الحفر هو نوع من المعالجة الميكانيكية للمواد. تكنولوجيا الحفر. معدات الحفر

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

الحفر هو أحد أنواع تصنيع المواد بالقطع. تستخدم هذه الطريقة أداة قطع خاصة - مثقاب. مع ذلك ، يمكنك عمل ثقب بأقطار مختلفة ، وكذلك أعماق. بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن عمل ثقوب متعددة السطوح بأقسام مختلفة.

تعيين العملية

الحفر عملية ضرورية إذا كنت ترغب في إحداث ثقب في منتج معدني. في أغلب الأحيان ، هناك عدة أسباب للحفر:

• مطلوب لإنشاء ثقب للتنصت أو التوسيع أو التوسيع أو الممل ؛
• ضروري لوضع الكابلات الكهربائية ، والسحابات في الثقوب ، وتمرير براغي التثبيت من خلالها ، وما إلى ذلك ؛
• فصل فارغ ؛
• إضعاف الهياكل المنهارة
• اعتمادًا على قطر الحفرة ، يمكن استخدامه حتى في زرع المتفجرات ، مثل تعدين الحجر الطبيعي.

يمكن أن تستمر هذه القائمة لفترة طويلة ، لكن يمكننا بالفعل أن نستنتج أن عملية الحفر كذلكمن أبسط الأشياء الضرورية والمشتركة في نفس الوقت.

المواد الاستهلاكية

بطبيعة الحال ، لإجراء عملية الحفر ، من الضروري أن يكون لديك تدريبات. اعتمادًا على هذا المستهلك ، سيتغير قطر الفتحة ، وكذلك عدد وجوهها. يمكن أن تكون مستديرة ، أو يمكن أن تكون متعددة الأوجه - مثلثة ، مربعة ، خماسية ، سداسية ، إلخ.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحفر هو عملية يتم فيها تسخين المثقاب إلى درجات حرارة عالية. لهذا السبب ، من الضروري تحديد جودة هذا العنصر بدقة ، بناءً على متطلبات المادة التي سيتم العمل بها.

• مادة شائعة إلى حد ما لإنتاج تجهيزات الحفر هي الكربون الصلب. تم تمييز عناصر هذه المجموعة على النحو التالي: U8 ، U9 ، U10 ، إلخ. الغرض الرئيسي من هذه المواد الاستهلاكية هو حفر ثقوب في الخشب والبلاستيك والمعادن اللينة.
• بعد ذلك ، يتم تصنيع المثاقب من الفولاذ منخفض السبائك. وهي مصممة لحفر نفس المواد مثل الكربون ، لكن الاختلاف بينهما يكمن في حقيقة أن هذه العلامة التجارية من العناصر لها قيمة مقاومة للحرارة متزايدة تصل إلى 250 درجة مئوية ، فضلاً عن زيادة سرعة الحفر.

تدريبات محسنة

هناك عدة أنواع من التدريبات المصممة لمواد عالية الجودة:

• النوع الأول من المثقاب مصنوع من الفولاذ عالي السرعة. مقاومة الحرارة لهذه المواد الاستهلاكية أعلى من ذلك بكثير- 650 درجة مئوية ، وهي مصممة لحفر أي مواد إنشائية في حالة غير مصلبة.
• المجموعة التالية هي تدريبات الكربيد. يتم استخدامها لعمل ثقوب في أي فولاذ إنشائي غير مصلد ، وكذلك في المعادن غير الحديدية. الميزة هي أنه يتم استخدام الحفر بسرعات عالية. للسبب نفسه ، تمت زيادة المقاومة للحرارة إلى 950 درجة مئوية.
• واحدة من أكثر العناصر ديمومة هي تدريبات بورازون. يستخدم للعمل مع الحديد الزهر والفولاذ والزجاج والسيراميك والمعادن غير الحديدية.
• المجموعة الأخيرة هي تدريبات الماس. يستخدم لحفر أقسى الخامات والزجاج والسيراميك.

أنواع آلات الحفر

يمكن استخدام الأنواع التالية من آلات الحفر لإجراء عملية الحفر:

• اجهزة حفر عمودية و افقية. العملية الرئيسية هي حفر ثقوب لهذه الآلات.
• يتم استخدام آلات الحفر العمودية والأفقية. يعتبر الحفر من العمليات المساعدة لهذه الاجهزة
• آلات الطحن العمودية والأفقية والعامة. بالنسبة لهذه الوحدات ، يعتبر الحفر أيضًا عملية ثانوية.
• المخارط و المخارط. في النوع الأول من الأجهزة ، يكون المثقاب جزءًا ثابتًا ، وتدور قطعة العمل نفسها. بالنسبة للنوع الثاني من الأجهزة ، فإن الحفر ليس العملية الرئيسية ، والحفر عنصر ثابت ، كما في الأول

هذه هي جميع أنواع آلات الحفر التي يمكنها تنفيذ جميع العمليات المطلوبة.

الأدوات اليدوية والعمليات المساعدة

من أجل تسهيل عملية الحفر ، يتم استخدام العديد من العمليات المساعدة. وتشمل هذه ما يلي:

• تبريد. عند الحفر ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من سوائل القطع. وتشمل هذه ، على سبيل المثال ، الماء ، والمستحلبات ، وحمض الأوليك. يمكن أيضًا استخدام المواد الغازية مثل ثاني أكسيد الكربون.
• الموجات فوق الصوتية. يتم استخدام الاهتزازات فوق الصوتية الناتجة عن المثقاب لزيادة إنتاجية العملية وكذلك لتعزيز تكسير الرقاقة.
• ساخنة. من أجل تحسين حفر المعدن ذي الكثافة العالية ، يتم تسخينه مسبقًا.
• ضربة. تتطلب بعض الأسطح ، مثل الخرسانة ، استخدام حركات الصدمات الدوارة لزيادة الإنتاجية.

يمكن تنفيذ هذا الإجراء ليس فقط على الأجهزة في الوضع التلقائي ، ولكن أيضًا على المعدات اليدوية. يتضمن الحفر اليدوي استخدام أدوات مثل:

• مثقاب ميكانيكي. يستخدم الحفر القوة الميكانيكية البشرية.
• مثقاب كهربائي. يمكنها تنفيذ الحفر الدوراني التقليدي والصدمي. تعمل بالكهرباء

أنواع المعالجة والتبريد

هناك عدة أنواع أساسية من الحفر - هذه هيعمل ثقوب أسطوانية متعددة السطوح أو بيضاوية وكذلك حفر الثقوب الأسطوانية الموجودة لزيادة قطرها.

المشكلة الرئيسية التي تحدث في عملية حفر المعدن هي التسخين القوي للعنصر المستهلك ، أي المثقاب ، وكذلك مكان العمل. يمكن أن تصل درجة حرارة المادة إلى 100 درجة مئوية أو أكثر. إذا وصلت إلى قيم معينة ، فقد يحدث احتراق أو ذوبان. من المهم أن نلاحظ هنا أن العديد من الفولاذ المستخدم في عمل المثاقب يفقد صلابته عند تسخينه ، الأمر الذي سيزيد من الاحتكاك فقط ، وبالتالي فإن العنصر ، للأسف ، سوف يبلى بشكل أسرع.

من أجل مكافحة هذا النقص ، يتم استخدام العديد من المبردات. في أغلب الأحيان ، من خلال الحفر الرأسي على الماكينة ، من الممكن تنظيم توريد المبرد مباشرة إلى مكان العمل. إذا تم تنفيذ ذلك باستخدام أدوات يدوية ، فبعد فترة زمنية معينة من الضروري مقاطعة العملية وغمس المثقاب في السائل.

جوهر الحفر

تقنية حفر الثقوب هي عملية تشكيل الأخاديد عن طريق إزالة الرقائق في مادة صلبة باستخدام أداة القطع. يؤدي هذا العنصر حركات دورانية وتحولات أو حركات دورانية انتقالية في نفس الوقت ، مما يشكل فجوة.

يتم استخدام هذا النوع من معالجة المواد من أجل:

• الحصول على ثقوب غير حرجة بدرجة دقة منخفضة ودرجة خشونة تستخدم لتركيب البراغي والمسامير وما إلى ذلك ؛
• احصل على ثقوب للتنصت والتوسيع وما إلى ذلك.

خيارات المعالجة

باستخدام إجراء الحفر العميق أو توسيع الثقوب ، يمكن الحصول على ثقوب تتميز بالدرجة العاشرة أو الحادية عشرة من خشونة السطح. إذا كان من الضروري الحصول على ثقب أفضل ، فعند الانتهاء من عملية المعالجة ، من الضروري إضافة إلى ذلك الغرز وإعادة التوسيع.

من أجل زيادة دقة العمل ، في بعض الحالات ، يمكنك اللجوء إلى الضبط الدقيق لموضع الماكينة ، والمواد الاستهلاكية التي تم شحذها بشكل صحيح. يتم أيضًا استخدام طريقة يتم فيها تنفيذ العمل من خلال جهاز خاص يزيد من الدقة. هذا الجهاز يسمى موصل. يوجد أيضًا تقسيم التدريبات إلى عدة فئات. هناك مثاقب لولبية مستقيمة ، بتات بأسمائها تستخدم للحفر العميق أو الأساسي ، وتدريبات مركزية.

وصف تصميم الحفر

في أغلب الأحيان ، يتم استخدام المثقاب التقليدي في العمل. يتم استخدام العروض الخاصة بشكل أقل تكرارًا.

العنصر اللولبي هو جزء قطع ثنائي الأسنان ، والذي يتضمن جزأين رئيسيين فقط - ساق وجزء عامل.

إذا تحدثنا عن جزء العمل فيمكن تقسيمه إلى أسطواني ومعايرة. في الجزء الأول من التمرين ، يوجد أخاديد حلزونية متقابلة. رئيسيالغرض من هذا الجزء هو إزالة الرقائق التي يتم إطلاقها أثناء التشغيل. من المهم أن نلاحظ هنا أن المزامير لها ملف التعريف الصحيح ، مما يضمن التكوين الصحيح لحواف القطع للحفر. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إنشاء المساحة اللازمة ، وهو أمر ضروري لإزالة الرقائق من الحفرة.

تقنية الحفر

هنا من المهم معرفة بعض القواعد المحددة. من المهم جدًا أن يكون شكل الفلوت ، وكذلك زاوية الميل بين اتجاه محور الحفر وظل الحزام ، بحيث يضمن سهولة تفريغ الرقاقة دون إضعاف قسم الأسنان. ومع ذلك ، تجدر الإشارة هنا إلى أن هذه التقنية ، وخاصة القيم العددية ، ستتغير بشكل ملحوظ اعتمادًا على قطر المثقاب. الشيء هو أن زيادة زاوية الميل يؤدي إلى إضعاف عمل المثقاب. هذا العيب أكثر وضوحا ، أصغر قطر العنصر. لهذا السبب ، عليك ضبط زاوية الحفر. كلما كان المثقاب أصغر ، كانت الزاوية أصغر والعكس صحيح. تتراوح الزاوية الكلية للأخاديد من 18 إلى 45 درجة. عندما يتعلق الأمر بفولاذ الحفر ، فمن الضروري استخدام المثاقب بزاوية ميل تتراوح من 18 إلى 30 درجة. إذا تم عمل ثقوب في مواد هشة مثل النحاس أو البرونز ، يتم تقليل الزاوية إلى 22-25 درجة.

مبادئ العمل

هنا من المهم أن نبدأ بحقيقة أنه اعتمادًا على مادة الأداة ، ستتغير سرعة القطع أيضًا. على سبيل المثال:

• إذا تم إجراء الحفر باستخدام عناصر فولاذية للأداة ، تكون السرعة الدنيا 25 م / دقيقة والسرعة القصوى 35 م / دقيقةم / دقيقة.
• إذا تم التصنيع باستخدام مثاقب HSS ، فإن الحد الأدنى للسرعة هو 12 م / دقيقة والسرعة القصوى 18 م / دقيقة.
• إذا تم استخدام مثقاب كربيد ، تكون القيم 50 م / دقيقة و 70 م / دقيقة.

من المهم أن نلاحظ هنا أن تقنية الحفر تتضمن اختيار سرعة الإجراء اعتمادًا على قطر العنصر نفسه والتغذية المنخفضة (مع زيادة القطر ، تزداد السرعة أيضًا).

سمة مميزة للعمل هي استخدام زاوية قياسية في الجزء العلوي للحفر ، وهي 118 درجة. إذا كان من الضروري العمل بالمواد الخام التي تتميز بصلابة عالية من السبائك ، فيجب زيادة الزاوية إلى 135 درجة.

سلامة التدريبات

كانت إحدى المهام المهمة في هذا النوع من المعالجة هي الحفاظ على خصائص القطع للمستهلك. تعتمد سلامة هذه المعلمات بشكل مباشر على طريقة التشغيل التي تم اختيارها وما إذا كانت مناسبة لهذه المادة. على سبيل المثال ، من أجل القضاء على كسر المثقاب في التمرير ، من الضروري تقليل التغذية بشكل كبير في اللحظة التي يتم فيها سحب المثقاب من الحفرة.

يجب إيلاء اهتمام خاص لتكنولوجيا الحفر في المواقف التي يتجاوز فيها عمق الحفرة طول الأخدود الحلزوني للمستهلك. في وقت إدخال المثقاب ، ستظل الرقائق تتشكل ، لكنها لن تكون كذلك أثناء الخروج. لهذا السبب ، تتعطل التدريبات كثيرًا. إذا لم يكن هناك مخرج من الموقف ، فأنت بحاجة إلى إزالة المثقاب بشكل دوري وتنظيفه يدويًا من العناصر غير الضرورية ، أينجارة.

لقم الثقب

لعمل ثقب في طلاء معين ، من الضروري استخدام التيجان. ومع ذلك ، يجب أيضًا اختيارهم بشكل صحيح ، بناءً على معايير معينة. حاليًا ، يتم استخدام ثلاثة أنواع رئيسية من المواد لصنع التيجان - وهي الماس والفوز وكربيد التنجستن. من سمات التاج الماسي أنه يقوم بعمل حفر بدون صدمات. في هذه الحالة ، يتم الحصول على هندسة ثقب أكثر دقة.

المزايا الرئيسية لفوهات الماس هي التالية: القدرة على قطع مواد الخرسانة المسلحة ، وانخفاض مستويات الضوضاء والغبار ، وعدم تلف الهيكل ، لأن التكنولوجيا لا تستخدم قوة التأثير.