ختم الأجزاء: تقنيات وميزات العملية

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

يتضمن الإنتاج التسلسلي للأجزاء المستخدمة في تجميع المنتجات والأجهزة التقنية التعرض لدرجات حرارة شديدة والضغط. بناءً على هذه المتطلبات ، يتم اختيار التقنيات المثلى لتوفير المعالجة الميكانيكية. على سبيل المثال ، في إنتاج العناصر ذات الجدران الرقيقة الحجمية والمسطحة ، يكون استخدام ختم الألواح أمرًا شائعًا. تتيح هذه الطريقة إمكانية التعامل مع إنتاج عدد كبير من الأجزاء في وردية واحدة بأقل حمل على الموارد بتكلفة منخفضة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن عملية ختم الورقة مفيدة من حيث جودة النتيجة النهائية. والحقيقة هي أن الإنتاج الضخم للعناصر التقنية باستخدام المعدن بترددات عالية نادرًا ما يتميز بمخرجات عالية الجودة. في هذه الحالة ، تضمن ظروف التصنيع الخاصة أيضًا أن المادة تتمتع بخصائص مثالية للاستخدام في المستقبل.

معلومات عامة حول عملية الختم

للحصول على أجزاء متناظرة ذات جدران رقيقة ، يتم استخدام طرق تشكيل حديثة. على وجه الخصوص ، تتيح هذه الأساليب العمل مع المنتجات المستدقة والمبتورة. في أغلب الأحيان ، هذه الأساليبيعني استخدام أدوات للتشوه البلاستيكي لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة في بيئات خاصة. على سبيل المثال ، يمكن إجراء ختم الصفائح المعدنية تحت ضغط هوائي شامل. هذا ، بالإضافة إلى وسائل العمل الميكانيكي ، يوفر التقنيون أيضًا عمليات فيزيائية كيميائية مفيدة من وجهة نظر القوالب ، مما يؤثر على مادة المصدر.

بالنسبة للختم نفسه ، تتيح لك هذه العملية العمل مع المعادن ، وتوفير أشكال مختلفة في الإخراج وفقًا لمهام المشروع. في الواقع ، فإن ختم الألواح ليس سوى مجموعة متنوعة من التقنيات العامة لتشوه البلاستيك. على عكس معدات المعالجة الحجمية ، تتضمن هذه التقنية العمل مع قطع العمل ذات الجدران الرقيقة ، والتي تحدد أيضًا تكاليف العمالة المنخفضة في عملية توفير القوة الميكانيكية. ومع ذلك ، فإن ميزات الطريقة لا تنتهي عند هذا الحد

ميزات ختم الورقة

نظرًا لأن الوسائل التقنية التي يتم من خلالها ضمان هذا النوع من عملية الختم تنطوي على العمل بألواح رقيقة من الفراغات ، فإن التركيز الرئيسي ينصب على عمليات التشكيل. أي ، يقوم المشغلون بعمل ثني ولف وتثبيت المادة ، مما يسمح بتكوين المنتج عند إخراج الشكل المطلوب. لن تتعامل أدوات الحدادة مع مثل هذه الإجراءات - أو على الأقل ستؤدي هذا العمل بجودة أقل. هناك ميزة أخرى لختم الورقة بالمعنى التقليدي. مرة أخرى،إذا كانت المعالجة الحجمية تركز على القوة ، ففي هذه الحالة ليست هي القوة الرئيسية. يوضح هذا تنوع المواد التي تعمل بها طريقة ختم الورقة. لذلك ، بالإضافة إلى المعدن ، يقوم المصنعون أيضًا بمعالجة الورق المقوى والإبونيت والبلاستيك والجلود والمطاط والألياف والفراغات من المواد الخام الأخرى.

تقنية تشكيل الألواح الباردة

تنقسم جميع طرق الختم البديلة تقريبًا إلى طرق باردة وساخنة. في حالة ختم الصفيحة ، فهي تعمل على البارد بشكل أساسي. يتم استخدام المعدن المدلفن كقطعة عمل على شكل شريط أو شريط ، يمكن دحرجته في البداية في لفافة. علاوة على ذلك ، من خلال معدات التوريد الخاصة أو بدونها ، تدخل المواد إلى موقع العمل ، حيث يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية الرئيسية. إذا كنا نتحدث عن المعدن ، فيمكن أن تتعرض قطعة العمل لتشوه بلاستيكي كبير. بمعنى ، من المرغوب فيه أن تتمتع المادة الأولية نفسها بصفات اللدونة الكافية. عند الإخراج ، يسمح الختم البارد للصفائح المعدنية بتكوين أجزاء مكانية ومسطحة عالية الجودة. تستخدم المنتجات النهائية من هذا النوع في العديد من الصناعات ، بما في ذلك الأجهزة والإنتاج الكهربائي.

عمليات ختم الورقة

على الرغم من الكفاءة العالية لعمليات التشكيل ، فإن أساس سير العمل في معظم المؤسسات هوالمعالجة الميكانيكية من خلال القطع واللكم واللكم. على وجه الخصوص ، من الشائع فصل جزء من قطعة العمل على طول خط منحني أو مستقيم. يتم القطع بواسطة أنواع مختلفة من تركيبات المقص. تسمح هذه التقنية بقطع الطبقات المعدنية للحصول على شرائط بالحجم المطلوب. بالمناسبة ، إذا كانت المعالجة الحجمية تجعل من الممكن العمل باستخدام معادن صلبة وسميكة ، فإن ختم الألواح من حيث القطع الميكانيكي يكون دقيقًا للغاية. في الممارسة العملية ، هذا يعني الحصول على منتجات ذات معلمات مناسبة على النحو الأمثل للاستخدام في التجميع الإضافي. الأمر نفسه ينطبق على عمليات القطع والتثقيب

آلية عملية التشكيل

غالبًا ما تتضمن طريقة تصنيع العناصر المتناظرة المحور تشوهًا عن طريق اللكمات التوسعية المقطعية. في الوقت نفسه ، قد تحتوي الأجزاء المكونة بعد عملية الختم حول المحيط على قطع غير مقبول من وجهة نظر الاستخدام الإضافي للمنتج. أي عند إجراء عمليات الانحناء واللف والضغط ، هناك أيضًا مهمة استبعاد التحسين الإضافي قدر الإمكان. بمعنى آخر ، يجب إنتاج جزء جاهز للاستخدام النهائي في دورة إنتاج وصب واحدة. تساعد قوالب ختم الصفائح المعدنية ، التي تتوافق معلماتها مع متطلبات حل التصميم ، على تحقيق جودة عالية في تشكيل الأجزاء. من الناحية الفنية ، يتم تنفيذ سير العمل باستخدام مصفوفة ، وكمة نشطة ، وقطاعات منزلقة ومعدات مساعدة ، والتي من خلالها تتأثر قطعة العمل.

المعدات التطبيقية

غالبًا ما تستخدم مجمعات إنتاج صغيرة ، وهي عبارة عن خطوط متعددة الوظائف لمعالجة الصفائح المعدنية. ولكن حتى المعلم العادي العادي يمكنه تنظيم مجموعة مماثلة من المكونات الفردية في غرفة صغيرة. سيتطلب سير العمل الختم المذكور ، المصنوع من فولاذ الأداة. من المهم استخدام الأدوات المصنوعة من الفولاذ عالي القوة ، وإلا فلن تدوم طويلاً. سيكون أساس وظيفة التشغيل هو المطبعة ، والتي ستوفر العمليات الأساسية للقطع والقطع والتشكيل. في بعض الأحيان ، لتقليل تكلفة التنظيم الفني للإنتاج ، يتم استبدال بعض مكونات خط الإنتاج بأجهزة مرتجلة. على سبيل المثال ، يمكن أيضًا إجراء عملية ختم الصفائح المعدنية باستخدام وعاء من الماء لاستبدال فتحة الثقب الأساسية.

خصائص المنتج

تسمح لك الطريقة بتشكيل منتجات عالية الجودة ، والتي يتم التعبير عنها بأبعاد دقيقة وحتى خطوط هندسية. يلاحظ الخبراء أن هذه التقنية فقط هي التي تشكل أجزاء معدنية مسطحة ، لا يتغير سمكها عمليًا مقارنة بالفراغات. تتميز المنتجات التي يتم إنتاجها عن طريق ختم الألواح بالموصلية المغناطيسية والكهربائية. هذا يعني أنه يمكن استخدام الأجزاء في الصناعة الكهربائية ، لأداء وظائف الموصلات الحالية. اعتمادًا على مادة المصدر ، يمكن للمصنعين منح الأجزاء النهائية بقوة عالية ،اللزوجة المثلى ومقاومة الحرارة.

فوائد الطريقة

بالإضافة إلى الصفات التقنية والتشغيلية المواتية للمنتجات التي تنتجها هذه التقنية ، يُنصح باستخدام هذا النهج لمعالجة المواد لأسباب اقتصادية. الحقيقة هي أن مجموعة متنوعة من المواد التي يمكن أن تخضع لمثل هذه المعالجة تحدد مدى تعدد استخدامات الطريقة. على الرغم من وجود قيود واضحة على استخدام الفراغات الصلبة والسائبة ، إلا أن نطاق نفس المعدن المدلفن واسع جدًا. في الوقت نفسه ، يعد ختم أجزاء الصفائح المعدنية وسيلة تقليدية للمعالجة التي لا تتطلب استثمارات عالية. ليس من الصعب تنظيم طابع قوي ومنتج إذا كانت لديك المهارات الأساسية في صناعة المعادن.

الخلاصة

عند تقييم فعالية طريقة أو أخرى لمعالجة المعادن ، تكون مؤشرات أداء المنتجات التي تم الحصول عليها أقل وأقل في المقدمة. وذلك لأن ماكينات البلازما ، ونفث الماء ، والليزر قد أزالت فعليًا جميع الحواجز التي تحول دون تحقيق قطع عالي الدقة. ومن الواضح أنه من حيث جودة منتجاتهم ، فإنهم أدنى بشكل ملحوظ من آلات الأشغال المعدنية التقليدية. ومع ذلك ، فإن ختم الأجزاء المعدنية يقلل بشكل كبير من هذه الفجوة ، مما يسمح لك بالاحتفاظ بمزايا المعدات التقليدية. هذه المزايا في كثير من الحالات ذات أهمية كبيرة للمؤسسات ، حيث يتم التعبير عنها في تقليل التكاليف المالية للمعالجة وتبسيطعملية تنظيم الإنتاج. ويكفي القول بأن الختم ، على عكس القطع الكاشطة ، لا يتطلب توريد مواد استهلاكية على شكل رمل وماء.