أنظمة البوابات: أنواعها ، جهاز. قالب الصب

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

كما تبين الممارسة ، تسمح أنظمة البوابات التقليدية في التصميم الحديث بالتشكيل النهائي للمنتج النهائي بخطوط واضحة. في بعض الحالات ، يتم استخدام تصميمات خاصة عندما يخضع المعدن لعملية تحول طويلة ومعقدة. هذه الوحدات مجهزة بمشعب دائري لتحسين ظروف التعبئة.

تعديلات جانبية

أنظمة البوابة الجانبية مجهزة بمغذيات تقع بزوايا قائمة على البوابة. غالبًا ما يستخدم هذا النوع في القوالب المفردة والمتعددة الفتحات.

عند الاقتراب من تجويف العمل ، يكون للمغذي سمك منخفض ، يتجمع مع عنصر المدخل ، حيث يؤثر المقطع العرضي على كمية المعدن الذي يمر عبر تجويف القالب. في مغذيات من النوع الجانبي ، تتحرك المادة الخام على طول مستوى الفصل مع ملء لاحق للجزء السفلي من حجرة العمل. في هذه الحالة ، يتم حظر قنوات التهوية ، مما يجعل من الصعب إزالة الهواء. نتيجة لذلك ، تعتبر أنظمة البوابة الجانبية أكثر فاعلية لقطع العمل الضحلة.

إذا قمت بتحريك التجويف إلى الجزء المتحرك من الوحدة ، فإن تعرض المعدن للضغط سيمنع إزالته أيضًافقاعات هواء من الأعماق. تجدر الإشارة إلى أنه عند صب الأجزاء ذات القضبان المركزية الكبيرة الموجودة بشكل عمودي ، قد يظهر عدد من العيوب.

ميزات الذبابة الجانبية

يسمح لك وضع وحدة التغذية الجانبية على طول خط الظل بتسوية التأثير الأمامي والاضطراب. يحتوي الصب على عنصر عريض يتم ضبطه بشكل عمودي على القلب ، وهناك أيضًا وصلات هواء كبيرة. نتيجة لذلك ، لا توجد مسامية للهواء وطائرات قادمة.

مع الحشوات العرضية ، يتم الحصول على الصب الحلقي بأعلى جودة ، بشرط أن يتناسب عرض الجزء مع عرض عنصر العمل. من غير المنطقي استخدام مثل هذه الآلية عند صب الفراغات الحلقية بقطر متدرج وأجزاء صلبة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه عندما يدور المعدن ، فإنه يدور ، وهذا يؤثر سلبًا على ملء الجزء المركزي ، وتشكيل فجوات فيه. لحل المشكلة ، يتم استخدام ذرب بقطر أوسع.

يتطلب حساب نظام البوابة مراعاة عرض مشعب السحب وموضعه. تؤثر هذه العوامل على جودة الصب. وتجدر الإشارة إلى أنه عند وجود الذراع بالقرب من الجزء العريض من قطعة العمل ، فإن المعدن سوف يتدفق في مجرى واسع ، حيث يدور ويملأ فتحات التهوية قبل الأوان. إذا تم تركيب النظام على الجانب الضيق للجزء ، فإن المادة سوف تتدفق على طول الجدران دون اضطراب كبير.

أنظمة عداء مركزي

تستخدم الاختلافات المركزية لصب الألواح معيتم توفير مجال مركزي مجاني (إطارات ، حلقات). كما أنها تستخدم لإنتاج أجزاء أسطوانية الشكل وصندوقية ذات تجويف مركزي مفتوح.

تسمح لك ميزة التصميم هذه بتركيب الذراع في وسط المحور من الجانب الأمامي. في هذه الحالة ، يمكن استخدام العديد من المغذيات. تستخدم الثقوب المركزية في تصنيع الأجزاء ذات التجاويف التي يوجد في قاعها ثقب. يتم تمرير قضيب من خلاله يتحول إلى مقسم. يمكن أن يمر هذا العنصر بشكل صارم في المركز أو مع الإزاحة ، مما يجعل من الممكن وضع القالب في التجويف بشكل غير متماثل مع عنصر التشغيل.

من بين مزايا أنظمة عداء المركز لقولبة الحقن ما يلي:

• من الممكن ملء تجويف العمل بعدة مغذيات دون تشكيل نفاثات معدنية قادمة.
• يحتوي التصميم على نفس نظام درجة الحرارة لجميع أسطح العمل ، مما يضمن استبعاد تشوهات السطح.
• ضمان انخفاض كبير في مسار المعدن دون تدفق إضافي من غرفة الضغط.
• يوفر اتجاهًا متساويًا لتدفق المعادن واستخراج الهواء.

من أجل التشغيل الصحيح للوحدة والقضاء على الاضطراب ، يجب أن يتم توجيه النفاثة بشكل موازٍ لقضيب المركز وجدران القالب.

باستخدام الحشوات

يتم استخدام الأجهزة قيد الدراسة حصريًا في نماذج ذات مقبس عمل واحد. يتطلب صب الفراغات الرقيقة الجدران تركيب عدةمغذيات. للعمل مع جزء سميك الجدران وتبسيط ضعيف ، سيكون عنصر واحد كافيًا. يتم تثبيته بشكل عرضي مع حجرة المدخل ، مما يسمح لك بإزالة شوائب الهواء قدر الإمكان عندما يدخل المعدن من جانب واحد.

تتم معالجة قطع العمل الكبيرة ذات الشكل الصندوقي والجسم باستخدام عدة مغذيات من النوع المركزي. يتيح لك ذلك توفير الطاقة لجميع المناطق النائية من تجويف العمل ، وكذلك استبعاد حدوث نفاثة مستمرة تسبب تفتيت المواد الخام. تزداد القيمة الإجمالية للمغذيات ، وتظهر مزايا قالب الصب المركزي إذا تم تجاوز المقطع العرضي لعنصر الإدخال بقدر ما يوفر الطاقة لتجويف العمل دون انقطاع في النفث المعدني السائل عند كل وحدة تغذية.

مغذيات مباشرة

تستخدم مغذيات مركزية بدون فواصل لصب الهياكل ، والتي لا يسمح تكوينها بتركيب نظائر جانبية. في هذه الحالة ، يتم تثبيت عناصر نظام البوابة مباشرة على الجزء ، كما أنها تعمل كمغذي. من المعقول استخدام تعديلات مباشرة لصب الفراغات المدمجة ذات الجدران السميكة ، والتي تتم معالجتها بسرعات منخفضة بواسطة مغذيات القسم الكبير.

الحشو عند العمل في مثل هذه الظروف ليس بالأمر الصعب. ينصب التركيز الرئيسي على ختم المعدن بالضغط النهائي. يتم الحصول على أفضل النتائج في العملية عندما لا يتم إزالة الحمل على المواد الخام قبل فترة فتح قالب العمل (غرفة الضغطاكتب).

نماذج جامع دائرية

يتم استخدام أنظمة بوابات مماثلة للمسبوكات الفولاذية عندما يكون من المستحيل توفير تعبئة كافية لجميع الأجزاء البعيدة من غرفة العمل بوحدة تغذية واحدة. الغرض الرئيسي من الوحدة هو تزويد المعدن بشكل متزامن لجميع الأجزاء الطرفية ، وبعد ذلك تدخل المواد الخام في نقاط يصعب تغذيتها باستخدام عدة عناصر مدخل.

هذا التصميم مناسب في وجود أجزاء بعيدة من الذخيرة لا تتناسب مع الأبعاد الكلية القياسية. بالإضافة إلى ذلك ، يعتبر هذا التكوين مناسبًا لصب الفراغات الشبكية ، والتي يتم إعاقتها في التصنيع بسبب الهيكل الرقيق الجدران. هذا مهم بشكل خاص إذا تم تثبيت القضبان بالقرب من المقصورات البعيدة. عندما تنحسر الشبكة ، فإن التقاء نفاثتين في جيوب ضيقة لا يواجه عمليا عقبات دوامة ، على عكس عملية مماثلة في التجاويف كبيرة الحجم.

العملية

تُستخدم أنظمة صب المبدل الدائري لآلة عجلات تروس صغيرة رقيقة الجدران ذات ميل عريض وتريبوك. يتم توفير مغذيات ذات مقطع عرضي صغير وسمك حوالي 0.5 مم لكل سن من المجمع.

استخدام المغذيات الاتجاهية يجعل من الممكن طرد الهواء من المعدن حتى في الأماكن التي يصعب الوصول إليها وضعيفة التهوية. إنها مناسبة بشكل مثالي لصهر الفراغات في تكوينات الصندوق والقشرة. يتجنب التصميمتسبب في تأثيرات أمامية ودوامة مفرطة.

اضغط على النموذج

عنصر المسبك هذا عبارة عن جهاز معقد لإنتاج المنتجات المعدنية والبوليمرية والمطاطية بأشكال مختلفة. تُستخدم الوحدة لصب مجموعة متنوعة من المنتجات تحت ضغط آلات القولبة بالحقن. يمكن أن يكون القالب من عدة أنواع:

• نوع ميكانيكي.
• شبه تلقائي أو تلقائي.
• تصاعد ثابت وقابل للإزالة.
• بمستويات انقسام أفقية ورأسية.

يتضمن التجميع مصفوفة ثابتة وجزء نشط. تم تصميم تجاويف تشكيل هذه الأجزاء بطريقة عكسية ، مما يجعل من الممكن توفير البصمة المطلوبة لقطعة العمل. يتم توفير المواد الخام عن طريق نظام بوابة ، ويتم التحكم في درجة الحرارة عن طريق تدوير الماء في دائرة التبريد.