اللحام بالحدادة: الوصف وتكنولوجيا العمل والأدوات اللازمة

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-02 13:49

ربما يكون اللحام بالحدادة هو أقدم طريقة للربط المعدني. كانت الحدادة هي الطريقة الوحيدة لمعالجة الفولاذ لعدة آلاف من السنين ، حتى في القرن التاسع عشر أتقن المتخصصون إنتاج المسابك. وفي القرن العشرين ، تطور التقدم التكنولوجي ، ونتيجة لذلك أصبحت الطرق التقدمية الأخرى للربط المعدني متاحة للبشرية. لهذا السبب ، فقد تزوير أهميته. اليوم ، هذه الحرفة موجودة بشكل رسمي فقط ، بناءً على طلب بعض المتخصصين في الحرف اليدوية.

إرشادات

اللحام بالحدادة هو عملية تصنيع تخلق روابط لا تنفصل بين المكونات المعدنية باستخدام درجة حرارة عالية وضغط تأثير. بمعنى آخر ، يتم تسخين الشظايا المعدنية في فرن خاص إلى حالة سائلة وباستخدام أدوات الإيقاع ،قاعدة معدنية تنفذ اتصالهم. تتكون العملية برمتها من الخطوات التالية:

• تحضير أولي للأسطح المراد ضمها ؛
• تسخين حراري لدرجة الحرارة المحددة ؛
• اتصال بآلات قرع ؛
• تزوير نهائي ، مما يسمح لك بتعيين الشكل المطلوب.

أهم شرط في هذه الحالة هو تسخين المعدن باستخدام درجات حرارة عالية. يتم التحكم في إحضار المعدن إلى درجة الحرارة المطلوبة عن طريق تغيير لون السطح الساخن. وهكذا ، عند الوصول إلى درجة حرارة 1300 درجة ، يصبح الحديد أصفر لامع. عندما ترتفع الحرارة إلى 1400 درجة ، تبدأ في أن تصبح بيضاء ناصعة. عند الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة ، يجب إجراء التوصيل على الفور. خلاف ذلك ، قد تتأثر جودة المنتج بسبب الاحتراق الزائد للمادة ، والذي يصاحبه تكوين طبقة زائدة من الحجم.

الميزات

قابلية اللمعان للمركبات ، بسبب الانتشار الحراري ، باستخدام الضغط العالي ، عند إحضار المادة إلى حالة البلاستيك اللين ، كقاعدة عامة ، لأنواع مختلفة من المعادن والمكونات لها اختلافات كبيرة. وبالتالي ، فإن الفولاذ منخفض الكربون بنسبة كربون لا تزيد عن 0.6٪ يعتبر قابلاً للطرق للمفاصل. مع زيادة النسبة ، تضعف القدرة الكلية على الدمج.

سبائك الفولاذ يصعب تشكيلها ، وكذلك المعادن غير الحديدية ، بما في ذلكسبائك. بالإضافة إلى ذلك ، من المستحيل تمامًا توصيل جميع أنواع الحديد الزهر بهذه الطريقة. تتمثل العقبة الرئيسية أمام عملية الانضمام في عملية الانتشار الحراري في تكوين طبقة مقياس على السطح الساخن. تتكون هذه الطبقة من أكاسيد حرارية تسمى FeO و Fe₃O_{4، والتي تتمتع بقدرة ضعيفة على الذوبان عند تعرضها لدرجة حرارة كافية لإضعاف السطح الرئيسي للمعدن.}

لتقليل تأثير الأكاسيد التي تسبب التداخل ، يتم طلاء السطح المراد معالجته بتدفقات خاصة للحام بالحدادة. هم حامضيون. في أغلب الأحيان ، يستخدم ملح الطعام أو حمض البوريك لهذا الغرض. قد يكون الحفر المكلس للحام بالحدادة مناسبًا أيضًا. في حالات أخرى ، يتم استبدال استخدام التدفق ببعض المواد الخردة. هذا ، على سبيل المثال ، يمكن أن يكون كسارة زجاجية ، وكذلك رمال ناعمة من ضفة النهر ، والتي يمكن أن تحل محل لحام الحدادة باللون البني.

يعتبر هذا اللحام من أكثر العمليات تعقيدًا من حيث التكنولوجيا ، حيث يتطلب الكثير من المعرفة والمهارات العملية من متخصص. على سبيل المثال ، يجب أن يُفهم أن القدرة على الانضمام إلى المعدن تظهر فقط عند الوصول إلى درجة حرارة معينة. في حالة التسخين غير الكافي للسطح ، سينتج عيب يسمى نقص الاختراق. وفي حالة ارتفاع درجة حرارة المعدن ، يتشكل احتراق ، والذي أيضًا لن يقود المنتج إلى شكل عالي الجودة.

طرق

هناك عدد من طرق الاتصال البسيطة التي لا تتطلب وقتًا طويلاًالإجراءات التحضيرية أثناء اللحام بالحدادة. يتم استخدام أسماء التقنية التالية:

• متداخلة ؛
• بعقب ؛
• في الطوق.

الشروط

لتنفيذ الإجراءات باستخدام هذه التقنيات ، يجب عليك اتباع قاعدة إلزامية واحدة فقط - يجب أن يكون لنهايات قطع العمل شكل محدب ، وأن يكون لها أيضًا سماكة في نهاياتها. يجب مراعاة هذه الحالة لأنه في عملية إجراء التوصيلات بطريقة اللحام بالحدادة ، أثناء تسخين قطعة العمل ، يتم تشكيل فيلم الخبث على السطح المعدني. وإذا كان السطح به انتفاخات ، فيمكن حينئذٍ ضغط جزيئات الخبث. تكون التكثيفات المتكونة في نهايات الفراغات المعدة للتزوير بمثابة احتياطي تكنولوجي في عملية الحصول على الشكل المطلوب.

تقنيات أخرى

هناك أيضًا تقنيات لحام بالحدادة أكثر تعقيدًا تتيح لك إنشاء منتجات تلعب دور المكونات في الآليات المعقدة أو تمثل العناصر الزخرفية في تركيبات التصميم المختلفة:

1. إحدى هذه الطرق أثبتت جدواها في اللحام المنفصل. تم استخدام هذه التقنية في الماضي ، حيث تم ربط شرائح الفولاذ في عملية صنع الإطارات المعدنية التي تحتاجها عربات القرية.
2. الطريقة التالية هي اللحام باستخدام الداما. هذه التقنية فعالة عند توصيل المكونات الكلية

للحام المنقسم ، تمر الحواف المعالجة للشرائطتدريب خاص. يتم سحبها أولاً ثم قطعها بطريقة تجعل من الممكن توصيلها عن طريق التداخل قبل اللحام. فقط بعد ذلك يتم تسخين الجزء إلى درجة الحرارة المطلوبة ولحمه بالحدادة. تتضمن الطريقة الثانية للحام بالحدادة استخدام عنصر إضافي. تسمى هذه العناصر لعبة الداما.

نطاق التطبيق

اللحام بالحدادة اليوم لم يعد الطريقة الرئيسية لربط المعادن. يتم استخدامه بشكل أساسي لتصنيع المكونات المعدنية المعقدة في أنماط معقدة من سادة التشكيل الفني. يتيح لك اللحام الفني للشظايا المعدنية إنشاء أكثر الأشكال التي لا تصدق التي تزين الواجهات المختلفة.

بالإضافة إلى ذلك ، تُستخدم طريقة اللحام هذه أحيانًا لتصنيع بعض الأدوات اليدوية اللازمة في الحياة اليومية. وفقد أهميته الصناعية بسبب انخفاض الإنتاجية على خلفية طرق الاتصال الأخرى.

سلبيات

تشمل عيوب هذه التقنية:

• معدل تسخين منخفض
• قوة غير كافية للمفاصل الناتجة ؛
• عدم تجانس كبير في مرور العمليات المزعجة ؛
• متطلبات تأهيل عالية من المؤدين

فقط عدد قليل من الصناعات تواصل استخدام اللحام بالحدادة. حاليًا ، باستخدام هذه التكنولوجيا ، يواصلون إنتاج أنابيب المياه المعدنية ، التي لا يتجاوز قطرها 100 مم. خلق الظروفلتنفيذ هذا الإجراء ، يتم تسخين الشريط الفولاذي في أفران خاصة ، ثم يتم لفه خطيًا خلال الأسطوانات. ثم يتم سحبها عبر المغزل بسرعة عالية. بهذه الطريقة ، يحدث اللحام العام لأنبوب الماء تحت تأثير الضغط العالي.

أيضًا على المستوى الصناعي ، لا يزال اللحام بالحدادة مستخدمًا في تصنيع الألواح ثنائية المعدن المعقدة. عادة ، لهذا الغرض ، يتم استخدام درفلة مشتركة للقضبان الساخنة من خلال بكرات خاصة ، أو يتم استخدام طريقة الضغط ، باستخدام الأفران الحرارية ، مع ظروف فراغ. يسمح لك اللحام بالحدادة بإعطاء هيكل متعدد الطبقات للمنتجات ، والتي تكون ذات أهمية كبيرة في بعض الحالات.

المعدات واللوازم

لا يستغرق الأمر وقتًا طويلاً لإنشاء حرفة صغيرة لإنتاج الحرف اليدوية لبعض العناصر أو عناصر تزوير فنية.

مع بعض المعدات وبعض الأدوات ، يمكنك بسهولة إعداد الإنتاج الخاص بك من اللحام بالحدادة المعدنية:

1. بادئ ذي بدء ، أنت بحاجة إلى بوق ثابت وآخر محمول. هذا جهاز خاص ضروري لتسخين الأسطح المراد لحامها. قد يصبح المولِّد التلقائي للبنزين العادي حدادة محمولة.
2. بعد ذلك تحتاج إلى مجموعة من السندان. من المهم أن تكون كبيرة وصغيرة. بالإضافة إلى ذلك ، لا يكفي أن يكون لديك سندان ذو قرنين فقط. يجب أن يكون قرن واحد موجودًا أيضًا.
3. مجموعة من ملاقط الحدادة ،تتكون من أكبر عدد ممكن من الأحجام.
4. مجموعة من مطارق الحدادة التي ستسمح لك بتنفيذ عملية التشكيل الأساسية.
5. إناءان مصممان لتبريد المواد. يجب ملء احدهما بالماء والاخر بالزيت

مهم

لا بد من تزويد المسبك بجميع معدات السلامة اللازمة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تحتوي المجموعة على معدات الحماية الشخصية - نظارات زجاجية ، ساحة واقية من الجلد ، قفازات قماشية سميكة.