الإعداد التكنولوجي للإنتاج: الأساليب والأهداف والغايات

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

لحظة مهمة في إطلاق الإنتاج هي إعداد المؤسسة لإصدار منتجات جديدة. تحقيقا لهذه الغاية ، تم تطوير أنظمة في كل بلد لإعداد الشركات لإطلاق خطوط إنتاج جديدة والامتثال للتغيرات التكنولوجية الجارية مع بعض المعايير المعمول بها.

ما هو ما قبل الإنتاج في المؤسسة (TPP)؟

هذه مجموعة من الإجراءات التي تضمن جاهزية المؤسسة من حيث التكنولوجيا لإصدار منتجات جديدة. هذه أعمال تكنولوجية وتنظيمية واقتصادية وعلمية وتصميمية لإطلاق إنتاج منتجات جديدة أو إتقان أحدث التقنيات.

يعد الإعداد الفني والتكنولوجي للإنتاج روابط مهمة جدًا عند إطلاق خط إنتاج جديد. في نفس الوقت ، فإن CCI هو جزء لا يتجزأ من التدريب الفني.

في هذه المرحلة ، تحدد إدارة الشركة التقنيات والموارد التي سيتم استخدامها لإنتاج منتجات جديدة ، ويحسب أيضًا تكلفة وحدة إنتاج واحدة.

يتم التعبير عن نتيجة CCI في استعداد المؤسسة لإنتاج منتجات ذات جودة معينة في الوقت المحدد وبالحجم المطلوب وبتكاليف معينة. تعتمد مجموعة المقاييس وعددها على المعدات التقنية والتكنولوجية للشركة ، وتعقيد المنتجات النهائية والغرض منها. الجاهزية التكنولوجية هي مجموعة كاملة من الوثائق والمعدات التقنية المطلوبة لإصدار منتجات جديدة.

العمل مع وثائق CCI

العمل مع توثيق CCI يتم في 3 مراحل: تطوير الاختصاصات ، مسودة فنية وعملية.

عند تطوير الاختصاصات ، من الضروري تحليل الوسائل التنظيمية والتقنية المتاحة ، وتطوير الأفكار والمقترحات حول إجراءات التنظيم والتخطيط وإدارة العمليات.

المشروع الفني هو مخطط عام خطوة بخطوة لإعداد عملية الإنتاج ، واستعداد جميع الخدمات لإطلاق منتجات جديدة في الإنتاج ، وتطوير الأحكام الرئيسية لتنظيم العمل ، والحد من معايير مشتركة للتوثيق (نماذج الوثائق) ، تطوير اختصاصات لأتمتة الوحدات الرئيسية CCI.

مسودة العمل هي عنصر معلومات في CCI: الوصف الوظيفي ، والأحكام العامة ، والوثائق ، وتوحيد عمليات الإنتاج ، وإعداد وتشغيل التوثيق لحل مشكلات الكمبيوتر.

العمليات التكنولوجية في المؤسسة (TP)

TP هي مجموعة من الطرق لتحرير منتج عن طريق تغييرهالبناء والحالة والخصائص والشكل والأبعاد المأخوذة لاستخدام المواد الخام والمواد و / أو الفراغات.

يتم التحضير لغرفة التجارة والصناعة في اتجاهين: كجزء من إدخال منتجات جديدة ومن أجل تحسين عملية الإنتاج الحالية ، والتي لن ترتبط بالتغييرات في تصميم المصنع منتجات. في كل اتجاه ، يتم حل مهامهم وتنفيذ قائمة معينة من الأعمال. كل هذا يتوقف على المنتجات التي يتم تصنيعها وعملية التصنيع المختارة.

لتطوير العمليات التكنولوجية في المؤسسة ، توجد خدمة خاصة - قسم كبير التقنيين. يتم تنفيذ هذه الأعمال لتصنيع أو إصلاح تلك المنتجات التي تم اختبارها بالفعل للتأكد من قابليتها للتصنيع.

قابلية التصنيع

هذه سلسلة من معلمات تصميم المنتج التي يتم فحصها لإمكانية تحسين تكلفة العمالة والمواد والوقت أثناء CCI وإنتاج واستخدام المنتج وإصلاحه مقارنة بمؤشرات مماثلة لنفسه نوع المنتج مع الحفاظ على معايير الجودة المحددة في ظل ظروف معينة للإنتاج والاستخدام والإصلاح.

المعلومات المتعلقة بمستوى قابلية التصنيع ضرورية لتحسين القرارات المتخذة في المراحل التالية:

• تطوير وثائق التصميم ؛
• تحديد خطط إطلاق منتج معين ؛
• تحليل CCI ؛
• تطوير خطة عمل لتحسين مستوى قابلية التصنيع وكفاءة الإنتاج والتشغيلالمنتجات.

المؤشرات التي تشارك في تقييم قابلية تصنيع الهيكل تشمل:

• كثافة اليد العاملة
• استهلاك مواد معين ؛
• التكلفة ؛
• شروط الدعم الفني.

عند تقييم قابلية التصنيع ، يوصى باستخدام الحد الأدنى الكافي من مجموعة المؤشرات. يتم تحديد منهجية ومؤشرات التقييم وكذلك النتائج الكمية اعتمادًا على المنتج:

• نوعها
• درجات الجدة
• التعقيد وظروف الإنتاج ؛
• صيانة و اصلاح
• الأحجام المخططة للدُفعات المنتجة ؛
• آفاق المستقبل ؛
• نوع الإنتاج
• مستوى تطوير عملية الإنتاج لتصميم المنتج

يجب أن يجيب التحقق من تصميم المنتجات المصنعة للتأكد من قابليتها للتصنيع على عدد من الأسئلة التالية:

1. تقليل تكاليف الإنتاج والعمالة.
2. تقليل تكاليف الصيانة والعمالة.
3. تقليل كثافة المواد في الإنتاج - كمية المعدن المستهلك ، والوقود ، وموارد الطاقة ، بالإضافة إلى التركيب والإصلاح في موقع العميل.

تخفيض التكلفة والعمالة

يتم تسهيل ذلك من خلال إدخال منتجات جديدة في الإنتاج التسلسلي من خلال توحيد وتوحيد الإنتاج والعمليات الأخرى ، وتقليل نطاق المكونات والمواد الهيكلية المستخدمة ، وإدخال تقنيات عالية الكفاءة ومنخفضة النفايات ، وتوحيد المعدات التقنية الخاصة بـ المنظمة،تطوير المستوى الأمثل للميكنة والأتمتة.

تقليل استهلاك المواد

العمل على تقليل استهلاك المواد للمنتجات المصنعة يمكن تقسيمه إلى المكونات التالية:

• استخدام أنسب العلامات التجارية وأنواع المواد ، وخيارات للحصول على الفراغات الأكثر فعالية ، وطرق لزيادة قوة المكونات الفردية للهيكل ؛
• استخدام الحلول الحديثة والأكثر فاعلية التي تهدف إلى زيادة موارد المنتجات المصنعة ، وكذلك استخدام العمليات التكنولوجية الخالية من النفايات و / أو منخفضة النفايات ؛
• استخدام تخطيط المنتج الذكي لتقليل تكاليف المواد.

خلال CCI ، يتم تمييز نوعين من قابلية التصنيع للتصميم:

1. الإنتاج - مصمم لتقليل الوقت والتكاليف المادية للتحضير والإطار الزمني لدورة الإنتاج.
2. تشغيلي - ضروري لتقليل الوقت والتكاليف المادية لصيانة وإصلاح المنتجات.

تقييم قابلية التصنيع لتصميم المنتج النهائي يحدث وفقًا لنوعين من الخصائص: النوعية والكمية.

الغرض من CCI

يتم تطوير التقنيات وعملياتها لإنتاج كل منتج محدد ، وتصنيع المنتجات التي أصبحت تقليدية بالنسبة للمؤسسة. الغرض من الإعداد التكنولوجي للإنتاج هو زيادة المستوى الفني للمنظمة والسلع ، وتقليل تكلفة الإنتاج ، وكذلك تحسين ظروف العمل.للموظفين. يتم استخدام CCI كجزء من التدابير لحماية البيئة من عواقب الإنتاج.

مهام CCI

يجب إكمال مهام ما قبل الإنتاج التالية:

1. إجراء تحليل قابلية التصنيع للمنتجات المصنعة الجديدة.
2. إجراء تحليل للتقنيات الحالية وأسطول المعدات وخطوط الإنتاج والقدرة الإنتاجية في المؤسسة.
3. إجراء تحليل للعمليات التكنولوجية المستخدمة وتعديل التقنيات الحالية أو تطوير تقنيات جديدة لإنتاج المنتجات.
4. إدخال المعدات والأدوات التكنولوجية غير القياسية للمؤسسة.
5. تحديد معايير لأنواع مختلفة من الموارد المادية والتقنية.
6. تصميم وتنفيذ ، إذا لزم الأمر ، مواقع إنتاج جديدة.
7. عقد اتفاقيات مع موردين جدد للموارد الضرورية
8. تحديد معايير عملية الإنتاج
9. وضع خطط لإصدار منتجات جديدة ، وكذلك للإدارة التشغيلية لـ CCI.

مراحل CCI

هناك 3 مراحل رئيسية من الإعداد التكنولوجي للإنتاج:

• تطوير برنامج إنتاج نموذج أولي
• تحضير المشروع لإنتاج دفعة تجريبية
• التحضير والدعم لإصدار منتجات جديدة على نطاق صناعي.

يبدأ أي CCI بتعريف تقنية المسار - أي تسلسل العمليات المنفذة والتنفيذ في العملبواسطة ورش عمل لكل مجموعة محددة من المعدات. إلى جانب ذلك ، هناك اختيار من الأدوات والمعدات التقنية ، وحسابات المعايير المؤقتة وإنشاء فئة العمل المنجز لتحديد مستوى التخصص والمهارة للموظفين.

في الإنتاج الفردي وصغير الحجم ، وكذلك في المؤسسات ذات أساليب تطوير التكنولوجيا البسيطة نسبيًا ، يقتصر مؤشر CCI على تطوير تقنية المسارات (MT). كما يتم العمل على العمليات التشغيلية في المؤسسات الكبيرة.

عند النظر في خيارات MT ، يتم اختيار الخيار الأمثل من خلال مقارنة جميع المؤشرات ومقارنة تكلفة المنتج النهائي ، والعمل الذي يتم تنفيذه في مراحل مختلفة من الإنتاج والصيانة. بمعنى ، يتم تحديد العمليات التقنية النموذجية ، والتي بدورها مصممة لتقليل عدد العمليات التكنولوجية وإنشاء طرق موحدة للإنتاج ومعالجة المنتجات المماثلة ، مما يؤدي إلى خفض التكلفة.

لتطوير عمليات جديدة في المؤسسة ، من الضروري المرور بعدد من المراحل التالية ، والتي ستشكل الأساس لتنظيم الإعداد التكنولوجي للإنتاج:

• تحديد المسار التكنولوجي لمعالجة المنتجات المصنعة لمجموعة معينة ؛
• اختر عملية خطوة بخطوة (إذا لزم الأمر) ؛
• تحديد وتنفيذ طرق معالجة المكونات الفردية للمنتجات.

في الغرفة التجارية ، من الضروري أيضًا دراسة المشاريع وإنتاج وتعديل المعدات والمعدات التقنية. هذا عمل معقد إلى حد ما ، ويتطلب عمالة كثيفة والموارد. على الالشركات الكبيرة ذات الإنتاج المعقد تقنيًا ، فإن إطلاق منتج جديد مصحوب بإعادة الإعمار وإعادة المعدات بمعدات وتقنيات جديدة.

عند إجراء الغرفة التجارية ، من الضروري مراعاة الجاهزية المادية والتنظيمية للشركة لنوع جديد من المنتجات. يشمل تحضير المواد توحيد الموارد ، واقتناء وإطلاق معدات وخطوط إنتاج جديدة ، وإنتاج و / أو اقتناء أدوات جديدة ووسائل تقنية أخرى ، بالإضافة إلى المواد الخام والمواد والفراغات وغير ذلك الكثير. ببساطة ، المعدات المادية والتقنية للمؤسسة مع جميع الموارد اللازمة لبدء إنتاج منتجات جديدة. الإعداد التنظيمي للمؤسسة هو زيادة في كفاءة عمليات العمل والإنتاج ، وكذلك تكييف جميع الخدمات لإصدار منتجات جديدة ، واستخدام التقنيات والمعدات.

ESTPP

في هيكل معايير الإعداد التكنولوجي للإنتاج ، تجدر الإشارة إلى المعايير المشتركة بين الولايات لـ CCI ، مثل:

• SRPP - نظام لتطوير وإنتاج المنتجات.
• ESKD - نظام موحد لتوثيق التصميم.
• ESTD - نظام موحد للتوثيق التكنولوجي.
• CAD - نظام التصميم بمساعدة الكمبيوتر.

مكان خاص بين معايير CCI هذه لتوحيد الوثائق الفنية.

تتم إدارة الإعداد التكنولوجي للإنتاج فقط من خلال اتباع المعايير والقواعد الموحدة المطورة والمعممة ، فضلاً عن القواعد التنظيمية الأخرىالمستندات.

يتم تحقيق التقييس الفعال بالطرق التالية:

1. تقليل وإزالة تكلفة إعادة إصدار المستندات في عملية نقلها إلى مؤسسات ومؤسسات أخرى.
2. تقليل المستندات النصية والرسومات إلى أشكال أبسط ، تتوافق مع هذا الإجراء ، وتقليل تكاليف إعدادها وتطبيقها.
3. إدخال المستندات الموحدة وسير العمل ، والتوسع في استخدامها في عملية التصميم ، وتطوير حلول تكنولوجية جديدة ، وإعداد وتنفيذ المعدات والأدوات والمعدات التقنية.
4. الأساليب الحديثة في المحاسبة لتكنولوجيا الكمبيوتر ، والتي تستخدم في تصنيع ومعالجة التدفق الكامل لوثائق المنظمة.
5. العمل على تحسين جودة تطوير التوثيق الفني

النظام الموحد للإعداد التكنولوجي للإنتاج (ESTPP) هو نظام لتنظيم وإدارة عملية CCI ، التي تحددها معايير الدولة ، والتي تنص على استخدام التقنيات الحديثة ، والمعدات التكنولوجية مع المعدات اللازمة ، ووسائل ميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج والإدارة والعمليات الهندسية

ESTPP هو نهج العمود الفقري المقبول عمومًا للمؤسسات لتحديد أساليب ووسائل CCI ، وتطبيقها ، وكذلك لتطوير تقنيات لإنتاج المنتجات النهائية في أقصر وقت ممكن ، مع انخفاض المواد و تكاليف العمالة في كل مرحلة ، بما في ذلك عينات الاختبار. هو - هييؤدي إلى إنشاء إنتاج مرن ، والذي سيسمح بالتحسين المستمر للعمليات التقنية أو إعادة تعديلها بسرعة لإنتاج أنواع جديدة من المنتجات.

ينقسم مجمع النظام الموحد للإعداد التكنولوجي للإنتاج إلى 5 مكونات:

1. المجموعة 1 (الإعدادية): المعايير العامة ، الشروط ، المتطلبات الأساسية ، إجراءات تقييم CCI.
2. المجموعة 2: معايير المؤسسة - تشمل قواعد المؤسسة وقواعد إدارة CCI ، ومراحل تطوير الوثائق ، وتشكيل الهياكل التنظيمية للمؤسسة ، والأتمتة ، وقواعد تنظيم الاقتصاد والأنشطة التنظيمية للمؤسسة.
3. المجموعة 3: معايير المنتج - تحديد قابلية تصنيع المنتج المصنَّع ككل ، حسب أنواع المنتجات المصنعة ، ومراحل التطوير ، ومؤشرات قابلية التصنيع للإنتاج ، وإجراءات اختيار هذه المؤشرات ، وإجراءات تنفيذ التحكم في وثائق التصميم.
4. المجموعة 4: معايير عمليات الإنتاج - إجراءات تطوير وتنفيذ تقنيات الإنتاج ، ووسائل تجهيز الإنتاج بالتقنيات ، واختيار وتنفيذ المعدات ، والضوابط ، وعمليات الميكنة وأتمتة الإنتاج.
5. المجموعة 5: معايير الميكنة والأتمتة - قواعد استخدام الوسائل التقنية والميكنة / أتمتة العمل الجاري ، وحل المشكلات الناشئة حديثًا ، والمعلومات ، والمعدات الرياضية والتقنية ، وتحديد الكائنات وقائمة الانتظار لتنفيذ الأتمتة والحل المهام