت تزيد من قابلية البلل للكتلة المنصهرة.

المرحلةمطلي بالزنك

في هذه المرحلة ، يتم غمر المنتج في حمام يحتوي على الزنك المصهور. سيتم تمثيل العمليات التي يتم تنفيذها في هذه المرحلة من خلال تدمير التدفق والتفاعل بين هياكل المعدنين. مدة الغوص تعتمد على حجم الهيكل. يستغرق هذا عادةً من 5 إلى 10 دقائق. من الأهمية بمكان تحديد المعدل الأمثل لغمر واستخراج قطعة العمل. على سبيل المثال ، سوف يساعد الجلفنة بالغمس الساخن بمعدل غمس بطيء على تحرير المعدن من الطلاء المملوء مسبقًا.

من ناحية أخرى ، تؤدي السرعة العالية إلى التقاط بقايا الملح على السطح ، مما يقلل حتماً من جودة النتيجة. يتم تحديد السرعة المثلى بناءً على حجم الكائن ومدة الغوص وخصائص الأسطح.

تراجع الجلفنة مراقبة الجودة

بشكل أساسي ، يتم الحكم على جودة المنتج الناتج من خلال خاصيتين: القوة وسمك الطلاء. لتقييم هذه المعلمات ، يقوم المتخصصون بإجراء تحليل للوصلات الملولبة والتجمعات الملحومة ، والتي تعتبر أكثر المناطق ضعفًا من الناحية الفنية. بالنسبة لفحص السماكة ، يجب هنا الاعتماد على المتطلبات التي تفرضها GOST. يجب تنفيذ الجلفنة بالغمس على الساخن وفقًا للمعايير بحيث تتوافق السماكة في الأماكن البعيدة عن التخريش والزوايا والخيوط بمقدار 5 مم مع التصميم. يتم تحديد القيم المحددة لمعلمات الطبقة بناءً على متطلبات منتج معين ، ولكن وفقًا للطريقةيجب إجراء الفحوصات بدقة على المواقع المجانية.

ما هي تكلفة الجلفنة بالغمس الساخن؟

في المتوسط / u200b / u200b ، تبلغ تكلفة الجلفنة بالغمس الساخن 30-35 ألف روبل. لكل 1 طن وفي نفس الوقت هناك انحرافات عن هذا الممر عندما يتعلق الأمر بالطلبات غير القياسية. يؤثر على السعر وحالة المنتجات. في كثير من الأحيان ، تقدم الشركات دورة خدمة كاملة ، والتي تتضمن جلفنة متعددة المراحل بالغمس على الساخن. يمكن أن يصل سعر الدورة الكاملة ، التي ستشمل العمليات التحضيرية ، إلى 50 ألفًا. لهذا المبلغ ، كقاعدة عامة ، يُقترح استخدام الكواشف عالية الجودة وتجفيف المنتجات المصنعة في غرف خاصة وتأكيد جودة العمل مع وثائق الخبراء

مزايا وعيوب الطريقة

بالنسبة للصناعات الكبيرة التي تعمل بكميات كبيرة من المعدن المدلفن ، فإن طريقة الحماية من التآكل هذه هي الأمثل في المقام الأول لأسباب اقتصادية. بالإضافة إلى ذلك ، توفر التقنية حاجزًا موثوقًا به ضد عمليات التآكل وفي نفس الوقت لا تقلل من التوصيل الحراري والكهربائي للمادة. أما بالنسبة للعيوب ، فإن الجلفنة بالغمس الساخن للهياكل المعدنية تتطلب استهلاكًا عاليًا للمكونات للكتلة النشطة والتنظيم الدقيق لعملية المعالجة الشاملة. تشمل عيوب الجلفنة بالغمس الساخن قيود استخدامها فيما يتعلق بالأجزاء الصغيرة - في هذه الحالة ، من غير العملي ببساطة تطبيق طبقة رقيقة.

الخلاصة

تكنولوجيا حماية المعادنتم استخدام طلاء الزنك منذ عدة سنوات ، وحتى يومنا هذا لا يوجد بديل مناسب له. يرجع انتشار هذه الطريقة إلى حقيقة أن الجلفنة الساخنة تتواءم نوعيًا مع المهمة الرئيسية - منع تكوين الصدأ. أثبتت هذه الطريقة الموثوقة نفسها في كل من الصناعة والبناء.

حيث تبرز قضايا تحقيق قوة ومتانة الهياكل المعدنية في المقدمة ، فإن طلاء الزنك يؤتي ثماره أيضًا.