قالب الصب: الميزات والتكنولوجيا والأنواع

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

القالب هو أهم عنصر يتم استخدامه لمعالجة المعدن المنصهر من أجل الحصول على مصبوب يلبي جميع متطلبات الحجم والخشونة والهيكل وخصائص المنتج.

أنواع شل

حاليًا ، هناك نوعان مختلفان تمامًا من النماذج. يكمن الاختلاف بينهما في تكنولوجيا إنتاج القالب. هناك أنواع متعددة الطبقات يتم إنتاجها عن طريق تطبيق التعليق ، وكذلك باستخدام عمليات الطلاء والتجفيف اللاحقة.

النوع الثاني من طبقتين. يتم إنتاج هذه الأشكال بالطريقة الكهربي. المتطلبات الرئيسية لقشرة القالب ساخنة ، جامدة ، قابلة للنفاذ بالغاز ، دقيقة ، مع سطح ملامس ناعم ، وأيضًا قطعة واحدة.

قذائف متعددة الطبقات

تتم عملية الحصول على غلاف متعدد الطبقات على النحو التالي: سطح القالب مبلل بالتعليق. تتم هذه العملية عن طريق غمس النموذج في المادة المطلوبة. بعد إزالة الكتلة من التعليق ، يتم رشها على الفور بمادة حبيبية.يلتصق الملاط بسطح الكتلة ، مما يسمح لك بإعادة تكوين تكوينه بدقة كبيرة ، كما أن المادة الحبيبية ضرورية لإصلاح الملاط على سطح القالب ، وكذلك لجعل طبقته أكثر كثافة وسمكًا

الطبقة المطبقة حديثًا من الطين والمواد الحبيبية عمليا لا تلتصق بسطح القالب. الشيء الوحيد الذي يمنعه من الانزلاق هو قوى الترطيب. يتم إعطاء القوة اللازمة لهذا النموذج في عملية التجفيف اللاحقة - التصلب الكيميائي. اتضح أنه من أجل تصنيع قالب صب متعدد الطبقات ، من الضروري تنفيذ ثلاث مراحل - ترطيب القشرة بالتعليق ، ورشها بمواد حبيبية ، ثم تجفيفها. يتم تنفيذ هذا الإجراء في المتوسط من 4 إلى 6 مرات. ومع ذلك ، إذا كان من الضروري تحضير غلاف أقوى ، فيمكن زيادة الكمية حتى 12 مرة.

أغلفة طبقة مزدوجة

يتم إنتاج القوالب ذات الطبقتين بإجراءات أقل. لا تختلف المرحلة الأولى من تحضير القوالب عن إنتاج القوالب متعددة الطبقات. يتم ترطيب الكتلة ورشها بمنتج حبيبي. ومع ذلك ، قبل البدء في تطبيق الطبقة الثانية ، والتي تسمى phoretic ، يجب ترطيب الطبقة الأولى مرة أخرى بتعليق ، والذي يحتوي بالضرورة على إلكتروليت. على سبيل المثال ، قد تشتمل التركيبة على حمض الهيدروكلوريك ، وهو موصل من النوع الثاني. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يحتوي الملاط أيضًا على مادة رابطة للقالب. وبعد الترطيب ، يرش بالمواد الحبيبية مرة أخرى.

بعد تطبيق طبقتين على البلوك ، تبدأ عملية تجفيف القالب. هذا يكفي إذا كان من الضروري الحصول على قالب لن يتجاوز سمك جداره 6-8 مم. إذا كان هذا المؤشر بحاجة إلى زيادة ، فسيتم تطبيق طبقتين أخريين.

أصناف

لعملية صب المعدن ، هناك حاجة إلى قالب صب ، يتم فيه صب المادة المنصهرة دائمًا. يتمثل الاختلاف الرئيسي بين هذه النماذج في الاستخدام مرة واحدة والاستخدام المتعدد. ومع ذلك ، يتم تقسيم هذين النوعين المختلفين من النماذج أيضًا إلى عدة فئات.

هناك قوالب رملية يمكن التخلص منها. لتصنيع قوالب الصب من هذا النوع ، يتم استخدام رمال سيليسية خاصة ، والتي يتم خلطها في آلة خاصة بالماء ، وكذلك عناصر ربط أخرى. تستخدم القوالب في هذه الفئة لإنتاج أجزاء من جميع الأشكال والأحجام.

عند صب المعادن غير الحديدية ، غالبًا ما تستخدم قوالب الصدف القابل للتصرف. تستخدم قوالب قشرة الجبس (تتكون من الجبس وبوليمر سريع التصلب) في عملية تبطين نموذج الصب. بعد أن يجف شكل قشرة الجص ، يتم تقطيعه إلى جزأين ، ثم يتم تجفيفهما مرة أخرى. بعد ذلك ، يتم توصيل النموذج ويمكن سكب المعدن فيه.

صب منصهر

من أجل تنفيذ عملية الصب المصهور بنجاح ، يتم استخدام قوالب القشرة القائمة على ثاني أكسيد السيليكون. هذه المادةعبارة عن مسحوق يتم تجميعه معًا بواسطة عناصر ربط مختلفة. يحدث استخدام مثل هذه القوالب إذا كان من الضروري إنتاج جزء بنقطة انصهار عالية.

قالب الصب المعدني المنصهر مليء بالعناصر المختلفة. يمكن أن يكون البارافين أو الزئبق المجمد لاحقًا ، أو البلاستيك. بعد إنتاج النموذج ، يتم تبطينه بنوع من المواد المقاومة للحرارة. يستخدم الاهتزاز لضغط القالب والطبقة المقاومة للحرارة. بعد اكتمال عملية التصلب ، يتم تسخين القشرة ، ونتيجة لذلك تذوب الكتلة وتتدفق ، بينما يظل القالب ويمكن استخدامه لصب المعدن فيه.

قوالب قابلة لإعادة الاستخدام

قوالب الصب ، التي يمكن إعادة استخدامها من حيث استخدامها ، مصنوعة من مواد مثل الحديد الزهر أو النحاس أو النحاس الأصفر أو الفولاذ المقاوم للحرارة. وجدت القوالب القابلة لإعادة الاستخدام تطبيقها في صب المعادن غير الحديدية. يتم استخدامها لصب سبائك الزنك والنحاس والألومنيوم. بالإضافة إلى ذلك ، يتم أيضًا استخدام القوالب المصنوعة من مادة الجرافيت بنشاط. هذه الكتل تتحمل ما يصل إلى عدة مئات من المسبوكات. تتم عملية تصنيع القوالب من الجرافيت عن طريق العمل الميكانيكي على المادة. غالبًا ما يتكون تصميم هذا النموذج من عدة أجزاء يتم تثبيتها معًا. الجزء الوحيد المفتوح من هذا القالب هو الفتحة التي يتم من خلالها سكب المصهور.

قوالب

الحديث عنقوالب متعددة تستخدم للصب ، ويمكن أيضا تمييز القوالب. هذه قوالب من النوع المفتوح ، يتم فيها تدفق المعدن المنصهر عن طريق الجاذبية. في أغلب الأحيان ، يتم تصنيع قالب الصب من الحديد الزهر. ومع ذلك ، يجب أن تدرك أنه عند صب المعدن في القوالب ، يجب مراعاة قواعد معينة بدقة ويجب مراعاة ميزات معينة.

• من الضروري مراقبة نظافة القالب بعناية قبل كل مرحلة لاحقة من صب المعدن.
• من الضروري منع تناثر المعدن على جدران القالب عند سكبه بالداخل.

بعد كل عملية صب ، يتم تنظيف القالب ، ويتم دائمًا تطبيق الدهانات غير اللاصقة على السطح الداخلي. يمكن أن يستوعب القالب ما يصل إلى 100 مصبوب قبل أن يصبح غير قابل للاستخدام.

مواد التشكيل

المواد المستخدمة في صنع قوالب الصب تسمى قولبة.

لتشكيل قوالب للاستخدام الفردي ، يجب توخي الحذر للتأكد من أن المادة تلبي متطلبات مثل القوة ، ومقاومة التأثيرات الديناميكية التي تمارس على القالب ، والقدرة على تحمل الضغط الهيدروستاتيكي الذي يمارسه المعدن المصبوب

من أجل صنع قوالب للاستخدام القابل لإعادة الاستخدام ، من الضروري زيادة المطالب على المواد من حيث قوتها. ومع ذلك ، من المهم أن نفهم أنه مع جميع المتطلبات التي تنطبق على هذه المواد ، يجب أن يكون لها سعر مقبول. خلاف ذلكسيكون للأجزاء المصنعة في مثل هذه الأشكال تكلفة نهائية عالية جدًا. وسعر البيع سيكون أعلى من ذلك