فكرة تجارية: إنتاج الطوب. تكنولوجيا وتركيب لانتاج الطوب

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

يعتبر الطوب إلى حد بعيد أحد أفضل مواد البناء وأكثرها شيوعًا. يتم استخدامه من قبل كل من بناة القطاع الخاص والشركات المهنية. هناك شركات صغيرة وكبيرة تعمل في تصنيع وبيع هذه المنتجات. يمكنك أيضًا إنشاء مشروعك التجاري الخاص الذي يلبي متطلباتك ويصبح أيضًا مصدر دخل. ومع ذلك ، من أجل الحصول على الطوب عالي الجودة ، من الضروري الامتثال للشروط الفنية والالتزام بعملية التصنيع. لا ينطوي إنتاج الطوب في المنزل على استخدام معدات باهظة الثمن. اهم شرط هو التحضير الصحيح للمواد الخام

ميزات الإنتاج

يمكن أن تكون النماذج عبارة عن لوحات تم تجميعها مسبقًا معًا. بعد ذلك ، يتم وضع المواد الخام فيها. يجب استكمال النماذجالأحجام بحيث يتطابق المنتج النهائي مع أبعاد ومظهر الطوب التقليدي ، والذي تبلغ أبعاده 25x12x6.5 سم ، وسيسمح الغطاء بدك المواد الخام التي تتناسب مع القوالب. سيكون إنتاج الطوب أسرع إذا تم عمل قوالب متعددة.

تكنولوجيا العمل

يجب ترطيب الجانب الداخلي من النموذج مسبقًا أو رشه بأسمنت جاف. بعد ذلك ، يتم وضع الحل المعد. أثناء ملء النموذج ، تحتاج إلى ردم الخليط حتى تمتلئ جميع الزوايا والفراغات. يجب إزالة المحلول الزائد باستخدام ملعقة. بعد ذلك يأتي دور الغطاء ، الذي يناسب القمة. في المرحلة التالية ، من المتوقع وجود وقت معين ، وبعد ذلك من الضروري قلب النموذج وإزالة المنتج شبه النهائي الناتج. يجب أن تكون الغرفة مجهزة برفوف تحت مظلة ، توضع عليها الطوب للتجفيف. سيحدث الانكماش الطبيعي في حدود 15٪. في هذه المرحلة ، يتبخر الماء. يصبح هذا محفزًا لتقارب المواد في الخليط.

في هذه الحالة ، يجب استبعاد التعرض لأشعة الشمس المباشرة. يتم إنتاج الطوب في غرفة جيدة التهوية. يستمر التجفيف من 7 إلى 14 يومًا. يجب أن نتذكر أن صناعة الطوب بدون نار من أسرع الطرق وأسهلها للحصول على مواد البناء الموصوفة. باعتباره العيب الوحيد ، ولكن المهم ، يعتبر أن المنتجات الناتجةيمكن استخدامها فقط لتشكيل أقسام داخل المبنى. هذا لأن الرطوبة يمكن أن تتلفها.

مجال استخدام الخام

سيكون من الممكن استخدام المواد الخام في ترتيب الفواصل والجدران التي ستكون موجودة داخل المباني. يمكن أن تكون المباني والحمامات المستخدمة للأغراض الاقتصادية. ومع ذلك ، سيكون من الضروري إجراء العزل المائي من الداخل دون فشل. يمكن استخدام هذه المواد أيضًا في تشييد الجدران الكبيرة في المباني ذات الطابق الواحد. في هذه الحالة يجب ان يكون السقف خشبي

إطلاق الطوب

يشمل إنتاج الطوب في المنزل إطلاق النار في المرحلة التالية. سيسمح لك ذلك بالحصول على مواد بناء عالية الجودة. في ظروف المؤسسات الصناعية ، يتم استخدام أفران خاصة لهذا الغرض. بينما مع التصنيع الذاتي ، يمكنك بناء منتج مصنوع من المواد المتاحة. للقيام بذلك ، يجب تحضير استراحة تصل إلى 0.5 متر في الأرض. فوقه ، مع انحراف عن قاع 20 سم ، يجب تثبيت برميل معدني خالٍ من القاع. يجب عمل ثقوب في جدران الحاوية التي تم تركيب التركيبات فيها. على الرف الناتج ، تحتاج إلى وضع المنتجات شبه المصنعة التي خضعت للتجفيف الأولي. من فوق البرميل مغطى بصفائح من المعدن. يجب إشعال النار في العطلة المعدة.

تحميص الفروق الدقيقة

تتضمن تقنية إنتاج الطوب مراعاة نظام درجة حرارة معينة ، بحيث يكون المنتج النهائي عالي الجودة. خلال الثماني ساعات الأولى ، يجب أن تبقى درجة الحرارة في حدود 200 درجة. تتم عملية الحرق من 12 إلى 16 ساعة ، يجب خلالها الحفاظ على درجة الحرارة من 800 إلى 1000 درجة. في الأربع ساعات القادمة ، يجب أن يكون نظام درجة الحرارة لطيفًا ، من 500 إلى 600 درجة. سيسمح لك التعديل التدريجي لدرجة الحرارة بالحصول على النتيجة المرجوة ، والقضاء على حدوث التشققات. يمكنك إشعال النار بالفحم أو الخشب. يجب أن تبرد الحاوية المملوءة بغطاء مغلق جيدًا. فقط بعد ذلك يمكن تحرير الطوب عن طريق التحقق من جاهزيته.

صنع الكثير من الطوب

التثبيت لإنتاج الطوب ، أو بالأحرى للحرق ، يمكن تصميمه بكمية أكثر إثارة للإعجاب من مواد البناء. للقيام بذلك ، تم تجهيز الفرن باستخدام حاوية. يجب أن يشبه شكله تصميمًا ضيقًا لأعلى. يتم وضع الخام فيه ، مغطاة بالرمل أو التربة لتوفير العزل الحراري. بعد ذلك ، يتم إشعال النار في الداخل ، ويجب أن يظل نظام درجة الحرارة كما هو موصوف أعلاه. من الممكن أيضًا إنتاج الطوب المضغوط في المنزل. للقيام بذلك ، ستحتاج إلى استخدام آلة خاصة تضغط الخليط المحضر في كتلة أكثر كثافة. لن تنشأ للعملالحاجة لاستخدام الكهرباء. في حين أن العملية ستكون بسيطة للغاية.

خيارات الطوب البديلة

يتضمن إنتاج طوب الكلنكر استخدام معدات أكثر تطوراً إلى حد ما. يتم تشكيل المنتجات باستخدام تقنية الضغط شبه الجاف. هذا لديه القدرة على توفير الطاقة. في الإنتاج ، يتم استخدام مكبس تفريغ ، والذي يتم استبداله أحيانًا بمكبس رافعة. في بعض الحالات ، تستخدم المعالجات تثبيت شريط. بعد تشكيل الفراغ ، يتم إرسال الطوب للتجفيف. لهذا الغرض ، يتم استخدام مواقد كهربائية خاصة تحافظ على درجة حرارة عالية. الطين الحراري هو أهم مادة خام. يتميز باللدونة وعتبة درجات حرارة عالية. عند تحضير محلول ، تضاف أكاسيد المعادن أو المعادن التي تنتمي إلى مجموعة الكاولين إلى المكونات. ينتج عن هذا منتجات أقوى.

انتاج طوب السيراميك

يشمل إنتاج الطوب الخزفي في المنزل تحضير المواد الخام وتشكيلها وحرقها لاحقًا. الطين المستخرج في المحجر غير مناسب في شكله الأصلي لتشكيل الطوب عالي الجودة. يتم وضع الكتلة في حالة الاستعداد ، والتي يتم خلالها تنفيذ إجراءات المعالجة. قد يكون هذا طبيعيًا أو ميكانيكيًا. أثناء مرحلة التجفيف ، يتم تقليل نسبة محتوى الرطوبة في المنتجات إلى 6٪. هذا المؤشر ضروري بحيث لا توجد تشكيلات أثناء إطلاق النارالشقوق ، والمنتج النهائي لم يكن مشوهًا. إذا تم استخدام مجففات الغرفة ، فستكون قادرة على توفير درجات حرارة تتراوح من 120 إلى 150 درجة. اعتمادًا على رطوبة المادة الخام ، كقاعدة عامة ، لا تستغرق هذه المرحلة أكثر من 3 أيام. الخطوة الأخيرة هي إطلاق النار. لتنفيذه ، ستكون هناك حاجة إلى أفران دائرية أو نفق.

صنع طوب الرمل و الجير

يتضمن إنتاج الطوب الرمل والجير استخدام تركيب الأوتوكلاف. من أجل صنع وحدة واحدة من المواد ، ستكون هناك حاجة إلى 9 أجزاء من رمل الكوارتز ، والتي تم فرزها مسبقًا ، والمواد المضافة ، وجزء واحد من الجير الهوائي. يجب أن يكون المكون الأخير خاصًا.