قطع الصفائح المعدنية: الوصف ، الأنواع. ثني المعادن

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

اليوم ، يعد قطع الصفائح المعدنية إحدى العمليات التكنولوجية الشائعة إلى حد ما والتي تتيح لك الحصول على فراغات بالحجم والشكل المطلوبين. ومع ذلك ، هناك العديد من الطرق لتنفيذ هذا الإجراء ومجموعة متنوعة من المعدات.

نوع القطع الميكانيكي

يتطلب قطع الصفائح المعدنية الميكانيكية أداة. المتطلبات الرئيسية لأداة القطع هي القوة والصلابة. يجب أن تتجاوز هاتان السمتان بالضرورة خصائص المعدن الذي تتم معالجته ، وإلا فلن تنجح في قطع قطعة العمل. في بعض الحالات ، تسمى هذه الطريقة أيضًا القطع على البارد.

الطرق الميكانيكية الرئيسية تشمل القطع المقصلة ، قطع المنشار الشريطي ، القطع بنفث الماء ، وقطع الطاحونة.

باستخدام المقص

أسهل طريقة لقص الصفائح المعدنية هي استخدام المقص. يمكن استخدام هذه الطريقة فقط في الحالات التي يكون فيها من الضروري قطع المعدن الرقيق ، على سبيل المثال ، صفائح مجلفنة أو ملفوفة.جزء القطع في هذه الأداة عبارة عن سكين ، ولا يمكن أن يكون المقص نفسه يدويًا فحسب ، بل يمكن أيضًا أن يكون آليًا وهوائيًا وهيدروليكيًا. إذا تحدثنا عن أسعار هذه الأداة لقطع المعادن ، فإن الأجهزة اليدوية والهوائية هي الأرخص. ومع ذلك ، فإن الإنتاجية المنخفضة والجهد الكبير لا يجعلان هذا الجهاز شائعًا. لهذه الأسباب البسيطة ، أصبحت الوحدة الكهربائية أكثر شيوعًا. في هذه الحالة ، يتم استخدام طاحونة (نوع خاص من المطاحن) على نطاق واسع.

ومع ذلك ، لا يمكن استخدام مثل هذا الجهاز لجميع المعادن. تلك الفراغات المطلية بطبقة بوليمر لا يمكن قطعها بهذه الطريقة ، وإلا سيتلف طلاءها. بالإضافة إلى ذلك ، عند العمل بجهاز كهربائي ، من الضروري مراعاة احتياطات السلامة بدقة شديدة. يتمثل الخطر الأكبر في الشظايا التي يمكن أن تطير. يقلل قطع وثني الصفائح المعدنية بعجلة جلخ ، والتي تستخدم في المطحنة ، من خصائص قوة المعادن المطلية بالبوليمر. معلمة أخرى مهمة للغاية هي ارتفاع درجة الحرارة. لتجنب المشاكل ، عليك إيقاف تشغيل الجهاز كل 5 دقائق من التشغيل المستمر.

طريقة المنشار باند

لتنفيذ هذه الطريقة ، تم بالفعل استخدام آلة قطع الصفائح المعدنية. جزء القطع الخاص به عبارة عن قاطع شريط يتميز بمسافة مختلفة من الأسنان بين بعضها البعض. يعتمد الفاصل الزمني بينهما على مدى جودة المواد التي يجب قطعها. يجدر التأكيد هنا على أن هذاتتميز العملية التكنولوجية بإنتاجية عالية إلى حد ما ، لا يزيد سمك القطع عن 2 مم ، كما أن نظافة المعالجة على مستوى عالٍ.

وتجدر الإشارة إلى أنه يمكن تطبيق طريقة المنشار الشريطي على أي سبيكة ، ويمكن أن تكون زاوية القطع مطلوبة. من بين السلبيات ، يجدر التأكيد فقط على حقيقة أن مثل هذه الآلة الإنتاجية تفتقر تمامًا إلى إمكانية القطع المجعد.

طريقة البلازما

يعتبر قطع الصفائح المعدنية بالبلازما حاليًا من الأساليب الحديثة ، وينتمي أيضًا إلى مجموعة المعالجة الحرارية ، وليس المجموعة الميكانيكية. في هذه الحالة ، ليس الأسنان المعدنية ، والسكاكين ، وما إلى ذلك ، ولكن يتم استخدام نفاثة البلازما كأداة قطع.

أساس هذه الطريقة هو أن المواد الغازية تستخدم في حالة ارتفاع درجة الحرارة (البلازما). للحصول على هذا التأثير ، يتم استخدام تفريغ القوس الكهربائي. يتم استخدام طريقتين لإجراء العملية: قطع البلازما للصفائح المعدنية بنفث أو قوس.

في الحالة الأولى ، سيتم تشكيل نفاثة القطع بين قطبي الآلة. في الحالة الثانية ، يتم القطع باستخدام قوس يتشكل بين القطب والمعدن. أصبح هذا ممكنًا من خلال حقيقة أن الفراغ المعدني مدرج في السلسلة. يمكن أن تصل درجة حرارة البلازما أثناء التشغيل إلى 30000 درجة مئوية.

القطع بالليزر

قطع الليزر للصفائحالمعدن هو استخدام الطاقة الحرارية لشعاع ليزر حراري ضيق التركيز. تتمثل المزايا الرئيسية لهذه المعالجة في أنها دقيقة قدر الإمكان ، وسمك القطع ضئيل للغاية ، كما يتم ملاحظة أعلى درجة نقاء للمعالجة. يُنصح باستخدام هذه الطريقة فقط إذا كان سمك المعدن لا يزيد عن 15 مم. بالإضافة إلى ذلك ، في مثل هذه الآلة ، يمكنك بسهولة إجراء القطع المجعد. غالبًا ما يتم استخدام قطع الصفائح المعدنية بالليزر لصنع المجوهرات ، والتي تتطلب أيضًا ثني الأشكال بالإضافة إلى القطع.

ثني الفراغات المعدنية

بطبيعة الحال ، فإن الاختلاف الرئيسي في هذه الطريقة هو أنه لا يوجد قطع لقطعة العمل. يحدث التشوه فقط بسبب الخصائص البلاستيكية للمعدن. تتمثل المزايا الرئيسية لهذه الطريقة على القطع في أنه يتم حفظ المواد نظرًا لعدم وجود أي نفايات تقريبًا. نظرًا لعدم وجود مفاصل ولحام وما إلى ذلك ، تظل القوة الميكانيكية للمنتج عند نفس المستوى. يتم الحفاظ على مقاومة التآكل أيضًا حيث لا يوجد تغيير هيكلي كبير عند نقاط القطع.

إذا أخذنا في الاعتبار كلتا الطريقتين ، فإن قطع وثني الصفائح المعدنية هما الطريقتان الرئيسيتان اليوم ، اللتان تستخدمان للحصول على الفراغات المعدنية بمجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام والمزيد.