معالجة الزجاج: الأنواع والمعدات

2025 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2025-01-24 13:11

تتطور تقنيات معالجة مواد البناء في معظمها في اتجاه زيادة الطاقة والإنتاجية. هذه مؤشرات مهمة لسير العمل لصيانة المواد الصلبة ، ولكن بالنسبة للمنتجات الهشة ، تظهر خصائص أخرى في المقدمة. فعليًا ، يجب أن توفر أي معالجة للزجاج تأثيرًا دقيقًا ودقيقًا على المادة حتى لا تزعج بنية سطح العمل في المستقبل.

تقنيات قطع الزجاج

في الصناعة والإنتاج ، يتم استخدام طريقة آلية لمثل هذه المعالجة. يمكن أن تكون أدوات الآلة مختلفة - على سبيل المثال ، يتم استخدام المعدات ذات رؤوس القطع الميكانيكية بشكل تقليدي. الاتجاه الواعد إلى حد ما هو قطع الزجاج بنفث الماء ، والذي يتميز بالدقة العالية وعدم وجود آثار جانبية سلبية. يمكن لمشغل مثل هذا التثبيت أن يقوم بمعالجة دقيقة ودقيقة للغاية ، بغض النظر عن مدى تعقيد خط القطع. في هذه الحالة ، فإن عنصر العمل المباشر للقطع هو نفاثة مائية مدعمة بجزيئات الرمل الكاشطة.

طريقة دفع الماء سبقها السفع الرملي. من حيث الجوهر ، مبدأ التشغيل هو نفسه ، ولكن يتم استخدام الهواء بدلاً من وسط سائل. ماذا او مابالنسبة لجودة النتيجة ، فإن قطع الزجاج باستخدام آلة الرمل أقل شأناً من Waterjet. لكن من ناحية أخرى ، تبين أن هذه الطريقة أكثر اقتصادا بسبب عدم الحاجة إلى توفير مورد مائي.

ماتيفينج

الغرض من هذا العلاج هو جعل سطح الزجاج غير لامع. يتم تحقيق هذه المهمة من خلال العمل الميكانيكي على المنتج بواسطة السفع الرملي المذكور. بالطبع ، في هذه الحالة ، يتم استخدام مؤشرات مختلفة تمامًا للطاقة وإمدادات الطاقة للمادة الكاشطة ، لكن مبدأ تشغيل الجهاز يظل كما هو. يتم ضخ نفاثة من الهواء المضغوط ، مخففة بعناصر رملية ، إلى سطح الجسم المستهدف. من المهم أن نلاحظ أن آلة السفع الرملي للزجاج قادرة على أداء ليس فقط حصير كامل ، ولكن أيضًا لتشكيل أنماط وأنماط زخرفية على السطح. بمعنى ، يمكن للجهاز أيضًا السماح بالزخرفة - الشيء الرئيسي هو تعيين وضع تشغيل خاص لذلك وضبط معلمات الحبوب الكاشطة.

شطف

غالبًا ما تتم معالجة حافة الصفيحة الزجاجية أيضًا. توفر تقنية الميلان أيضًا معالجة دقيقة للغاية ، والتي تتضمن عدة مراحل. بادئ ذي بدء ، يتم إجراء طحن خشن بتنظيف عيوب السطح الواضحة. يتبع ذلك صنفرة نظيفة ومرحلتان أخيرتان من التلميع. كقاعدة عامة ، تتم معالجة الحافة الزجاجية بغرض تقريب الزوايا. ولكن اعتمادًا على إمكانيات آلة الميلان ، قد يتلقى المستخدم معلمات زاوية خاصة.حسب المتطلبات الفردية. يتم توفير المعدات لهذه الأغراض بشكل أساسي من الصين ويمكنها معالجة جميع الأحجام القياسية تقريبًا من ألواح الزجاج.

تقسية الزجاج

تهدف عملية التقسية إلى زيادة خصائص قوة الزجاج. يستخدم الفرن كأداة أساسية تعمل في درجات حرارة حوالي 6000 درجة مئوية. عند التسخين ، تقوم بكرات الناقل بتحريك قطع العمل ، مما يحمي الحواف الفردية من السخونة الزائدة. تتضمن المرحلة التالية من التصلب تأثير التبريد. تشكل المعالجة الحرارية للزجاج قوى ضغط ميكانيكية على سطحه ، مما يساهم في زيادة قوة المادة عدة مرات. وفقًا للتقنيين ، فإن التصلب يمنح المنتجات أيضًا مقاومة متزايدة للحرارة وتحمل أحمال الاهتزازات القوية. تجدر الإشارة إلى أنه يجب تشكيل الزجاج مباشرة قبل عملية التقسية ، حيث لن يكون من الممكن القيام بذلك بعد ذلك.

الانحناء

أيضًا تقنية معالجة شائعة ، يقوم خلالها السيد بتغيير شكل المنتج وفقًا لمتطلبات معينة. العملية النموذجية من هذا النوع ، على سبيل المثال ، هي إنشاء الانحناءات. من الناحية التكنولوجية ، تتضمن العملية تنفيذ الإجراء تحت التعرض لدرجات حرارة عالية ، مما يخفف من بنية المادة. للقولبة اللاحقة ، يتم استخدام مصفوفة خاصة ، يتم فيها معالجة الزجاج عن طريق الانحناء. يعتمد علىسمك المنتج وتكوين الانحناء ، يمكن أن تستغرق عملية التصحيح من 2 إلى 20 ساعة. في نهاية العملية ، كما هو الحال مع التصلب ، يتم التبريد عن طريق تدفق الهواء. بالمناسبة ، غالبًا ما يتم دمج معدات التقسية والانحناء في نفس خط الإنتاج. جنبا إلى جنب مع المعالجة الحرارية ، يمكن للمستخدم إجراء تشكيل المنتجات الزجاجية المسطحة والمنحنية.

النقش الكيميائي

الغرض من هذه التقنية هو أيضًا توفير ضباب على السطح الزجاجي. فقط ، على عكس الطريقة السابقة ، لا يتم استخدام أداة السفع الرملي ، ولكن يتم استخدام تأثير كيميائي. توفر الأشكال الخاصة تلامسًا بين الزجاج والأبخرة الحمضية ، مما يؤدي إلى تكوين أملاح غير قابلة للذوبان. يجب القول أن أنواع معالجة الزجاج بالحفر متنوعة تمامًا على وجه التحديد بسبب استخدام مجموعة كبيرة من الكواشف الكيميائية. في هذه الحالة ، لا تتم الإشارة فقط إلى العناصر النشطة مباشرة ، ولكن أيضًا المواد التي تغطي المناطق غير المخصصة للمعالجة. هذا ينطبق بشكل خاص على عمليات المعالجة الفنية. هناك اختلاف مهم آخر بين المعالجة الكيميائية والسفع الرملي وهو مرور التصلب بعد ملامسة البيئات الحمضية.

الترابط فوق البنفسجي

تأتي تقنية الربط واللحام من الحاجة إلى حل مشكلة شائعة في صناعة الإلكترونيات. الحقيقة هي أن الجمع بين المعدن والزجاج في جزء واحد لم يسمح بمقاومة كافية لإحكام الغاز من قبل.كان حل المشكلة هو ظهور طرق جديدة تجعل من الممكن تنفيذ عمليات لحام أفضل. إحدى الطرق الأكثر شيوعًا هي الإلتصاق بمركبات خاصة. بالإضافة إلى وضع مادة لاصقة ، يتم معالجة الزجاج أيضًا بالأشعة فوق البنفسجية. في عملية البلمرة ، يكتسب الاتصال قوة كافية ومجموعة واسعة من خصائص الحماية الأخرى ، ناهيك عن ضيق الرابطة.

الخلاصة

تختلف طرق معالجة المنتجات الزجاجية بشكل أساسي في طبيعة التأثير. الطريقة التقليدية والأكثر شيوعًا لتغيير خصائص هذه المواد هي الميكانيكا. تعمل رؤوس القطع على الأدوات الآلية وأدوات الرمل ميكانيكيًا ، مما يتيح لك الحصول على قطع عالي الجودة ونمط فني على السطح. تستخدم أيضًا معدات معالجة الزجاج ، والتي توفر التعرض للحرارة. نتيجة لذلك ، تكتسب الفراغات صفات تقنية وتشغيلية أعلى. هذا ينطبق على تقنيات التصلب وكذلك التخليل الكيميائي. هناك أيضًا طرق جديدة لمعالجة المواد الهشة. من بينها ، يمكن تمييز القطع واللصق بنفث الماء تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية.