تكنولوجيا اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

على مدى العقود القليلة الماضية ، كان النوع الأكثر شيوعًا لأجزاء الانضمام للعديد من الهياكل المعدنية هو اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي. بالطبع ، يقوم المصممون باستمرار بتطوير أنواع أخرى من اللحام تكون أكثر كفاءة ، لكن توفرها وطبيعة العمل لا يمكن أن تنافس طريقة القوس.

للاستخدام المنزلي ، تعد تقنية اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي هي الأكثر شيوعًا ، حيث إنها أسهل طريقة لتعلم طريقة الانضمام إلى المعادن. جميع الأدوات والمواد الخاصة بهذا النوع من اللحام ميسورة التكلفة وفعالة من حيث التكلفة. هناك مجموعة كبيرة ومتنوعة من موديلات محولات اللحام والمحولات ، بالإضافة إلى مجموعة واسعة من الأقطاب الكهربائية للحام أي معدن معروض للبيع.

ميزات استخدام اللحام

عمليًا في أي مجال من مجالات الاقتصاد الوطني ، يتم استخدام الوصلات الملحومة بواسطة اللحام القوسي اليدوي. مصادر الطاقة لهذا النوع من العمل على نطاق واسعتستخدم في الظروف المنزلية ، حيث يعمل الكثير منهم من شبكة كهربائية قياسية. تعتبر جودة وموثوقية اللحام الناتج مقبولة تمامًا لتركيب وإصلاح العديد من الهياكل المعدنية في ورشة العمل المنزلية ، ولإنشاء منتجات جديدة في المؤسسات الصناعية في مختلف مجالات النشاط.

وفقًا لـ GOST 5264-80 ، يتيح لك اللحام القوسي اليدوي توصيل معادن الفولاذ الكربوني في أي موضع مكاني ، كما أن استخدام الأقطاب الكهربائية الخاصة يجعل من الممكن لحام الأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر والعديد من المعادن غير الحديدية ، بما في ذلك سبائك الفولاذ. في هذه الحالة ، يتم الحصول على طبقات التوصيل بدرجة عالية من المقاومة للكسر ومقاومة التمزق.

القدرة على تراكب أسطح الأجزاء البالية من أجل تصنيعها اللاحق هي ميزة وظيفية أخرى لهذه الطريقة في عملية اللحام.

مبدأ عملية اللحام

تعتمد تقنية اللحام القوسي اليدوي على ذوبان المعدن الأساسي وقضيب القطب تحت تأثير القوس الكهربائي. عند الذوبان ، تختلط المواد المراد ربطها والأقطاب الكهربائية المستهلكة لتشكيل حوض لحام. بعد تصلب هذا الخليط ، يتم تشكيل هيكل معدني صلب - لحام.

لحماية حوض اللحام من التأثيرات الضارة للنيتروجين والأكسجين والغازات الأخرى الموجودة في الهواء ، يتم وضع طلاء خاص على أقطاب اللحام. أثناء عملية اللحام ، تتشكل هذه المكونات ، التي تذوب مع المعدن الأساسي ، على سطح حوض اللحامفيلم واقية على شكل سحابة غازية وخبث

لصهر المعادن بجودة عالية ، من الضروري الحفاظ باستمرار على قوس كهربائي بين العناصر المتصلة ، والتي تنشأ من آلة لحام خاصة (العاكس). تصل درجة الحرارة داخل حوض اللحام إلى 4000 درجة مئوية. يطفو الخبث على سطح المفصل ، مما يحمي منطقة العمل من التعرض للأكسجين. لاحقًا ، بعد أن يبرد التماس ، تتم إزالة فيلم الخبث ميكانيكيًا.

مزايا لحام القوس

تكلفة اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي بالأقطاب الكهربائية المطلية تعتمد بشكل مباشر على وظيفة آلات اللحام. كلما زادت الخيارات التي يمكن للوحدة المستخدمة إصدارها ، ارتفع سعرها. ولكن ليس فقط التكلفة المنخفضة للوحدة هي التي تحدد جميع مزايا اللحام بالقوس اليدوي ، فهناك أيضًا عدد من مزايا هذه الطريقة لربط المعادن:

• إمكانية لحام الأجزاء في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ؛
• اللحام في جميع الاتجاهات المكانية ؛
• تغيير سريع للمواد المستعبدة ؛
• تتيح لك مجموعة متنوعة من الأقطاب الكهربائية المصنعة الانضمام إلى المنتجات من أنواع مختلفة من المعادن ؛
• لا يجب أن يكون لدى ماكينة اللحام بالقوس اليدوي المعرفة التقنية ، لأن مثل هذه المعدات البسيطة يمكن إتقانها من قبل أي شخص ؛
• الأبعاد الكلية الصغيرة لآلة اللحام تجعل من السهل نقلها إلى مكان العمل المطلوب ؛
• القدرة على العمل طوال يوم العمل ؛
• الحصول على لحام عالي القوة

بعض عيوب اتصال القوس

من بين عيوب اللحام بالقوس الكهربائي:

• ظروف العمل الضارة بسبب الأبخرة والتعرض للمجالات الكهرومغناطيسية ؛
• كفاءة منخفضة نسبيًا مقارنة بأنواع اللحام الأخرى ؛
• خبرة غير كافية في اللحام ، مما قد يؤدي إلى رداءة جودة الوصلة الملحومة.

ومع ذلك ، إذا اتبعت بعناية معلمات الاتصال الصحيح وأحجام اللحام المسموح بها ، وفقًا لـ GOST 5264 للحام القوسي اليدوي ، فيمكنك توصيل الهياكل المعدنية بشكل موثوق ونوعي في مرآب أو منزل صيفي أو منزل ريفي.

أنواع مختلفة من لحام القوس

منذ بداية تطوير اللحام القوسي اليدوي حتى الوقت الحاضر ، تتم عملية الانضمام على نوعين من التيار الكهربائي:

• متغير ؛
• دائم.

تستخدم محولات خاصة للحام التيار المتردد. يتم إجراء عملية اللحام باستخدام أقطاب كهربائية قابلة للاستهلاك. هذا النوع من اللحام هو الأكثر شيوعًا عند العمل في المنزل ، حيث أن الجهاز ليس من الصعب جدًا أن تصنعه بنفسك.

لإجراء اتصال تيار مباشر ، يتم استخدام أجهزة مقوم خاص. هذا النوع من اللحام يقلل بشكل كبير من كمية تناثر المعدن المنصهر ، مما يحسن جودة اللحام.

أي من هذه الأنواع لا يستخدم فقط لربط المنتجات ، ولكن أيضًا لدمج طبقة معينة من المعدن على سطح جزء بالية ، وهو أمر ذو فائدة خاصة في العديد من الإصلاحات.

تقنية اللحام السفلي

بادئ ذي بدء ، من الضروري القيام بالإعداد الصحيح للأسطح المراد لحامها ، والتي من الضروري قطع الحواف بزاوية 45 درجة. في حالة قطع اللحام التي يزيد سمكها عن 6 مم ، سيكون من الضروري تثبيت فجوة من 2-3 مم من أجل تحقيق اختراق جيد للمفصل.

يتم اشتعال القوس عن طريق النقر برفق على القطب الكهربي على الكتلة. يُنصح بإجراء هذه العملية على لوحة معدنية منفصلة ، ثم إحضار القطب المسخن بالفعل إلى موقع اللحام. بعد الإنتهاء من العمليات التحضيرية نقوم بإمساك الأسطح ليتم لحامها في عدة أماكن.

يتم تثبيت القطب أثناء اللحام القوسي اليدوي بزاوية 45 درجة بالنسبة لمستوى السطح المراد لحامه. في هذه الحالة ، يتم تطبيق خط التماس الجذر أولاً. يتم ذلك عن طريق تحريك القطب من جانب إلى آخر بحركات سلسة ومتساوية.

علاوة على ذلك ، وفقًا لـ GOST ، يتم إجراء الوصلات الملحومة عن طريق اللحام القوسي اليدوي بحركات تذبذبية عرضية من أجل ملء منطقة اللحام بالكامل وتوسيعها. عند إجراء حركة تحويلية لولبية ، من الضروري التحكم في المسافة بين القطب الكهربائي والمستوى المعدني (5 مم). من الأفضل ضمان ميل طفيف للأجزاء المراد لحامها بحيث تكون ساخنةتدفق الخبث إلى الجانب. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، يتم إجراء هذه العملية بواسطة اللحام نفسه بطرف القطب.

يجب أن تكون نهاية اللحام متداخلة لتجنب حدوث فوهة بركان.

تقنية التماس العمودي

يمكن للحام القوسي اليدوي أيضًا توصيل المنتجات في وضع عمودي. للقيام بذلك ، من الضروري أداء العمل باستخدام تقنية القوس المتقطع. المعدن السائل له وزن كبير نسبيًا ، لذا فإن التسخين المستمر للمفصل سيؤدي إلى تدفق المعدن المنصهر إلى أسفل. في هذه الحالة ، يتم إجراء التماس على شكل أرفف ، أي يتم فرضه على بعضها البعض في طبقات. طبعا مع مثل هذا التوصيل يزداد وقت استكمال العمل لكن جودة اللحام لا تتأثر.

يتم استخدام نفس التقنية في لحام وصلات السقف. الشيء الرئيسي في مثل هذه الظروف هو اختيار وضع اللحام المناسب.

سرعة اللحام

يتم تحديد سرعة القطب في اللحام القوسي وفقًا لسمك الأجزاء المراد لحامها ، وكذلك اعتمادًا على أبعاد التماس. المبدأ الأساسي لجودة اللحام هو الملء الكامل لحوض اللحام بالمعدن المنصهر. في حالة حدوث ترهل أو تقطيع ، يتم تحديد سرعة اللحام بشكل غير صحيح.

الحركة السريعة للقضيب تؤدي إلى قلة الاختراق ، حيث أن درجة الحرارة ليس لديها الوقت للوصول إلى قيمة انصهار المعدن الأساسي ، كما أن خط اللحام يكون رقيقًا. بعد أن يبرد ، قد تحدث تشققات وتشوه في التماس.

عندما يتحرك القطب ببطء ، فإنه يتشكل أمام القوسكتلة من المعدن المنصهر تمنع أيضًا اختراق اللحام الأمثل.

اختيار المعلمات الحالية

زيادة تيار اللحام ليس لها أي تأثير تقريبًا على عرض التماس. التأثير الرئيسي هو على عمق الاختراق - فكلما زاد التيار ، زادت قيمة تأثير درجة الحرارة ، وعلى العكس من ذلك ، مع انخفاض القوة الحالية ، ينخفض عمق الاختراق.

يجب إعطاء أهمية خاصة لنوع التيار. تنتج عملية DC لحامًا ضيقًا.

أيضًا ، يعتمد عمق درجة الحرارة على قطر القطب. في نفس التيار ، يقلل جزء أصغر من القضيب من عرض التماس ويزيد من تغلغل المعدن. لكن التغيير في جهد القوس يؤثر فقط على عرض التماس ، بينما لا يغير تقريبًا قيمة تغلغل المعدن. عن طريق تغيير الجهد يتم تنظيم عرض ترسيب المعدن في أجهزة اللحام الأوتوماتيكي.

سلامة اللحام

على الرغم من حقيقة أن اللحام ، للوهلة الأولى ، هو مهمة بسيطة ، إلا أن العمليات ذات درجة الحرارة المرتفعة والتيار الكهربائي تتطلب تركيزًا واهتمامًا من آلة لحام القوس اليدوية.

لحماية صحة الإنسان ، يجب مراعاة متطلبات السلامة التالية بدقة عند القيام بأعمال اللحام.

1. المطلب الرئيسي للعمل الآمن هو وجود خوذة لحام واقية بزجاج ملون. سيؤدي استخدام هذه المنتجات إلى إنقاذ آلة اللحام من التلف الناتج عن الميزان المعدني وحماية العين بشكل فعال من الآثار الضارة للشرر.قطب كهربائي.
2. لكي لا تتعرض لتأثير التيار الكهربائي ، تحتاج إلى القيام بكل الأعمال في القفازات المطاطية. في نفس الوقت ، من الضروري التأكد من أنها خالية من الثقوب وليست رطبة.
3. يجب ألا يحتوي كابل اللحام على شقوق في العزل. يمكن أن يتسبب تمرير الكابل خلال الجليد الذائب أو البرك في حدوث صدمة كهربائية.
4. لأن حوض اللحام يحتوي على معدن مصهور ، يجب توخي الحذر لتجنب ملامسة المواد السائلة.

يتم تحسين تقنية اللحام باستمرار ، ومع ذلك ، على الرغم من ذلك ، كان اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي وما زال هو النوع الأكثر شيوعًا لربط المعادن - ليس فقط في المؤسسات الصناعية ، ولكن أيضًا في الحياة اليومية. إذا كنت تتقن هذا النوع من اللحام بشكل صحيح ، فيمكنك أداء جميع الأعمال تقريبًا بسرعة وكفاءة مع المنتجات المعدنية.