الإنتاج المباشر هو المفهوم والتعريف وأساليب التنظيم والعملية التكنولوجية

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

عملية الإنتاج هي إجراء تقني معقد يمكن تنظيمه بطرق ووسائل مختلفة. يعتبر عمل المؤسسة في ظروف الإنتاج المباشر للمنتجات اليوم هو الأكثر كفاءة ، ولكنه يتطلب في نفس الوقت من حيث العمالة والتكاليف التنظيمية والمادية. بشكل عام ، يعد الإنتاج المباشر أحد أشكال نشاط الإنتاج حيث تظهر مبادئ إيقاع وتكرار العمليات المنسقة تقنيًا في المقدمة. علاوة على ذلك ، سيتم النظر في جوهر هذه العملية وميزاتها وطرق تنظيمها وما إلى ذلك بمزيد من التفصيل.

مفهوم عملية الإنتاج

في قلب أي إنتاج هو النموذج التنظيمي للعمليات الرئيسية والخدمية والمساعدة ، والتي بفضلها يتم تنفيذ عمل المؤسسة ،تهدف إلى إنشاء منتجات معينة. فيما يتعلق بالنموذج التنظيمي ، يمكن اعتبار الأدوات المستخدمة (الآلات ، الناقلات ، الأدوات) ككائنات للمؤسسة مرتبطة مباشرة بأشياء الإنتاج ، أي المنتجات المصنعة.

إلى حد كبير ، لا يزال الشخص يؤدي وظيفة الربط بين عناصر الإنتاج المختلفة داخل النموذج التنظيمي. كحد أقصى ، يشارك بشكل مباشر في عملية التصنيع ، على الأقل يتحكم في المعدات التي تنفذ العمليات التكنولوجية.

من بين ميزات طريقة الإنتاج المباشر ، يتم التركيز على أتمتة أنشطة العمل بأقل قدر من المشاركة البشرية. يمكن تحقيق احتمالات تنظيم الإنتاج الآلي غير المنقطع في معظم الأحيان في العمليات التكنولوجية الرئيسية المتعلقة بالتحول المادي للمشتريات المشروطة إلى موضوع علاقات السلع. على سبيل المثال ، يعتبر تصنيع الأثاث في مراحل معالجة الأخشاب بمثابة سير العمل الرئيسي لمصنع أثاث ، والذي يتم الآن تنفيذه في المؤسسات الكبيرة على أدوات آلية تحت التحكم العددي. والعكس صحيح ، يتم تنفيذ العمليات الخدمية والمساعدة لأنشطة الإنتاج بشكل أساسي من قبل العاملين مباشرة ، لأن معظم هذه الإجراءات تتطلب اعتماد قرارات معقدة غير قياسية.

جوهر الإنتاج المباشر

يعتمد نموذج نشاط الإنتاج في شكل التدفق على التكرار الإيقاعيمجموعة معينة من العمليات التكنولوجية التي يتم إجراؤها في ورش العمل ذات الصلة في مكان العمل. يمكن أن يحدث التنسيق بين العمليات الفردية على المستويات الفنية والتنظيمية المختلفة مع التقسيم في الزمان والمكان. بمعنى آخر ، يعد الإنتاج المباشر خوارزمية إجراءات مدروسة مسبقًا تهدف إلى تصنيع المنتجات المستهدفة للمؤسسة.

لفهم أوضح لشكل الإنتاج قيد الدراسة ، يمكننا أن نذكر كمثال مبدأ نموذج عدم التدفق. في هذه الحالة ، يمكن استخدام تنظيم الإنتاج في شكل واحد وفي تنسيق تسلسلي لتصنيع المنتجات. يكمن الاختلاف في حقيقة أن تقنية تدفق الإنتاج تعتمد على العلاقة بين عدة مجموعات من عمليات العمل. في نموذج الإنتاج غير المتدفق ، يتم تنظيم أقسام المتجر وفقًا لمبدأ تنفيذ نفس النوع والعمليات المنتظمة ، ولكن غير المنسقة. يحدث الإنتاج بشكل متقطع بين العمليات ، ويتم إرسال العناصر والفراغات المعالجة على طول المسارات المعقدة إلى المستويات التالية من الإنتاج دون التفاعل.

ميزات الإنتاج المباشر

من بين السمات المميزة للتنظيم التكنولوجي للإنتاج المباشر للمنتجات ، يمكن تمييز ما يلي:

• أماكن العمل تخدم العمليات التي يتم إجراؤها فيما يتعلق بنفس العناصر ذات الخصائص التقنية والهيكلية المماثلة. في النماذج الأكثر تعقيدًا ، يسمح عمل الإنتاج المباشر بتغيير تنسيق المعالجة في نطاق معينأساليب. بمعنى ، يمكن إعادة توجيه خط النقل في إطار عملية تكنولوجية واحدة لمجموعات مختلفة من العناصر المعالجة.
• يتم تحديد تكوين موقع أماكن العمل اعتمادًا على لوجستيات الإنتاج. يتم ملاحظة تسلسل هرمي واضح للتسلسل عند إجراء العمليات التكنولوجية.
• يمكن أن يتم نقل عنصر من وحدة عمل إلى أخرى في شكل قطعة وعلى دفعات ، ولكن في أي حال ، يجب الحفاظ على الإيقاع العام للإنتاج كلما أمكن ذلك.
• يتم تنفيذ العمليات الرئيسية وجزء من العمليات المساعدة في الوضع الآلي أو الآلي للإنتاج بالجملة. هذا يجعل من الممكن تحمل الوتيرة العالية للعمليات الجارية ، لكنه لا يستبعد إمكانية حدوث انقطاع تكنولوجي ، حيث يتم حساب المعلمات المسموح بها مسبقًا في خوارزمية النموذج الحالي.

مبادئ الإنتاج المباشر

من الممكن تحقيق كفاءة إنتاج كافية "عبر الإنترنت" فقط في حالة مراعاة عدد من مبادئ التنظيم التكنولوجي لسير العمل ، بما في ذلك:

• مبدأ الاستمرارية. يقلل الاعتماد بين خطوط الإنتاج الفردية على أساس زمني. على سبيل المثال ، لا يمكن أن تتسبب وتيرة العمل في مكان عمل واحد في هذه الحالة في حدوث تأخيرات دورية في مجالات الإنتاج الأخرى.
• مبدأ التوازي. المنتجات النهائية والفراغات مع طريقة الإنتاج في الخط تتحرك على طول الطرق التكنولوجية بالتوازي ، والتي أيضًايساهم في مبدأ الاستمرارية دون تأخير
• مبدأ التدفق المباشر. يتم وضع كل من أماكن العمل والمعدات في ترتيب واضح ، بما يتوافق مع العملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات.
• مبدأ التخصص. يتم توفير فصل وظائف الإنتاج بين مجموعات منفصلة من خطوط الإنتاج. أي أن عالمية الوظائف مستبعدة من وجهة نظر إمكانية إجراء عمليات مختلفة.
• مبدأ الإيقاع. في إطار عمل مكان عمل واحد ، يتم ضمان العمليات الدورية ليس فقط في إنتاج منتج واحد ، ولكن أيضًا في طريقة تصنيع مجموعات المنتجات. بفضل هذا المبدأ ، يتم تنظيم الإنتاج المتسلسل في الخط مع نهج مخطط للإنتاج الضخم للمنتج المستهدف.

أنواع خطوط الإنتاج

قد يشمل تنظيم الإنتاج على أساس خطوط الإنتاج مجموعات مختلفة من وحدات العمل. فيما يتعلق بها ، يتم تمييز العديد من ميزات التصنيف:

• على حسب درجة التخصص. يمكن أن يكون الخط موضوعًا واحدًا ومتعدد الموضوعات. في الحالة الأولى ، من المفترض إجراء عمليات باستخدام نوع واحد من المنتجات خلال فترة تكنولوجية معينة. عادةً ما تُستخدم الخطوط متعددة العناصر في عمليات الإنتاج الضخم مع استخدام غير كافٍ للقدرة لمعالجة منتج واحد. وفقًا لذلك ، يتم تنظيم التنفيذ المتوازي للعمليات الإضافية بتنسيق معالجة مختلف.
• بالمحافظة على وتيرة العمل. يمكن أن تعمل خطوط الإنتاج فيإيقاع مجاني أو جدول زمني واضح. وفقًا لمبدأ الاستمرارية ، من أجل تقليل تكلفة الإنتاج ، غالبًا ما يتم استخدام إيقاع منظم للتدفق المستمر. يتم إنشاء وتيرة حرة للإنتاج في الحالات التي لا تستطيع فيها المؤسسة ، بسبب عدم استقرار توصيل القدرات أو المواد الخام ، الحفاظ على عمليات العمل في وضع مستقر.
• حسب نوع المركبات المستخدمة. يمكن للناقلات التي تتحرك على طولها العناصر المصنعة أن تعمل بشكل مستمر أو منفصل. يعتمد وضع الحركة على السرعة وحمل الطاقة والخصائص الأخرى لعمليات الإنتاج.
• حسب درجة الميكنة. في الغالب في تصنيف الإنتاج الضخم ، نتحدث عن مستوى الأتمتة. يمكن أن تعمل نفس الناقلات ومعدات المعالجة تحت سيطرة وحدات التحكم الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية مع مبدأ التشغيل المركزي أو المرسل أو المتزامن.

معدات خط الإنتاج

يتم تشكيل الأساس التقني للإنتاج المباشر من خلال ناقلات من أنواع مختلفة - على سبيل المثال ، الألواح ، والحزام ، والأعلى ، والسلسلة. إنها تضمن حركة الأشياء من عقدة عمل إلى أخرى في إيقاع معين. يتم تزويد أماكن العمل بالمعدات التكنولوجية التي تؤدي مهام معالجة الفراغات وتجميع الأجزاء والمواد الاستهلاكية. يمكن أن تكون هذه أدوات آلية ، وكذلك أجهزة لتوفير تأثيرات حرارية وكيميائية وميكانيكية. في إنتاج التدفق الكلي ، يتم تعيين دور خاص للنقل الإضافيالوسائل التي يتم من خلالها تنفيذ وظائف الارتباط بين عقد العمل المختلفة. على وجه الخصوص ، يمكن أن تكون منحدرات ، وطاولات دوارة ، و telphers ، ونزول ، وما إلى ذلك. تعمل هذه المعدات أيضًا وفقًا لمبادئ مختلفة - مع الحركة على طول القضبان ، في وضع التنقل أو الحركة الحرة تحت السيطرة المباشرة للمشغل.

تنظيم خط إنتاج مستمر

من الناحية التكنولوجية ، أكثر أشكال الإنتاج تقدمًا ، حيث يتم نقل عناصر التصنيع من وحدة عمل إلى أخرى دون تأخير ، وتتوافق الفترات الزمنية لأداء عملية واحدة مع الدورة العامة للعمل. على سبيل المثال ، في هذا الوضع ، يتوافق الوقت الذي يستغرقه المنتج خلال مرحلة واحدة من المعالجة مع الوقت الذي يقضيه في المراحل السابقة من العملية ، مما يلغي عمليًا فترات التوقف المؤقت بين وصول الأجزاء إلى مناطق العمل. يتم ملاحظة تسلسل وحدات التشغيل والإخراج المتوازية ضمن دورة معينة من الإنتاج المباشر. إن تنظيم مثل هذا الوضع يتطلب الكثير من العمليات الحسابية الأساسية لنظام العنونة. عادة ، يتم وضع جدول إنتاج لها ، مع تعريف واضح لدورة تشغيل خط الناقل ، وسعته وسرعته.

تنظيم الإنتاج المتقطع

إذا كان ، لسبب أو لآخر ، من المستحيل الحفاظ على الدورة العامة للعمليات التكنولوجية في الإنتاج ، عندئذ يتم تخصيص بدل للتوقفات والفواصل المحتملة. فيوبخلاف ذلك ، تزداد مخاطر تلقي المنتجات المعيبة أو تعطيل سلاسل التوريد. في تنظيم الإنتاج المباشر من هذا النوع ، بسبب عدم التعدد أو عدم المساواة في العمليات للإيقاع العام ، يتم توفير احتياطيات دوران بين العمليات. هذا نوع من عامل عدم الاستمرارية ، معبرًا عنه من حيث وقت تعطل المعدات في منطقة معينة. من الناحية الفنية ، يتميز تنظيم الإنتاج غير المستمر بوجود ناقلات توزيع ، وبفضل ذلك يتم تحسين عمليات الإنتاج الوسيطة اللازمة ، والتي تحدد وجود الأعمال المتراكمة. كقاعدة عامة ، يتم تنظيم خطوط الإنتاج غير المستمرة في المؤسسات الكبيرة بمسافات كبيرة بين وحدات المعالجة الفردية.

ميزات خطوط الإنتاج المستمرة متعددة الموضوعات

الاختلاف الرئيسي في هذا التكوين لخط الإنتاج هو تخصصه الواسع في مجموعة المنتجات المصنعة. تحدد هذه الخاصية مدى تعقيد تنظيم الإنتاج مع الحاجة إلى ضمان التراكم التشغيلي. في الوقت نفسه ، يمكن لكل مكان عمل أن ينتج عدة أجزاء مختلفة ، ولكن له أيضًا معلمات تصميم ذات صلة. قد تختلف طرق العمليات والأجزاء المتناوبة. على سبيل المثال ، يتم تمييز مبادئ المجموعة (المتتالية) والدُفعات المتسلسلة للتناوب ، والتي يتم تحديدها بناءً على المهام الحالية للإنتاج المباشر. تتميز طريقة تنظيم الخطوط متعددة الكائنات أيضًا بدورات كبيرة من العمليات في التدفق ، مما يوفر مزايا إضافية لـتزامن العمليات التكنولوجية

الخلاصة

الإنتاج التسلسلي على هذا النحو هو شكل من أشكال العمل المجدي اقتصاديًا لمعظم المؤسسات الصناعية الكبرى. ولكن في الوقت نفسه ، يُفترض ارتفاع التكاليف المالية والمادية والتقنية ، وبدون تحسين الأنشطة الإنتاجية التي ستكون غير فعالة. في هذا الصدد ، يعد الإنتاج المباشر هو الشكل الأمثل للإنتاج بالجملة للمنتجات المعقدة التي تتطلب استخدام العديد من العمليات التكنولوجية. شيء آخر هو أنه لتنظيم مثل هذه الخطوط ، يجب في البداية استيفاء شروط خاصة. من بينها ، يمكن للمرء أن يلاحظ فرصًا كبيرة لتعميق تخصص الوظائف الفردية داخل المؤسسة ودرجة عالية من توحيد المعايير الفنية والهيكلية للمنتجات المصنعة.