تجفيف غرفة الخشب: التكنولوجيا والإيجابيات والسلبيات

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

لا يزال الخشب على شكل خشب منتهي ، وخشب رقائقي وألواح حبيبية مادة خام أساسية قابلة للاستهلاك للعديد من الصناعات والبناء. تسمح ملاءمتها للبيئة ومرونتها في المعالجة بالمنافسة حتى مع الألياف الزجاجية عالية التقنية. في الوقت نفسه ، هناك أيضًا عيوب للمادة ، بسبب انخفاض القوة والحساسية للوسائط العدوانية. يمكن التقليل من خلال طرق المعالجة الخاصة. على وجه الخصوص ، يعد تجفيف الخشب بالغرفة مع العمل الحراري أحد أكثر الطرق شيوعًا لتحسين خصائصه التقنية والفيزيائية.

المعدات التطبيقية

هناك أنواع مختلفة من وحدات التجفيف ، مبدأها العام ينص على وجود سوائل نقل الحرارة. من بينها ، يتم توزيع التيارات الساخنة على سطح المادة المستهدفة. التصنيف الأساسي يميز غرف التجفيف من أنواع العزل الكهربائي والحمل الحراري. تشكل النماذج العازلة الطاقة الحرارية في عملية تحويل التيارات عالية التردد.

في المقابل ، تضخ وحدات الحمل الحراري تدفقات الحرارة إلى الخشب المنشور من خلال الهواء المسخن مسبقًا ، والذييعزز إزالة الرطوبة. يتم تسخين عامل التجفيف في مخطط التشغيل هذا مع بخار الماء. ثم يتم تدوير الخليط في مبادل حراري. يمكن أن تستخدم غرفة الحمل الحراري لتجفيف الأخشاب أنابيب النار والماء البخاري وناقلات الحث كعناصر وظيفية (موصلات حرارية). في بعض الأحيان يتم استخدام غرف الغاز أيضًا ، والتي تنبعث منها كميات كبيرة من الطاقة الحرارية. يمكن أن يعمل كلا الطرازين العازل والحمل الحراري للمجففات في الفراغ ، أي عند ضغط منخفض.

تجهيز المواد

جودة التجفيف تعتمد إلى حد كبير على كيفية تحضير الأكوام بشكل صحيح - ما يسمى بالحزم ذات الخشب المنشور ، والتي يتم تشكيلها خصيصًا لوضعها في الغرفة. على سبيل المثال ، التجفيف غير المتكافئ والتشوه للأقسام الفردية على الألواح سيكون فقط نتيجة للتغليف غير المناسب.

عادة يتم استخدام طريقتين لهذا النوع من التحضير:

• مكدس واحد ؛
• دفعة مرجعية.

في الحالة الأولى ، تشتمل الحزمة الواحدة على عدة لوحات مكدسة في نفس التكوين. يفترض وضع الدُفعات أنه سيتم تكديس الخشب في عدة أكوام جاهزة. تستخدم منصة صلبة ذات سطح مستو كأساس للمكدس. يمكن أن تكون عربة سكة حديد مكونة من مسارات فردية.

من أجل تجفيف غرفة الخشب دون تسرب لعامل الحرارة ، لا يُسمح بالحمل الناقص للمكدس. يجب أن تملأ بالكامل أي من الألواح من نفس الطول ، أوخشب بأحجام مختلفة على التوالي. بين الألواح المنضمة ، يتم توفير طبقة تبطين واحدة أو أكثر.

أوضاع

هناك ثلاث فئات للتجفيف:

1. الفئة الأولى عبارة عن وضع عالي الجودة ، يتم تنفيذه عند درجة حرارة حوالي + 60 + 70 درجة مئوية. يتيح لك هذا الوضع تجفيف المواد إلى محتوى رطوبة بنسبة 6-8٪. تتميز المنتجات التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة من المعالجة بمؤشرات تقنية وتشغيلية عالية ، مما يجعل من الممكن استخدام المواد في هندسة الأدوات والهندسة الميكانيكية ، في هياكل المباني الحاملة ، في إنتاج عناصر المعدات الهندسية ، إلخ.
2. توفر الفئة الثانية وضعًا مع رفع مستوى الرطوبة إلى 8-10٪. لهذه الأغراض ، يتم استخدام غرف التجفيف التي تعمل في درجات حرارة تصل إلى +75 درجة مئوية. المنطقة المستهدفة لاستخدام المواد المعالجة في هذا الوضع هي إنتاج الأثاث ، وكذلك تصنيع النجارة وهياكل المباني.
3. تسمح لك الفئة الثالثة من التجفيف بالحصول على خشب منشور متوسط الجودة ، يمكن أن يصل محتوى الرطوبة منه إلى 15٪. من هذه الأخشاب ، يتم لاحقًا إنتاج الحاويات والقوالب ومواد البناء الرخيصة.

تسخين الخشب

التسخين الأساسي مطلوب لمنع عمليات الإجهاد في الهيكل الداخلي للخشب المنشور أثناء التجفيف الرئيسي. يتم إنتاج تأثير حراري مكثف ، ولكن قصير المدى ، لا تتبخر خلاله الرطوبة. بالتوازي مع المعالجة الحرارية ، يتم إرسال البخار المشبع إلى الغرفة. يتم تنفيذ هذه الوظيفة بواسطة مجموعة من المراوح المزودة بسخانات. عملية التبخرستبدأ الرطوبة في جميع أنحاء سمك المادة فقط بعد توقف التعرض الحراري.

مرة أخرى ، حتى لا يؤدي تجفيف غرفة الخشب إلى إتلاف هيكلها ، بالفعل في المرحلة الأولى من التسخين ، يتم تنظيم التوازن بين نظام درجة الحرارة ومعدل انخفاض الرطوبة. في حالة حدوث خلل في هذا التوازن ، فهناك خطر حدوث تصدع. يتم تحديد مدة هذا الإجراء من خلال الظروف الخارجية وخصائص الخشب - بمتوسط ساعة إلى ساعتين.

المرحلة الرئيسية

بعد الإحماء الأولي ، يتبع التجفيف على الفور. لكن يجب أن يكون الانتقال تدريجيًا ، وهو ما ينعكس في الفتح البطيء لمخمدات تبادل الهواء التي تزيل الرطوبة. في نفس الفاصل الزمني ، يتم تعيين المعلمات المثلى لتدفقات الحرارة. نظام درجة الحرارة ، بدوره ، ينظمه مستوى فتح مصاريع الغرفة. إذا كان مطلوبًا زيادة تشبع الوكيل ، يتم إغلاق أنابيب الإمداد تمامًا.

أيضًا ، يمكن ضبط درجة تشبع التأثير الحراري عن طريق بدء تشغيل مولد البخار. ومع ذلك ، عندما يكون غطاء المحرك مفتوحًا ، لا يمكن توصيل أنظمة حقن البخار. في عملية إجراء العملية ، يتم التحكم في تجفيف الحجرة من خلال خصائص درجة الحرارة وخطأها. في الإنتاج ، عادة ما يتم تسجيل هذه القيم كل ساعة.

المعالجة الحرارية الرطبة

هذا أيضًا نوع من المرحلة الوسيطة التي يتم من أجلها إنشاء ظروف بيئية خاصة: يجب أن توفر كثافة عالية لإزالة الرطوبة ودرجة حرارة مستقرة. يتم إنشاء مثل هذه البيئة عن طريق نفس الحقن بالبخار مع تشغيل السخانات. يمكن أن تشارك المراوح وقنوات العادم في التنظيم. يجب أن تكون درجة الحرارة المثلى لوضع المعالجة هذا أعلى بـ 6-7 درجات مئوية من الوسط في مرحلة التجفيف الرئيسية ، ولكن في نفس الوقت تكون أقل من + 100 درجة مئوية.

من المهم التأكيد على أن المعالجة الحرارية للرطوبة لا تطبق على جميع أنواع الأشجار. على سبيل المثال ، تتيح تقنيات تصنيع الأخشاب الجافة استخدام هذه العملية للأخشاب المنشورة من خشب الأرز والصنوبر والزيزفون التي يتجاوز سمكها 60 مم. يمكن تسخين قطع العمل السميكة عدة مرات لتغطية الهيكل الداخلي بالكامل.

إنهاء العملية

بعد التجفيف ، يتم إجراء معالجة تكييف ، والغرض منها هو معادلة الرطوبة وهيكل المادة. عن طريق أجهزة الترطيب والسخانات ، يتم تكوين بيئة خاصة يتم فيها ترطيب مناطق الخشب المنشور الجافة ، وتجف المناطق الجافة بشكل غير كافٍ. مع مرور الوقت ، تستغرق هذه المعالجة عدة ساعات - تعتمد المدة المحددة على حجم الإشارة المرجعية ومعلمات المادة.

مؤشرات المحتوى الرطوبي للخشب بعد تجفيف الغرفة مع معالجة التكييف تختلف أيضًا من 6 إلى 15٪ اعتمادًا على الوضع المطبق. علاوة على ذلك ، بعد التبريد المسبق ، يتم تفريغ المداخن من الغرفة. إذا لزم الأمر ، يمكن تنشيط عملية إضافية للتبريد القسري مع التهوية.

إيجابيات التكنولوجيا

الغرف ذات المعالجة بالحرارة والرطوبة تسمح بعمليات التجفيف مع الحفاظ الكامل على الصداقة البيئية للمادة. في معظم الحالات ، لا تتطلب طرق المعالجة هذه استخدام مواد كيميائية نشطة تزيد من كفاءة العملية. كما لوحظ الجودة العالية للنتيجة. إذا لم يرتكب المشغل أخطاء أثناء تنظيم العملية ، فإن الحزمة الناتجة ستكتسب قوة عالية وخصائص وقائية.

يشير العديد من الأشخاص أيضًا إلى الإنتاجية العالية لتجفيف الخشب في الغرفة. ومع ذلك ، تتلاقى الإيجابيات والسلبيات في هذه الخاصية. من ناحية أخرى ، تتيح معالجة الدفعات حقًا خدمة كميات كبيرة من الخشب في فترات زمنية قصيرة. من ناحية أخرى ، فإن استحالة معالجة العبوات الصغيرة ذات الحمل المنخفض يحد من نطاق هذه المعدات.

سلبيات التكنولوجيا

يتمثل الانتقاد الرئيسي لتقنية التجفيف هذه في خطر حدوث عيوب عديدة في الخشب المنشور أثناء العملية. أحد أكثر هذه العوامل شيوعًا هو الالتواء. يمكن أن يؤدي انتهاك التكنولوجيا إلى حدوث تشوهات طولية وعرضية.

عادة ، تكون هذه العمليات نتيجة إزالة الرطوبة غير الكافية قبل مرحلة التجفيف الرئيسية. غالبًا ما تتلقى المادة عيوبًا على شكل تكسير في النهايات. تحدث عيوب مماثلة إذا تم تشغيل مجفف الخشب في وضع التشكيل أثناء التشغيل الأوليالاحماء. تتطلب التقنية أن تتم هذه العملية ، حتى في درجات الحرارة الدنيا ، في ظروف تليين هيكل الخشب.

الخلاصة

ساهم تبسيط مبادئ إدارة وصيانة وحدات المعالجة في تكوين قطاعات كاملة من المعدات المصممة للاستخدام المنزلي. ما مدى مبرر تنظيم خطك الخاص لتجفيف الخشب؟ هذا سوف يعتمد على حجم المعالجة.

ومن المهم أيضًا مراعاة تكلفة تجفيف الحجرة للخشب. سعر 1 م 3بمتوسط 2-3 آلاف روبل. بالطبع ، إذا قمت ببناء منزلك الخاص من حانة ، فستكون الفوائد واضحة. لكن المعدات نفسها ليست رخيصة ، ناهيك عن الفروق الدقيقة في التشغيل ومخاطر الحصول على نفس العيوب دون دعم متخصص.