لحام النحاس في المنزل

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

غالبًا ما تنشأ الصعوبات في معالجة المعادن غير الحديدية ، حيث تتغير خصائصها الفيزيائية عند درجات الحرارة العالية. يستحق لحام النحاس الأصفر اهتمامًا خاصًا ، حيث يتم تبخير الزنك بنشاط. على الرغم من الصعوبات الحالية ، فمن الممكن تمامًا العمل مع هذه السبيكة في الظروف المحلية.

خصائص المواد الأساسية والحصول على

قبل التفكير بالتفصيل في اللحام بالنحاس الأصفر ، من الضروري التعرف على خصائص المادة نفسها. يتضمن تكوين السبيكة معدنين أساسيين - النحاس والزنك. يمكن أن يختلف محتوى آخر منهم في حدود 5-45 بالمائة. تم تقديمه ليس فقط لتحسين الخصائص الفيزيائية ، ولكن أيضًا لتقليل تكلفة المنتج النهائي.

عدد كبير من المنتجات مصنوعة من النحاس الأصفر. وتشمل هذه جميع أنواع البطانات والمحولات والأنابيب والعناصر الزخرفية المختلفة. أثناء إنتاجها ، يمكن إضافة عناصر السبائك التي تؤثر على خصائص الجودة:

• القصدير يحسن مقاومة التآكل:
• الألمنيوم يقلل إلى حد ما من تقلب الزنك ؛
• السيليكون يحسن قابلية اللحام فيفقدان طفيف للقوة
• الرصاص يجعل من الممكن الحصول على منتجات أقل صعوبة لقطع مريحة.

الفراغات المصنوعة من الزنك والنحاس ، وكذلك بعض أنواع المعادن الأخرى ، تعمل كمواد خام لصناعة السبائك. في بعض الحالات ، يمكن استخدام النفايات من الإنتاج الخاص. يتم الصهر في الغرف ذات التهوية العادمة باستخدام أفران الحث.

الصعوبات عند إنشاء وصلات من قطعة واحدة

من أجل أن يتم اللحام بالنحاس الأصفر في المنزل بكفاءة وأمان ، فأنت بحاجة إلى معرفة المشكلات الإشكالية. لن تكون الوصلات الدائمة التي يتم الحصول عليها عن طريق التدفئة المحلية موثوقة إلا إذا تم استيفاء المتطلبات الخاصة. أثناء العمل ، لا ينبغي لأحد أن ينسى تدابير السلامة ، حيث يتم إطلاق أبخرة خطرة أثناء التعرض للحرارة.

تكمن المشكلة الرئيسية في الإرهاق النشط للزنك ، والذي يرتبط بنقطة انصهاره المنخفضة (419 درجة فقط). يتبخر معظم المادة أثناء العمل. يتفاعل بعض هذا مع الأكسجين ، مكونًا مسحوقًا أبيض ، والذي يغطي فيما بعد المناطق القريبة من خط اللحام.

احتياطات العمل

لا ينبغي أن يؤدي اللحام الذاتي للنحاس إلى تكوين ظروف خطرة على جسم الإنسان. بسبب زيادة نشاط إطلاق المركبات المتطايرة ، يجب استخدام أجهزة التنفس أثناء العمل. حتى عند استخدام الأساليب التكنولوجية الخاصة ، الإرهاقالزنك يتراوح من 25 إلى 30 في المئة.

لا يجوز القيام بأنشطة اللحام بالقرب من المواد والمواد التي تشتعل بسرعة كبيرة. يجب ألا يكون هناك بنزين أو نشارة خشب أو أسطوانات سحب أو غاز في المنطقة المجاورة مباشرة لمكان العمل. الشرط الأساسي هو وجود تهوية في الغرفة.

إجراءات تحضير العناصر

عند لحام النحاس الأصفر الرقيق ، ليست هناك حاجة للتسخين المسبق. عند توصيل العناصر الضخمة ، يوصى بإجراء المعالجة الحرارية المحلية. قد لا يتم تحضير الحواف للمنتجات التي يتراوح سمكها بين 1.5 و 6 مم.

إذا كانت العناصر تحتوي على قسم أكبر ، ففي أي حال ، ستكون هناك حاجة إلى قطع اللحامات على شكل حرف V. إنها بسيطة ولكنها ليست مثالية. من الأفضل إجراء قطع على شكل حرف X تكون فيه زاوية الفتح 30-45 درجة على كل جانب.

أنواع ومقارنة التقنيات المطبقة

في كثير من الحالات ، يتم لحام النحاس بالأرجون. تعتبر تقنية توصيل الأجزاء في بيئة خاملة هي الأكثر واعدة ، لأنها تتيح لك تحقيق سرعة عمل عالية. تشمل المزايا الأخرى لهذا الخيار:

• إمكانية الحصول على طبقات ذات هندسة واضحة ونظافة
• توحيد الهيكل في أماكن التوصيلات الدائمة ؛
• موثوقية المفاصل ؛
• اقتصادية بسبب استخدام أقطاب التنغستن الرخيصة.

تقنية أخرى هي اللحام بالغاز. لا ينطوي على استخدام مصدر للطاقة الكهربائية ، وهو أمر له ما يبرره في بعض الحالات. باستخدامه ، من الممكن تنظيم قوة اللهب الخارج ضمن نطاق واسع إلى حد ما. مع الاختيار الصحيح لمواد الحشو ، يتم تشكيل لحامات عالية الجودة.

اللحام بالأرجون للنحاس: وصف العملية

توفر بيئة الغاز الواقي فرصة للتخفيف من بعض الآثار السلبية. يتم لحام البرونز والنحاس الأصفر بهذا الخيار باستخدام تيار مباشر بقطبية مباشرة. نظرًا لارتفاع احتمال الاحتراق ، يوصى بمعالجة موقع الالتحام بقوس طويل.

يتم إدخال القطب في الحارق ، وهي آلية موصلة. بعد ذلك ، يتم تشغيل الوحدة. العملية نفسها مصحوبة بزيادة طقطقة ، والتي تظهر بسبب إطلاق أبخرة الزنك. يتم إدخال سلك الحشو في التماس يدويًا.

يتم دمج الأجزاء بواسطة بكرات منفصلة ، وليس عن طريق تقنية الطهي المستمر. عند ملء الحفرة ، من المستحسن تقليل جهد القوس قليلاً. في المرحلة النهائية ، يجب إزالته جانبًا. يجب ألا ينخفض جهد التشغيل على الفور ، ولكن بشكل تدريجي.

استخدام أجهزة الغاز

في المناطق التي لا يوجد بها مصدر كهربائي ، لا يمكن تطبيق تقنية القوس. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، فإن اللحام بالغاز للنحاس مقبول تمامًا. عند استخدامه ، يتم الحصول على اتصالات قوية ، ومع ذلك ، فإن العمل يتطلب تمامًاالمواد الخطرة التي تشكل مع الأكسجين خلائط متفجرة.

يمكن تجنب التبخر المفرط للزنك أثناء العمل باستخدام لهب مؤكسد في الموقد العامل. يجب أن يكون هناك أكسجين أكثر بكثير من الهيدروجين. عند معالجة المفصل ، يظهر فيلم أكسيد على السطح ، مما يسمح إلى حد ما بحماية المساحة المحيطة من انبعاثات الزنك.

عند اللحام ، يوصى بوضع سلك حشو بزاوية من 15 إلى 30 درجة على الحواف الجانبية. يجب تجنب التذبذبات المستعرضة أثناء العملية. يجب أن تكون الشعلة بزاوية 70 إلى 80 درجة على قطعة الشغل.

يتم وضع مادة الحشو فوق الحمام المصهور مباشرة في لهب الموقد. لا تغمر الشريط المستخدم في داخل التماس. عند القيادة ، من المستحسن الالتزام بسرعة معينة. عادة ما تكون 15-25 سم في الدقيقة

إذا تم توصيل قطع العمل ذات السماكة الكبيرة ، فيجب وضعها بزاوية من 10 إلى 15 درجة في الأفق. يتم اللحام في الارتفاع. كقاعدة عامة ، لا يتم تنفيذ وصلات السقف في هذه الحالة ، لأن المادة سائلة.

اللحام بالمعادن والسبائك الأخرى

تحتاج أحيانًا إلى الجمع بين النحاس الأصفر ومواد أخرى مختلفة. في هذه الحالة ، تحتاج إلى معرفة ميزات هذا العمل. عند الدمج مع الفولاذ ، قد تظهر بعض الصعوبات ، والتي ترتبط بالعديد من المواد الفيزيائية والكيميائيةخصائص السبيكتين

عيب شائع في اللحام هو ظهور تشققات على سطح الفولاذ مباشرة تحت طبقة النحاس. لتقليل مخاطر مثل هذه العيوب ، يوصى باستخدام سبيكة من النيكل. تقنية قوس الأرجون التنغستن الكهربائي هي الأنسب.

يمكن أن يؤدي الجمع بين التيتانيوم وسبائك النحاس إلى تكوين روابط كيميائية هشة. يتم تحقيق أفضل تأثير عند استخدام الإضافات الوسيطة. وهي مصنوعة من سبائك التيتانيوم الممزوجة بالنيوبيوم أو الموليبدينوم. في بعض الحالات ، يُسمح باستخدام السبائك المركبة.

من حيث الخصائص الفيزيائية ، يشبه النيوبيوم التيتانيوم من نواحٍ عديدة ، لذلك يلحم بشكل مرضٍ بالنحاس. ومع ذلك ، يجب أن تتم العملية في بيئة خاملة. غالبًا ما يتم استخدام الغرف الخاصة التي يتم فيها التحكم الكامل في الغلاف الجوي.

الجزء الأخير

وتجدر الإشارة إلى أن تقنية اللحام النحاسي لها خصائصها الخاصة ، والتي يجب أخذها في الاعتبار عند إنشاء مفاصل دائمة في المنزل دون إشراك متخصصين. عند دراسة جميع تعقيدات العملية ، من الواقعي تحقيق اتصال عالي الجودة لقطع العمل. أما اختيار المنهجية فيعتمد إلى حد كبير على توافر معدات معينة وظروف العمل.