أجهزة كشف الخلل المغناطيسي: الجهاز والتطبيق. سيطرة لا تقبل الكسر

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

في صناعة البناء والتشييد ، يعد الاختبار غير المتلف أحد أكثر الطرق شيوعًا لتشخيص المواد. باستخدام هذه الطريقة ، يقوم البناة بتقييم جودة الوصلات الملحومة ، والتحقق من الكثافة في أقسام معينة من الهياكل ، وكشف العيوب والعيوب العميقة. يمكن لأجهزة الكشف عن الخلل المغناطيسي التشخيصية الكشف عن الأضرار السطحية والجوفية بدرجة عالية من الدقة.

جهاز الجهاز

أساس مقطع مقاييس السماكة المغناطيسية وكاشفات الخلل عبارة عن أجهزة محمولة باليد مزودة بأجسام عمل قابلة للمغناطيس - عادة في شكل كماشة. ظاهريًا ، هذه أجهزة صغيرة ، حشوها عبارة عن مغناطيس كهربائي ينظم أقطاب حركة الموجة. تسمح لك الطبقة الوسطى بالعمل بنفاذية مغناطيسية ، معاملها أعلى من 40. الجسم مزود بمقبض مريح ، بفضله يمكن استخدام الجهاز في الأماكن التي يصعب الوصول إليها. لتزويد الأجهزة بالتيار الكهربائي ، يتم أيضًا تزويد الأجهزة بكابل متصل إما بمحطة مولد (إذا تم تنفيذ العمل في الهواء الطلق) أو بشبكة كهربائية منزلية بجهد 220 فولت. معدات اختبار غير مدمرة أكثر تطوراًلديه قاعدة ثابتة متصلة بجهاز الكمبيوتر. غالبًا ما تستخدم أدوات التشخيص هذه للتحقق من جودة الأجزاء المصنعة في الإنتاج. يؤدون مراقبة الجودة ، وإصلاح أصغر الانحرافات عن المؤشرات القياسية.

كاشفات الخلل في Ferroprobe

مجموعة متنوعة من الأجهزة المغناطيسية مصممة لاكتشاف العيوب على عمق يصل إلى 10 مم. على وجه الخصوص ، يتم استخدامها لإصلاح الانقطاعات في هيكل الهياكل والأجزاء. يمكن أن تكون هذه غروب الشمس ، والأصداف ، والشقوق ، وخطوط الشعر. تُستخدم طريقة fluxgate أيضًا لتقييم جودة اللحامات. بعد انتهاء جلسة العمل ، يمكن لأجهزة الكشف عن الخلل المغناطيسي من هذا النوع تحديد مستوى إزالة المغناطيسية للجزء كجزء من التشخيصات المعقدة. فيما يتعلق بالتطبيق على أجزاء مختلفة الأشكال والأحجام ، فإن الأجهزة ليس لها أي قيود عمليًا. لكن ، مرة أخرى ، لا ينبغي لأحد أن ينسى أقصى عمق لتحليل الهيكل.

أجهزة كشف الخلل بالتيار المغناطيسي والدوامة

بمساعدة الأجهزة المغناطيسية ، يمكن للمشغل اكتشاف عيوب المنتج على عمق 1 إلى 18 ملم. ومرة أخرى ، فإن العلامات المستهدفة للانحرافات في الهيكل هي الانقطاعات والعيوب في الوصلات الملحومة. تشمل ميزات تقنية اختبار التيار الدوامي تحليل تفاعل المجال الكهرومغناطيسي مع الموجات الناتجة عن التيارات الدوامة التي يتم تغذيتها لموضوع التحكم. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام كاشف عيوب التيار الدوامي لفحص المنتجات المصنوعة من مواد موصلة للكهرباء. أجهزة من هذا النوعتظهر نتيجة دقيقة للغاية عند تحليل الأجزاء ذات الخصائص الكهربية النشطة ، ولكن من المهم مراعاة أنها تعمل على عمق ضحل - لا يزيد عن 2 مم. أما بالنسبة لطبيعة العيوب ، فإن طريقة التيار الدوامة تجعل من الممكن الكشف عن الانقطاعات والتشققات.

كاشفات الجسيمات المغناطيسية

تركز هذه الأجهزة أيضًا بشكل أساسي على عيوب السطح التي يمكن إصلاحها على عمق يصل إلى 1.5-2 مم. في الوقت نفسه ، يُسمح بإمكانية البحث للكشف عن مجموعة واسعة من العيوب - من معلمات اللحام إلى اكتشاف علامات التفريغ والشقوق الدقيقة. يعتمد مبدأ تشغيل معدات الاختبار غير المدمرة هذه على نشاط جزيئات المسحوق. تحت تأثير تيار كهربائي ، يتم توجيههم نحو عدم تجانس التذبذبات المغناطيسية. هذا يسمح لك بإصلاح عيوب سطح هدف الدراسة.

ستكون أعلى دقة في تحديد المناطق المعيبة بهذه الطريقة موجودة إذا كان مستوى المنطقة المعيبة يشكل زاوية 90 درجة مع اتجاه التدفق المغناطيسي. كلما انحرفنا عن هذه الزاوية ، تقل حساسية الجهاز أيضًا. في عملية العمل مع هذه الأجهزة ، يتم أيضًا استخدام أدوات إضافية لإصلاح معلمات العيوب. على سبيل المثال ، يتم تزويد كاشف الخلل المغناطيسي "Magest 01" في التكوين الأساسي بمكبر مزدوج ومصباح يدوي فوق بنفسجي. أي أن التحديد المباشر للعيوب الموجودة على السطح يتم بواسطة المشغل عن طريق الفحص البصري.

التحضير للعمل

يمكن تقسيم الأنشطة التحضيرية إلى مجموعتين. الأول سيشمل تحضير سطح العمل مباشرة ، والثاني - إعداد الجهاز. بالنسبة للجزء الأول ، يجب تنظيف الجزء من الصدأ وأنواع مختلفة من الشحوم وبقع الزيت والأوساخ والغبار. لا يمكن الحصول على نتيجة عالية الجودة إلا على سطح نظيف وجاف. بعد ذلك ، تم إعداد كاشف الخلل ، حيث ستكون الخطوة الأساسية هي المعايرة مع التحقق من المعايير. وهذه الأخيرة عبارة عن عينات من مواد بها عيوب يمكن استخدامها لتقييم صحة نتائج تحليل الجهاز. أيضًا ، بناءً على النموذج ، يمكنك إصلاح نطاق عمق العمل والحساسية. تعتمد هذه المؤشرات على مهام الكشف عن العيوب وخصائص المادة التي يتم فحصها وقدرات الجهاز نفسه. تتيح أجهزة الكشف عن الخلل الحديثة ذات التقنية العالية أيضًا الضبط التلقائي وفقًا للمعايير المحددة.

جذب الجزء

المرحلة الأولى من عمليات العمل ، والتي يتم خلالها مغنطة الشيء الذي يتم فحصه. في البداية ، من المهم تحديد اتجاه التدفق ونوع المغنطة بشكل صحيح باستخدام معلمات الحساسية. على سبيل المثال ، تسمح لك طريقة المسحوق بأداء تأثير قطبي ودائري ومجمع على الجزء. على وجه الخصوص ، يتم تنفيذ المغنطة الدائرية عن طريق تمرير تيار كهربائي مباشرة عبر المنتج ، من خلال الموصل الرئيسي ، من خلال الملف أو من خلال قسم منفصل من العنصر مع توصيل الموصلات الكهربائية. فيفي وضع عمل القطب ، توفر كاشفات الخلل المغناطيسي المغناطيسية باستخدام ملفات ، في وسط ملف لولبي ، باستخدام مغناطيس كهربائي محمول أو باستخدام مغناطيس دائم. وفقًا لذلك ، تتيح لك الطريقة المدمجة الجمع بين طريقتين من خلال توصيل معدات إضافية في عملية جذب قطعة العمل.

تطبيق المؤشر المغناطيسي

يتم تطبيق مادة المؤشر على السطح الممغنط والمجهز مسبقًا. يسمح لك بتحديد عيوب الجزء الواقع تحت تأثير المجال الكهرومغناطيسي. لقد قيل بالفعل أنه يمكن استخدام المساحيق بهذه السعة ، لكن بعض النماذج تعمل أيضًا مع المعلقات. في كلتا الحالتين ، قبل العمل ، من المهم مراعاة الظروف المثلى لاستخدام الجهاز. على سبيل المثال ، يوصى باستخدام كاشف الخلل المغناطيسي "MD-6" في درجات حرارة تتراوح من -40 إلى 50 درجة مئوية وفي رطوبة الهواء تصل إلى 98٪. إذا كانت الشروط تفي بمتطلبات التشغيل ، فيمكنك البدء في تطبيق المؤشر. يتم تطبيق المسحوق في جميع أنحاء المنطقة - بحيث يتم أيضًا توفير تغطية صغيرة للمناطق غير المخصصة للدراسة. سيوفر هذا صورة أكثر دقة للعيب. يتم تطبيق التعليق بواسطة نفاثة باستخدام خرطوم أو رذاذ. توجد أيضًا طرق لغمر الجزء الموجود في وعاء بمزيج مؤشر مغناطيسي. ثم يمكنك المتابعة مباشرة إلى استكشاف أخطاء المنتج.

فحص الجزء

يجب على المشغل الانتظار حتى ينتهي نشاط المؤشر ،سواء كانت جزيئات مسحوق أو معلق. يتم فحص المنتج بصريًا باستخدام الأجهزة المذكورة أعلاه في شكل أجهزة بصرية. في هذه الحالة ، يجب ألا تتجاوز القوة المكبرة لهذه الأجهزة x10. أيضًا ، اعتمادًا على متطلبات الفحص ، يمكن للمشغل التقاط صور بالفعل لتحليل الكمبيوتر بشكل أكثر دقة. تحتوي محطات كشف الخلل المغناطيسي متعددة الوظائف على معداتها الأساسية لفك تشفير النسخ المتماثلة مع رواسب المسحوق. تتم مقارنة الرسومات التي تم الحصول عليها أثناء الفرز لاحقًا مع العينات القياسية ، مما يسمح لنا بالتوصل إلى استنتاج حول جودة المنتج ومقبوليته للاستخدام المقصود.

الخلاصة

تستخدم أدوات الكشف عن الخلل المغناطيسي على نطاق واسع في مختلف المجالات. لكن لديهم أيضًا عيوبًا تحد من استخدامها. اعتمادًا على ظروف التشغيل ، تتضمن هذه المتطلبات ظروف درجة الحرارة ، وفي بعض الحالات ، الدقة غير الكافية. كوسيلة عالمية للتحكم ، يوصي الخبراء باستخدام كاشف الخلل المغناطيسي متعدد القنوات ، والذي يمكنه أيضًا دعم وظيفة التحليل بالموجات فوق الصوتية. يمكن أن يصل عدد القنوات إلى 32. وهذا يعني أن الجهاز سيكون قادرًا على الحفاظ على معلمات اكتشاف الخلل المثلى لنفس العدد من المهام المتنوعة. في الأساس ، تُفهم القنوات على أنها عدد أوضاع التشغيل التي تركز على خصائص معينة للمادة المستهدفة والظروف البيئية. هذه النماذج ليست رخيصة ، لكنها توفرصحة النتائج عند الكشف عن عيوب السطح والبنية الداخلية بمختلف أنواعها