إعداد تصميم الإنتاج: المراحل والمهام والغرض

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

يعتمد تطوير العلم والتكنولوجيا في العالم الحديث على استخدام الإجراءات الخاصة لتصميم وتحديث الهياكل القائمة والأساليب والنهج التقدمية في أنشطة الإنتاج. الحلول المتكاملة التي تضمن التطوير المستمر للتصميم والقاعدة التكنولوجية للمؤسسات الصناعية ، بالإضافة إلى امتثالها للاستخدام الاقتصادي الرشيد ، تسمى الإعداد الفني للإنتاج. يعتمد على العمليات المبتكرة التي تحدث في سياق البحث العلمي والهندسي (التصميم والتحضير التكنولوجي للإنتاج).

أنواع الدراسات

يمكن للبحث العلمي أن يزيد بشكل كبير من مستوى القدرة التنافسية للمنتجات المطورة. من وجهة نظر العمليات أو الظواهر التي يتم توجيهها إليها ، يتم النظر إليها في سياق ثلاث مجموعات رئيسية:

• بحث أساسي -جعل من الممكن الحصول على قوانين أو أنماط جديدة لسلوك الأشياء وأنظمة الواقع المحيط ، بهدف زيادة استخدامها في الإنتاج والأنشطة الاقتصادية للناس. أجرتها منظمات بحثية خاصة (متخصصة).
• البحث الاستكشافي - اختبار الأنماط المفتوحة لأنشطة الإنتاج ، مما يسمح بزيادة المستوى العلمي والتقني والكفاءة العامة للمؤسسات ومنشآت القطاع المدني.
• التطبيقية - استمرارًا للأبحاث السابقة ، فهي تتيح حل مشكلات علمية وهندسية محددة ، وإنشاء تقنيات أو تصميمات جديدة.

عادة ما يتم تمويل البحث الأساسي من قبل الحكومة لأنه لا قيمة له في السوق في كثير من الأحيان. يهدف البحث والبحث التطبيقي إلى حل المشكلات العملية وغالبًا ما يتم تمويله من قبل المؤسسات التجارية. البحث العلمي حول مشكلة معينة ، والذي ينفذ وفق خطة محددة ، يسمى موضوع علمي (اقتصادي-تعاقدي).

كقاعدة عامة ، يتضمن تصميم ما قبل الإنتاج أنواعًا معينة من البحث.

مراحل تطبيق الموضوع العلمي

تعاقدي اقتصادي ، أي بتمويل من مؤسسات فردية ، ويتم إجراء البحث العلمي وفقًا لمخطط تقليدي معين:

• تطوير الاختصاصات للمشكلة المراد حلها ودراسة جدوى الموضوع المقترح
• اختيار اتجاه البحث الذي يعتمد علىدراسة الحلول الحالية ، والبحث عن معلومات براءات الاختراع ، وتطوير إرشادات التنفيذ العامة ؛
• إجراء بحث (نظري وتجريبي) لتحديد المواقف النظرية للبيانات الحقيقية التي تم الحصول عليها من التجربة ؛
• استنتاجات عامة عن العمل المنجز و إعداد التقرير

النتائج التي تم الحصول عليها هي الأساس لمراحل أخرى من إعداد التصميم للإنتاج. يمكن للمؤسسة الصناعية التي طورت أقسامًا لتصميم وتطوير تقنيات جديدة (كبير المصممين ، كبير التقنيين) في هيكلها التنظيمي إجراء هذه الدراسات بشكل مستقل. إذا لزم الأمر ، من الممكن جذب منظمات بحثية خارجية (مؤسسات ، شركات استثمارية) ، مما يجعل من الممكن زيادة تعقيد العمل المنجز وتسريع وتيرة المراحل الفردية.

يسمح لك البحث الذي تم إجراؤه (العمليات المبتكرة) بالحصول على ثلاثة أنواع رئيسية من الابتكارات - الاكتشاف والاختراع واقتراح الترشيد. يعتبر إدخالهم في الإنتاج والأنشطة الاقتصادية عنصرًا مهمًا في التطوير التقني للمؤسسات بمرور الوقت وهو أحد العناصر الأساسية في تنظيم التصميم والتحضير التكنولوجي للإنتاج.

قضايا عامة للمنظمة

في عملية التشغيل ، تحتاج المؤسسات الصناعية إلى ترميم مستمر للمباني الصناعية والمعدات التكنولوجية وعناصر البنية التحتية (تدفقات المرور ، والشبكات الهندسية ، والاتصالات ، وما إلى ذلك) بسبب التدهور المادي. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري ضمان تطوير التكنولوجيا والتكنولوجيا للمؤسسة لتلبية الظروف الاقتصادية الجديدة والمتطلبات المتزايدة للمستهلكين. وهو الغرض الرئيسي للتصميم ما قبل الإنتاج.

يجب تقييم المستوى الفعلي للحالة الفنية للمنشأة على فترات زمنية محددة ، مع مراعاة عدد من مؤشرات نظام الإنتاج. يتم تقييمها في ديناميات التغيير بمرور الوقت في كل من المؤسسة نفسها والأنظمة ذات الصلة ، مما يجعل من الممكن تصحيحها بشكل عقلاني. وتجدر الإشارة إلى أن السيطرة على أموال المؤسسة والحفاظ عليها في حالة صالحة للعمل هي المهمة الرئيسية لنشاط مرافق البنية التحتية للمؤسسات.

معلمات تقييم التنمية

كقاعدة عامة ، يتم النظر في المؤشرات وفقًا لمعايير معينة:

1. مستوى المعدات التقنية - كيف يتم تزويد عمال الإنتاج بالأموال اللازمة (الأموال) وموارد الطاقة اللازمة.
2. درجة حداثة التقنيات - التوزيع النسبي للعمليات حسب كثافة اليد العاملة ، ونسبة العمليات والتقنيات التكنولوجية الجديدة ، ومتوسط عمر عناصر التكنولوجيا المستخدمة ، وعقلانية استخدام المواد وقطع الغيار.
3. الجدة ومطابقة خصائص المعدات - معلمات الأداء والوظائف واستهلاك المواد ومؤشرات الموثوقية (الموثوقية والمتانة وقابلية الصيانة والسلامة) ، متوسط مدة التشغيل ، النسبة المئوية للمعدات التقدمية ، النسبة المئوية للمعدات المهترئة جسديًا ومعنويًا.
4. مؤشرات الميكنة (الأتمتة) - عدد عمليات العمالة الآلية ؛ النسبة المئوية للمنتجات المصنعة باستخدام الأجهزة الآلية (التقنيات).

يسمح لك نظام إعداد التصميم للإنتاج بالحفاظ على قيمة هذه المؤشرات ضمن الحدود الموضوعة.

اتجاهات التطوير التكنولوجي

لحل المشكلات العاجلة المتعلقة بصيانة أنظمة الإنتاج وتحسينها بمرور الوقت ، يتم استخدام آليات وإجراءات مختلفة للتأثير على عناصر المؤسسة. من أجل تنفيذها ، يتم تضمين مناهج إعداد التصميم للإنتاج. تشمل هذه الوجهات:

• إنشاء مرافق جديدة - بناء مؤسسة من الصفر ، وإنشاء وحدة إنتاج جديدة (ورشة عمل ، موقع) بالطريقة المنصوص عليها في القانون.
• زيادة حجم المشروع الحالي - إدخال قدرات إضافية للمؤسسة من خلال إنشاء أقسام أو مرافق إضافية ؛ زيادة مساحة الوحدات الحالية لتحسين أداء الإنتاج والقدرة على زيادة تدفقات المنتج وكفاءة التكلفة.
• إعادة الإعمار - تغيير الأنظمة الفرعية الفردية للمؤسسة ، وتحسين الهياكل التكنولوجية والتقنية. يتم تنفيذه على أساس استبدال المعدات التكنولوجية القديمة ، وزيادة الحصةالعمليات الآلية (الآلية) ، والقضاء على عدم التناسب في عمل النظم الفرعية المختلفة للمؤسسة (مما يساهم في تحسين مؤشرات الاقتصاد الكلي للمؤسسة).
• إعادة تجهيز أو إعادة تجهيز وسائل الإنتاج - استبدال المعدات والأدوات المتقادمة بأخرى أكثر تقدمًا مع أداء محسن.
• التحديث - التحسينات الفردية في عناصر نظام الإنتاج (المعدات والتكنولوجيا والتنظيم والتحكم) لمطابقة الإنتاج والمنتجات المُنشأة (العناصر والأنظمة) مع ظروف السوق المتغيرة أو المعايير أو متطلبات المستهلك.

بالإضافة إلى هذه المؤشرات ، يتم تقييم أنظمة الإنتاج من خلال تأثيرها البيئي. إنهم يأخذون في الاعتبار حجم إعادة تدوير نفايات الإنتاج ، وتلوث البيئة الطبيعية ، ونسبة المنتجات الصديقة للبيئة.

تنظيم إعداد التصميم للإنتاج

العمل البحثي في مجال تصميم الهياكل المتقدمة هو عملية شاقة وواسعة النطاق ومتطلبة من حيث استخدام الموارد المادية والمالية ، والجمع بين نتائج تصميم منتجات جديدة مع التقييم التجريبي اللاحق. يتم تنفيذها تحت سيطرة OGK (قسم كبير المصممين) أو مكتب التصميم (KB) للقسم الفني للمؤسسة.

نتيجة للتطورات المستمرة ، تم تحسين العديد من معايير أنظمة الإنتاج - زيادة الإنتاجية والوظائف ، وتحسين التكلفة ، وتغيير فترات الإنتاج وشروط التشغيل الأكثر كفاءة لوحدات الإنتاج.

يتم إعطاء دور مهم في تنظيم إعداد تصميم الإنتاج لأقسام التصميم في المؤسسة. يتم إنشاء ترتيب معين لتخزين الرسومات والخطط والرسوم البيانية. يتم تطوير الآليات لتوفيرها لوحدات الإنتاج في الوقت المناسب. يتم الحفاظ على التصميم الصارم والانضباط التكنولوجي

مشاكل تصميم التحضير للإنتاج

الأسئلة الأساسية التي يتم حلها عند تصميم أنظمة بسيطة ومعقدة هي:

• تحليل الشروط الفنية للعناصر الهيكلية التي تنعكس في ميزات التصنيع والإصلاح ؛
• تطوير مشاريع مختلفة للمنتجات المعنية ، بهدف تحسين مخططات التصميم الشاملة ؛
• تطوير التفاوتات في الإصلاح (زيادة قابلية تبديل الأجزاء وتقليل تكاليف الإنتاج) ؛
• تحسين وتحديث قاعدة العنصر ؛
• توحيد التجميعات (التجميعات ، الأجزاء) للتخلص من المبالغة غير المعقولة في تقدير عدد الأحجام القياسية.

كما ترى ، فإن استخدام التصميم قبل الإنتاج يؤثر بشكل مباشر على مستوى الخسائر أثناء التشغيل اللاحق للمنشآت.

إجراءات

يتم تحديد محتوى دراسات التصميم من خلال السمات المميزة لموضوع الدراسة والغرض منه الوظيفي وطريقة التصنيع (الإصلاح). بشكل عام ، هناك عدةالمراحل النموذجية ، والتي ستكون نتيجتها إنشاء التوثيق التنظيمي والفني. يتم تنفيذها وفقًا لـ ESKD. إن تعقيد المنتج ونطاق استخدامه الإضافي له تأثير مباشر على المحتوى وعدد المراحل. لذا فإن بعضها وخاصة المراحل التحضيرية قد يكون مختزلاً أو متكاملاً أو يكون غائباً تماماً.

مراحل التصميم ما قبل الإنتاج:

1. وضع الاختصاصات (المعارف التقليدية المختصرة). إعداد قائمة المراجع وتحليل المؤلفات الخاصة والوثائق التنظيمية - تعليمات وأوامر وشروحات وتوصيات. التحليل والموافقة اللاحقة على بنود التخصيص لتصميم الهيكل. تطوير جدول الأعمال المقترحة في شكل نموذج حسابي (مخططات جانت أو مخططات الشبكة). محاسبة تكاليف التصميم المستقبلية. الحساب الأولي للتأثير الاقتصادي من نتائج نشاط الابتكار
2. تطوير عرض تقني (على غرار TP). الحساب الكامل للمكونات الاقتصادية. النظر في خيارات التصميم واختيار الخيار الأمثل. تعديل العدد الإجمالي للأعمال ومدة التنفيذ
3. تنفيذ مشروع التصميم. النظر في المخططات التخطيطية للتصاميم أو العمليات الجديدة ، وتنفيذ الحسابات الرياضية الأولية ، وتحديد الأبعاد الكلية للمنتج على الرسومات العامة ، وعمل تخطيط واختباره ؛
4. التصميم الفني. أكثر مراحل البحث استهلاكا للوقت وطولها. إجراء الحسابات الأساسية للقوة الهيكلية والموثوقيةو الامن. اختبار النموذج الأولي (قسري و / أو معجل). تحديث الهيكل بناءً على المعلمات المحسوبة. المرحلة الأكثر استهلاكا للوقت والأطول والأكثر تكلفة
5. إعداد وثائق العمل - إنشاء رسومات التجميع ، وتفاصيل المنتج ، ووضع مخططات تخطيطية وأسلاك. إنشاء نسخ مكررة من الوثائق. التصميم النهائي

تسمح لك مراحل التصميم ما قبل الإنتاج بإكمال الدورة الكاملة لتطوير وتنفيذ وثائق المشروع.

ميزات التصميم الحديث

من أجل تلبية المتطلبات المتزايدة باستمرار لقاعدة عناصر الهياكل من حيث الموثوقية ووظائف المنتجات الصناعية ، في السنوات الأخيرة ، تم إعداد التصميم للإنتاج باستخدام أنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر. نظرًا للتعقيد المتزايد للمشاريع الفردية (على سبيل المثال ، تطوير الدوائر المتكاملة) ، غالبًا ما يكون استخدام طرق الماكينة الخاصة هو الطريقة الوحيدة الممكنة لإنشاء المنتج المطلوب بمعلمات معينة.

عند أتمتة عمليات التصميم ، يتم إنشاء منتج على أساس خوارزميات الآلة الدقيقة المضمنة في حزم البرامج المتخصصة. هذا يقلل من تأثير العامل البشري على دقة الحسابات واختيار خيار التصميم الأنسب. يقلل بشكل كبير من وقت تنفيذ المشروع والاختبار والتكاليف الإجمالية في جميع مراحل التصميم.

تصميم-إعداد تصميم الإنتاج في نفس الوقت له عدد من المزايا ، والتي يتم التعبير عنها في العوامل التالية:

• يقلل بشكل كبير من تعقيد المشروع ومدته ؛
• يتم تخفيض تكاليف الرواتب (بسبب تحسين الموظفين) ؛
• يزيد من مستوى جودة المنتج النهائي ؛
• مؤشرات الموثوقية تطبيع
• تراكم الحلول التي أثبتت جدواها في قواعد بيانات الصناعة ؛
• تتم مراقبة الوثائق باستمرار ؛
• النمذجة الرياضية تقلل من التصميمات غير المثالية ، وما إلى ذلك.

الخلاصة

يعتبر نظام تصميم التحضير للإنتاج رابطًا ضروريًا في سلسلة دورة حياة أي منتج. يتم استخدامه بنجاح متساوٍ لإنشاء المنتجات الصناعية والأنظمة المتخصصة المعقدة. كما تظهر تجربة السنوات الأخيرة ، فإن المعلوماتية المتزايدة لعمليات الإنتاج تطرح أيضًا متطلبات جديدة لتحسين أنظمة التصميم.