لفة أنيلوكس لآلة فليكسو: الخصائص ، الغرض

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

يتم تنفيذ إحدى المهام الأساسية عند الطباعة باستخدام آلة فليكسو بواسطة anilox - عمود ، بسبب توزيع الحبر على الشكل المستهدف للطباعة. على الرغم من الجهاز البسيط ظاهريًا ، يتميز هذا العنصر بمبدأ تشغيل معقد ، يتم تحديد الفروق الدقيقة من خلال خصائص سطحه. حتى الآن ، يتم إنتاج لفة anilox في إصدارات مختلفة ، ليس فقط تحسين الهيكل ، ولكن أيضًا في الصفات الوظيفية.

وظائف Anilox

الغرض من العمود هو نقل طبقة من الطلاء بالتساوي بالكمية المناسبة مع جرعة مؤكدة. من السمات المهمة لهذه العملية تعريض معلمات الطبقة بحيث لا يلتصق الطلاء ببعضه عند تقاطع النقاط ولا يتلطخ بسبب التكرار. في معدات الطباعة الحديثة ، يتم تحديد كفاية حجم الطلاء المستخدم عند تطبيق النموذج من خلال الكثافة البصرية ،والتي يتم حسابها بواسطة طرق القياس القياسية. النسبة المثلى هي 1.55 ، والتي تسمح بإعادة إنتاج عالية الجودة لنطاق الدرجة اللونية الكامل مع التباين الضروري.

تصميم وتصنيع المواد

كما يوحي الاسم ، يكون للجزء شكل أسطواني ، يمكن أن يكون مجوفًا أو صلبًا. ميزة العمود هي طلاء خلوي بأقراص عسلية يبلغ قطرها من 2 إلى 25 ميكرون في المتوسط. اليوم ، لإنشاء أسطح عمل anilox ، يتم استخدام طلاءات خاصة ، يتم إجراؤها أحيانًا باستخدام تقنية النقش بالليزر. أما بالنسبة لمواد التصنيع ، فقد كانت أول أنيلوكس عبارة عن مطاط ، وبعد ذلك تم استبدالها بنظيراتها المعدنية بطبقة من الكروم. تستخدم بعض التعديلات أيضًا تقنية طلاء النحاس ، ويتم استخدام طبقة رقيقة من النيكل لحماية أسطح الكروم. على أي حال ، فإن أحد الشروط المهمة للترتيب الهيكلي للفة الأنيلوكس هو وجود هيكل مسامي على السطح.

لمنع التآكل السريع للخلايا ، يقوم العديد من الشركات المصنعة بتجربة تركيبات الرش. في الصراع التنافسي ، يسعى الفنيون من مختلف الشركات إلى تلبية متطلبين - الحد الأدنى لسمك الطبقة ومقاومة التآكل الديناميكي العالية ، مما يعني الحماية ضد التآكل والضرر الميكانيكي العرضي.

أصناف أنيلوكس

الاختلافات الرئيسية بين الأنواع المختلفة من لفات anilox الحديثة هي طريقة نقش السطح. في المستوى الأساسي ، يمكننا التمييز بين طريقة ميكانيكيةتشكيل خلايا رباعي السطوح (كليتشوغراف) ونماذج ليزر لتشكيل أقراص عسل سداسية.

لا يسمح استخدام المسام الرباعية السطوح بسبب الشكل المميز للخلايا بزيادة نقل الحبر. في المقابل ، لا يوفر قرص العسل السداسي النقل الحجمي للطلاء فحسب ، بل يتيح لك أيضًا الحفاظ على سرعة أعلى للعملية. من نواح كثيرة ، يرجع هذا الاختلاف إلى طلاء نوعي بكرات الغربال. غالبًا ما يستخدم نفس الكروم في إنشاء أقراص عسلية مربعة ، بينما يتم تشكيل أنيلوكس السيراميك باستخدام النقش بالليزر. في الوقت نفسه ، لا يمكن القول أن التكوين السداسي أكثر ربحية بشكل لا لبس فيه في جميع الحالات. اعتمادًا على خصائص نموذج معين ، قد تختلف خصائص الامتصاص والصلابة والتوتر على السطح ، مما يؤثر أيضًا على جودة نتيجة الطباعة النهائية.

خط Anilox

يحدد هذا المؤشر عدد الخلايا في مساحة بوصة خطية واحدة (12 سطرًا ، أي 2.54 سم). عادة ما يتم حسابه مع مراعاة زاوية ميل الخلايا بالنسبة لمحور الأسطوانة. في المتوسط ، تتراوح من 30 درجة إلى 60 درجة. تستخدم تصميمات الخطوط المنخفضة بشكل أكثر شيوعًا في الطلاء بالورنيش والطباعة الموضعية. يتم استخدام متوسط نطاق الخط من 165 إلى 300 خط في البوصة بشكل نموذجي في لفات مطلية بحجم قرص العسل حوالي 12 سم³/ م². بالنسبة للطباعة الفلكسوغرافية المدمجة ، من المناسب استخدام ميزة خطية عالية تصل إلى 1200 خط في البوصة ، حيث سيكون حجم الخلايا 3انظر³/ م^{2. مع زيادة هذا المؤشر ، يزداد أيضًا انتظام طلاء الطلاء. كلما زاد عدد أقراص العسل ، كان نقل الحبر أفضل ، على الرغم من ملاحظة هذه القاعدة فقط إذا كانت منطقة العمود تتوافق مع نموذج الطباعة ، وتم إجراء الحساب الصحيح لمعلمات الخلية في منطقة العمل في البداية.}

حجم خلية Anilox

ستعتمد هذه القيمة على السعة المفيدة لوحدة مساحة سطح عمل العمود. عادةً ، بالنسبة للتمثيلات العددية ، يتم استخدام النسبة sm³/ m^{2، على الرغم من أن الخبراء غالبًا ما يستخدمون علامات مواصفات BCM. من المهم أن تضع في اعتبارك أن حجم الخلية يمكن أن يزداد ليس فقط من خلال التوسع ، ولكن أيضًا من خلال التعمق. كلما زادت سعة أقراص العسل ، زادت تشبع الألوان وزادت طبقة الورنيش - هذه هي الطريقة التي تزداد بها الكثافة الضوئية للوحة بشكل متناسب. من ناحية أخرى ، يؤدي تقليل الحجم إلى زيادة كفاءة مهمة الطباعة وتحسين جودتها. أثناء تشغيل آلة فلكسوغرافية ، سينخفض حجم أقراص العسل. هذه عملية طبيعية بسبب تآكل الطلاء وانسداد الخلايا بالأوساخ وظهور العيوب وما إلى ذلك. حتى الآن ، يتم استخدام أحجام الخلايا القياسية التالية:}

• 5، 4 سم³/ م^{2- تستخدم لأعمال تصميم المتجهات.}
• 3، 4 سم³/ م^{2- تستخدم في الطباعة المدمجة.}
• 2، 3 سم³/ م^{2هو الحجم الأكثر فائدة لعملية الطباعة.}

يعتقد العديد من الخبراءأنه من الأفضل للمستخدم حساب anilox من خلال حجم الخلايا ، لأنه يؤثر على نتيجة عملية الطباعة إلى حد كبير. على الرغم من العلاقة بين جودة الطباعة والميزة الخطية ، إلا أنها لا تعطي دائمًا فكرة دقيقة عن تنسيقات نقل الحبر المثلى ، مما يتطلب العديد من المعلمات غير المباشرة التي يجب أخذها في الاعتبار. في الواقع ، يسترشد المصنعون أنفسهم بمبدأ تقييم لفة anilox المناسبة لآلة فليكسو من خلال قدرة خلايا الطلاء ، في محاولة لتنويع نطاقات أحجام خلايا سطح العمل.

عيوب الطباعة عند استخدام anilox

غالبًا ما ينتج عن الاستخدام غير الصحيح لبكرات الترطيب والحبر مطبوعات معيبة. تشمل العيوب الأكثر شيوعًا من هذا النوع:

• تسمين. مظهر المناطق الواضحة حيث يُنظر إلى الحبر بنفس طريقة الأجزاء المطبوعة. يشير هذا العيب إلى ترطيب غير فعال بشكل كافٍ. تحدث مناطق المشاكل في المركز أو على طول حواف النموذج.
• التظليل. خلفية ضعيفة بالنسبة للتوزيع المنتظم للحبر على منطقة الطباعة بأكملها. ومن أسباب تكون الظلال وجود انتهاكات في إعدادات العمود
• شريط. ترك خطوط داكنة أو فاتحة ، والتي قد تكون بسبب التلوث المفرط لسطح الأسطوانة أو سوء ضبط الحبر.
• عيوب في نقل الدهان. يمكن أن يتسبب التوزيع غير الصحيح للحبر في الطباعة الفلكسوغرافية في حدوث لمعان أو انبعاث الماسورة أو حتى تلفها.السطح
• قالب. يُعرف هذا العيب بالمضاعفة. إذا لم يتم ضبط بكرات البصمة بشكل صحيح ، فقد تتسبب في حدوث ازدواجية عند الطباعة.

العناية بلفة أنيلوكس

نظرًا لأن سير العمل في آلة فليكسو يتضمن استخدام العديد من المواد الاستهلاكية في شكل سوائل ترطيب وأصباغ ومذيبات ومواد كيميائية أخرى ، بمرور الوقت ، تصبح الأسطح الوظيفية مسدودة وتتطلب التنظيف. لا يقلل تنظيف الأسطح من مخاطر عيوب الطباعة فحسب ، بل يطيل أيضًا من عمر الأسطوانة. تشمل أبسط وسائل العناية إجراءات الغسيل باستخدام فرش ناعمة غير كاشطة ومحاليل كيميائية.

طرق تنظيف Anilox المتخصصة

في الاستخدام الاحترافي ، يتم تنظيف لفات anilox بانتظام باستخدام طرق الموجات فوق الصوتية والليزر. تتضمن الطريقة الأولى توفير الموجات فوق الصوتية من أجل تحقيق تأثير التجويف ، حيث تدمر أصغر فقاعات الغاز الجزيئات الغريبة الموجودة على السطح ، ولكن يجب استخدام هذه الطريقة بحذر شديد ، لأن طاقة الموجة الزائدة يمكن أن تلحق الضرر ببنية الخلية. يتم إجراء التنظيف بالليزر بمساعدة أجهزة بصرية خاصة توفر تسخينًا حادًا مع اهتزازات قوية على طلاء العمود. بهذه الطريقة ، يمكن تنظيف حتى اللفات ذات الخطية العالية على طلاء السيراميك دون التعرض لخطر التلف.

تقنيات جديدة

الاتجاهات الجديدة في الصناعة التحويليةترتبط aniloxes بتحسينها الهيكلي وزيادة المعلمات التقنية والتشغيلية. على وجه الخصوص ، تظهر تعديلات خفيفة الوزن للبكرات ذات القواعد البلاستيكية عالية القوة ، وتتحسن تقنيات الرش بالحفر ، كما تزداد مقاومة الأسطح للتلوث النموذجي. يؤدي استخدام تقنيات الليزر في تصنيع معدات الطباعة إلى توسيع وظائفها. تظهر الأجهزة المدمجة بالفعل في السوق اليوم ، والتي توفر طباعة مادة صلبة وخطوط نقطية مع تعرض عالٍ أثناء تطبيق المواد الاستهلاكية.

الخلاصة

اختيار anilox الصحيح ليس بالمهمة السهلة ويتطلب تحليلًا متعدد الأوجه لسير العمل المخطط له. من الضروري مراعاة ليس فقط خصائص الطباعة نفسها ، ولكن أيضًا ظروف العمل ، حيث سيؤدي ذلك إلى تقليل تكلفة صيانة الجهاز في المستقبل. عند اختيار التصميم وفقًا لخصائصه الوقائية ، يتم حساب درجة حرارة التشغيل للفة anilox مسبقًا ، والتي يمكن أن تتراوح من +50 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية في المتوسط. يؤخذ أيضًا في الاعتبار تكوين المواد الاستهلاكية الكيميائية ، ومن بينها قد يكون هناك محاليل تحتوي على الكحول ، والورنيش ، وسوائل الغسيل بالصودا الكاوية ، إلخ. تسمح لنا كل هذه البيانات معًا بفهم نوع anilox المطلي الذي سيكون الشراء الأكثر ربحية من حيث المؤشرات التشغيلية والاقتصادية.