مؤشرات قابلية تصنيع المنتج: أنواع المؤشرات وطرق التقييم

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

مؤشرات قابلية تصنيع المنتج هي أهم عنصر في تقييم خصائص جودة المنتجات والتصميمات والأجزاء وما إلى ذلك. إنها تتيح وصفًا شاملاً لأداء المنتجات التكنولوجية فيما يتعلق بقدرة التصميم على التكيف مع تطبيقه في ظروف محددة ، على سبيل المثال ، في الإنتاج.

جزر تركس وكايكوس: المفهوم والميزات

تحدد الأحكام التي تميز الجوهر والمحتوى والتكوين والمعايير المستخدمة في اختيار TKI معايير النظام الموحد للإعداد التكنولوجي للإنتاج. اليوم ، يتم تضمين تطوير آليات القابلية للتصنيع في الوظيفة الواسعة للإعداد التكنولوجي للإنتاج ، والذي يتم توفيره وتنفيذه في جميع مراحل إعداد التصميم.

مؤشرات التصنيع: GOST

وفقًا لـ GOST 14.205-83 TKI ليست أكثر من مجموعة معقدة من خصائص تصميم المنتج التي تتجلى في القدرة على تحسين المواردالتكاليف (المؤقتة والمادية والعمالة وغيرها) في عملية إعداد الإنتاج من الناحية الفنية والتصنيع والاستخدام الإضافي وإصلاح الهياكل في ظل ظروف معينة تتعلق بالتنظيمية والتقنية.

أنواع المؤشرات

مؤشرات قابلية التصنيع تميز جودة الهياكل والأجزاء والآليات الأخرى. حتى الآن ، هناك سبعة أنواع من هذه المؤشرات. من المستحسن النظر فيها بمزيد من التفصيل

مؤشرات العقلانية التكنولوجية تميز مستوى الأمثل لهيكل وتكوين تصنيع الجزء ، والمواد والأشكال الهيكلية المعتمدة. نحن نتحدث عن عوامل مثل تعقيد تصميم المنتج ؛ جمعيتها سهولة إزالة المكونات توافر نقاط الخدمة والإصلاحات ؛ قابلية الاختبار. اختلال وزن الأجزاء تحت ظروف التركيب خارج الشركة المصنعة.

مؤشرات الاستمرارية

هناك أيضًا مؤشر على قابلية التصميم للتصميم مثل الاستمرارية. يحدد كلا من الاستمرارية التكنولوجية والبناءة للآلية ، والتكرار والتنوع لمكوناتها ، وكذلك الأجزاء الهيكلية للمنتج والمواد ذات الصلة. من الضروري هنا حساب معاملات حداثة الآلية ؛ استخدام المكونات الهيكلية الموحدة ، على سبيل المثال ، الثقوب والخيوط وما إلى ذلك ؛ قابلية التكرار وقابلية تطبيق المواد في الآلية ؛ تكرار المكونات الهيكلية وغيرها.

مؤشراتكثافة الموارد وقابلية التصنيع

هناك مؤشرات على قابلية التصنيع للجزء الذي يميز كثافة الموارد (الخاصة والمعقدة على حد سواء). يجب أن يشمل الصنف الأول استهلاك المواد ، كثافة العمالة ، كثافة الطاقة. تحدد المؤشرات المقدمة تكاليف العمالة والمواد والطاقة والوقت. كلهم يذهبون إلى إنشاء الآلية وتشغيلها.

تحدد مؤشرات قابلية التصنيع للإنتاج كثافة العمالة للآلية في إعداد الإنتاج للخطة الفنية ، وكثافة العمالة فيما يتعلق بإنشاء المنتج وتركيبه ، وكثافة المواد في الإنشاء ، وكثافة الطاقة في إنشاء الآلية ، مدة هذا الخلق ، الخصائص التكنولوجية للآلية في التصنيع.

قابلية الصيانة

يعتمد مؤشر أساسي آخر للقدرة على التصنيع على ظروف التشغيل. يُنصح بتضمين تعقيد الآلية في ظل ظروف التشغيل ؛ تعقيدها أثناء الصيانة والتركيب والتفكيك ؛ كثافة اليد العاملة التخلص ؛ استهلاك المواد للآلية في ظروف التشغيل ؛ كثافة الطاقة في ظل ظروف التشغيل ؛ مدة الصيانة التقنيات / التقنيات قيد التشغيل.

مؤشرات قابلية التصنيع العامة والإصلاح

تحدد مؤشرات قابلية التصنيع في خطة الإصلاح كثافة المواد ، وكثافة العمالة ، وبالطبع كثافة الطاقة أثناء أعمال الإصلاح ،مدة هذه الأعمال ، s / s التكنولوجية.

بالنسبة لمؤشرات القابلية العامة للتصنيع ، فإننا نتحدث عن خصائص قابلية تصنيع الآلية وفقًا لجميع مراحل دورة الحياة. وهذا يشمل التعقيد المحدد للهيكل ، والطاقة المحددة واستهلاك المواد ، والتكنولوجيات / التقنيات التكنولوجية المحددة لجزء أو آلية.

وتجدر الإشارة إلى أن استخدام مؤشرات محددة للقدرة على التصنيع يحدث عندما يكون ذلك ضروريًا لضمان إمكانية مقارنة خصائص ومؤشرات المنتجات من نفس النوع. مثل هذه التصميمات ، كقاعدة عامة ، لها قيم مختلفة للمعلمات الرئيسية أو تنفذ معدلات فائدة مختلفة.

مؤشرات بعدد الخصائص

وفقًا لعدد الخصائص المستخدمة ، يتم تمييز المؤشرات المعقدة لقابلية التصنيع ، الفردية (بمعنى آخر ، خاصة) والمجموعة. واحد يصف خاصية واحدة ، معقدة - عدة في نفس الوقت. بناءً على مجموع أنواع المؤشرات المقدمة ، من المعتاد تحديد جودة الهيكل.

طرق التقييم

قمنا بفحص حساب مؤشرات قابلية التصنيع وأنواعها. لذا ، حان الوقت لبدء تقدير الأساليب. يتم اتخاذ القرار النهائي بشأن اختيار خيار التصميم الأكثر عقلانية من بين الخيارات الممكنة فقط على أساس نتائج تقييم قابلية التصنيع من الناحية الكمية.

أكثر الطرق شيوعًا والمستخدمة حاليًا هي التقييم المطلق والنسبية والاختلاف. مؤشر مطلقيتم حسابها على أنها K \u003d (K (1) … K (n). يمكن حساب المؤشر النسبي للقدرة على التصنيع كـ K (v) u003d K / K (v).

من الجدير بالذكر أن التقييم النوعي يعتمد على تقنيات بصرية هندسية. يتم تنفيذه وفقًا للخصائص التكنولوجية والتصميمية بشكل منفصل. هذا هو السبب في أنه من المهم تحقيق أقصى مستوى من TI. عادة ما يتم إجراء التقييم النوعي قبل التقييم الكمي. ومع ذلك ، يُسمح بدمج التقنيات ، وهو ما يستخدم على نطاق واسع في الممارسة اليوم.

يمكن تمثيل التقييم النوعي على أنه "جيد" أو "سيئ" أو "ممكن" أو "لا" ، بمعنى آخر ، الأساس هنا هو تحليل الهيكل للامتثال للمعايير والمتطلبات المقبولة عمومًا. في الآونة الأخيرة ، تم استخدام آلية للخصائص النوعية للخصائص التكنولوجية والتصميمية مثل مقياس الشدة. أي أن الانتقال إلى تقدير الكمية يتم من خلال إدخال النقاط

الشروط الواجب توافرها

بعد النظر بشكل كامل في أنواع مؤشرات قابلية تصنيع المنتجات وطرق تقييمها ، يمكننا المضي قدمًا في الاستنتاجات الرئيسية. بعد اختبار المنتج من حيث القابلية للتصنيع ، بطريقة أو بأخرى ، يجب توفير عدد من الشروط:

• أدنى مستوى ممكن من s / s وكثافة العمالة فيما يتعلق بتصنيع منتج أو تصميم أو جزء.
• كثافة اليد العاملة منخفضة في نهاية المطاف وأسعار إصلاح المنتج وصيانته.
• أدنى مستوى ممكن من استهلاك المواد للتصميم والمنتج.

من المهم أن نلاحظ ذلكاليوم ، المشكلة الفعلية هي مسألة الدقة. عند حلها ، يلتزم التقني بالتأكد تمامًا من دقة تصنيع المنتجات المطلوبة من قبل المصمم ، والكفاءة والإنتاجية العالية. السؤال حساس للغاية ، ولهذا السبب يسعى المصنعون الحديثون إلى تعيين موظفين لائقين وتدريبهم باستمرار. غالبًا ما تتحقق دقة تصنيع المنتج بإحدى طريقتين مختلفتين اختلافًا جوهريًا عن بعضهما البعض. يتضمن أولهما قياسات وتمريرات تجريبية ، والثاني هو الاكتساب التلقائي للأبعاد من خلال استخدام آلات مخصصة. بطبيعة الحال ، في الإنتاج الحديث ، يتم استخدام التقنية الثانية بشكل متزايد. العالم يتجه نحو الأتمتة.

تدابير لتحسين القدرة على التصنيع

من أجل أن تكون قابلية تصنيع منتج أو منتج أو تصميم على أعلى مستوى ممكن ، من الضروري تخطيط وتنفيذ عدد من الأنشطة ، بما في ذلك:

• زيادة تسلسل المنتجات أو المنتجات أو مكوناتها من خلال التوحيد والتوحيد والتجميع وفقًا لخصائص التصميم.
• القيد النسبي لمجموعة مكونات المنتج والمواد المستخدمة.
• تطبيق تلك التقنيات البناءة التي تعتبر متقنة بالفعل في الإنتاج.
• استخدام أكثر عمليات التصنيع كفاءة بالإضافة إلى أدوات التصنيع القياسية.
• استخدام درجات المواد المستدامة.
• استخدام درجات المواد المستدامة.
• التطوير والتطبيق اللاحق لأفكار التصميم التدريجي التي تؤدي إلى زيادة دقة قطع العمل واستخدام (في أفضل الأحوال) تقنية خالية من النفايات. يمكننا التحدث عن تقليل النفايات هنا
• استخدام التقنيات المتقدمة لجعل الأجزاء المكونة أقوى.
• استخدام عوامل الأمان الميكانيكية المستندة إلى العلم ، وكذلك الطرق القياسية لحساب واختبار المنتجات.
• زيادة مستوى التوفر ، والملاءمة للفحص ، وسهولة الإزالة (إذا لزم الأمر) ، والتجميع ، وإمكانية التبادل ، وإمكانية تكرار المنتجات.
• تقييد استبدال مكونات المنتج نتيجة أعمال الإصلاح أو الصيانة.
• قيود على مؤهلات الموظفين الذين يقومون بإصلاحات وصيانة الهيكل.

حاليًا ، يعتمد تقييم كيفية استخدام المنتج تقنيًا على ثلاثة أنواع من المؤشرات. دعونا ننظر فيها بمزيد من التفصيل. أولاً ، هذه هي المؤشرات الأساسية لقابلية التصنيع. يتم تنظيم قيمها بالضرورة من خلال أوراق التوجيه ذات الصلة بالمنتج. ثانياً ، مؤشرات المنتج المصمم. يتم تحقيقها عن طريق اختبار التصميم أو الآلية أو المنتجات من أجل قابلية التصنيع. ثالثًا ، مؤشرات درجة قابلية المنتج للتصنيع ، والتي يتم الآن تنظيم قيمها بواسطة أوراق التوجيه ذات الصلة التي تحدد إنتاج المنتج.

يجب أن نتذكر أن أنواع التقييم هيهذا هو العامل الأكثر أهمية الذي يصف منهجية مقارنة خيارات المنتج والاختيار المعقول للخيار الأمثل من بين العديد من الخيارات الأخرى المشابهة للخيار المختار.