ما هو الزجاج المقسى: ميزات الإنتاج والمعالجة والتطبيقات

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

زجاج وجد أوسع تطبيق في التصميم الداخلي للغرف وواجهات المباني. بدون ذلك ، من المستحيل تخيل أي بناء نوافذ ، وكان تصنيع الأثاث الشفاف منذ فترة طويلة نوعًا من الأعمال التجارية الواعدة. ومع ذلك ، إلى جانب الصفات الإيجابية ، هناك عيوب: عند الكسر ، تتشكل شظايا ذات حواف حادة ، مما قد يتسبب في وقوع حادث. لمنع مثل هذه الحالات ، يتم استخدام الزجاج المقسى (ستالينيت) ، والذي ، عند تلفه ، يتكسر إلى العديد من الجزيئات الصغيرة.

الإنتاج

عملية التصنيع مطابقة تقريبًا للتقنية القياسية. عن طريق المعالجة الحرارية لمزيج من الرمل والكوارتز إلى حالة لزجة ، يتم تكوين كتلة شفافة ، والتي تتشكل إلى صفائح عن طريق التدحرج.

بعد ذلك ، لتغيير الخصائص الفيزيائية للمنتجات ، من الضروري إجراء عملية تصلب متكرر. يتم الإنتاج الاحترافي للزجاج المقسّى عن طريق تسخين السطح إلى 700 درجة مئوية ، ثم نفخه بتدفق الهواء البارد من أجل التبريد بشكل أسرع. نتيجة لمثل هذا التأثير على السطح الزجاجي يسبب ضغطًا انضغاطيًا ، وهذا هو سبب زيادة مقاومة الإجهاد الميكانيكي. ومع ذلك ، عند زيادة الحمل ، يتم تدمير سطح المنتج بالكامل بسرعة - يتفتت إلى العديد من الأجزاء الصغيرة ذات الحواف غير الحادة.

قبل تثبيت الزجاج ، يجب قراءة المعلمات المادية بعناية.

خصائص

عند ملاحظة تكنولوجيا التصنيع ، يكتسب الزجاج المقسى خصائص أداء فريدة. يتم التعبير عنها في زيادة أمان الاستخدام والقضاء التام تقريبًا على الحوادث - الجروح والإصابات.

بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى زيادة القوة مقارنة بالزجاج العادي. يمكن أن يصل الحمل الأقصى على السطح إلى حوالي 300 كجم لكل متر مربع. لا تؤثر الاختلافات الكبيرة في درجات الحرارة أيضًا على التغيير في خصائص المنتج. لكن الزجاج المقسى له بعض العيوب:

• بعد التصنيع ، تكاد تكون المعالجة السطحية مستحيلة. لا يمكن قطع الزجاج المقسى إلا بمساعدة معدات خاصة - شفرة ماسية مع تبريد مستمر بالماء.
• تكلفة عالية مقارنة بالمنتجات القياسية.
• زيادة في الحصة

الخصائص الفريدة للزجاج المقسى تجعل من الممكن استخدامه في العديد من مجالات الحياة.

المعالجة والقطع

تغيير هيكل الزجاج المقسى يؤثر بشكل مباشر على إجراءات المعالجة. يشير إلى التغييرتكوين المنتج ، ثقوب الحفر ، إلخ. لإعطاء الزجاج الشكل المطلوب ، من الأفضل إكمال جميع الأعمال قبل إجراء التقسية.

لكن هذا ليس ممكنًا دائمًا - في بعض الحالات يكون من الضروري قطع المنتج النهائي. إذا كان لديك آلة معالجة خاصة ، فلن يكون إجراء تغيير التكوين صعبًا. يكفي وضع برنامج قطع محدد. تعتبر معالجة الزجاج باليد مشكلة كبيرة. لكنها تنجح في بعض الحالات. وتجدر الإشارة على الفور إلى أنه بمساعدة قاطع الزجاج التقليدي ، تتم معالجة المنتجات ذات السماكة القصوى 5 مم. لتخفيف التوتر جزئيًا ، يتم مسح سطح الزجاج المقسّى بمذيب White Spirit. ثم ، بحركة واحدة ، من الضروري إجراء شق يحدث على طوله الكسر. جهود الانفصال صغيرة ، ولا ينبغي بأي حال من الأحوال النقر على الزجاج.

زجاج

نظرًا لخصائصه الفريدة ، يمكن استخدام الزجاج المقسّى في العديد من المجالات: من التثبيت في هياكل النوافذ إلى تصنيع الأثاث الفاخر. أصبحت متانتها وسلامتها من العوامل الأساسية في شعبيتها.

لكن الغرض الرئيسي للزجاج المقسى لا يزال تصنيع الهياكل الشفافة لواجهات المباني. لإنشاء عرض بانورامي ، يتم استخدام أحجام كبيرة من الهياكل. نظرًا لأن أضعف نقطة في الزجاج المقسى هي نهايته ، يجب اتخاذ الاحتياطات قبل تثبيته في إطار النافذة. إضافيالتصميم يقاوم بنجاح أحمال الرياح العالية والضغط الميكانيكي.

الاختلافات

يكاد يكون من المستحيل التمييز بين المنتج المقوى والمنتج العادي من خلال المظهر. يتم الكشف عن النتيجة فقط عند كسرها ، أو عندما يطرح السؤال ، كيف تقطع الزجاج؟ يعد ذلك ضروريًا لتحديد التقنية المثلى لتغيير التكوين. إذا حاولت قطع الزجاج العادي على آلة بشفرة ماسية ، فقد يؤدي ذلك إلى تلفها أو كسرها.

هناك عدة طرق لمعرفة الفرق:

• جهاز خاص لتحديد ماركة الزجاج. تستخدم في المصانع.
• صوت مختلف عند النقر عليه برفق. يُصدر السطح المتصلب صدى موجات في طبقة صوت منخفضة. الصوت مكتوم.
• عند النظر إليها من خلال العدسات المستقطبة ، يمكن رؤية خطوط الشبكة الصغيرة على سطح الزجاج المقسّى.

لكن الطريقة المثلى هي استخدام جهاز نقطة. تكلفتها مرتفعة نسبيًا ، لكنها ستغطي بسرعة تلف الإنتاج المحتمل الناتج عن معالجة المنتج الخطأ.