آلة الإحداثيات: الوصف

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

يمكن أن تحتوي آلة الإحداثيات على 3 محاور أو أكثر. في أبسط الحالات ، هذه حركة أفقية وعمودية ودورانية. أنظمة 5 محاور هي الحل الأمثل ، مما يسمح بمعالجة المنتجات الأكثر تعقيدًا. يمكن إضافة آليات الإمالة أو الدوران إلى المحاور الموجودة لتطبيقات أكثر تخصصًا.

تعيين أنظمة متعددة المحاور

آلة الإحداثيات لها محاور مستقلة توجه الأداة والجزء المتعلق بها في نفس الوقت. تشمل المحاور الإضافية مجموعة مضادة للمغزل ، ودوران الطاولة ، وآليات تفريغ وتحميل قطع العمل. تسيطر عليها وحدات تحكم الآلة.

آلة الإحداثيات لها مثل هذا الاسم نظرًا لدقة إحداث ثقوب على سطح قطعة العمل على طول أي محور في النظام. كقاعدة عامة ، يتحرك الجدول في إحداثيين ، وتتحرك الأداة عموديًا في الإحداثيين الثالث. دعونا نضيف القدرة على تدوير الجزء نفسه وتغيير السطح المائل.

آلة الإحداثيات مجهزة بمحورين إضافيين يحركان الأداة نفسها في نظام ثنائي الإحداثيات ، مما يسمح لك بعمل حتى أكثر الأخاديد والثقوب تعقيدًا.

الرموز الكلاسيكية

تحاول جميع آلات CNC أن تنتج بأسماء محاور قياسية. ومع ذلك ، يمكن للشركة المصنعة تغيير تسمية الخطاب حسب تقديرها. حدث أن ترتبط الحركة الأفقية بالحرف اللاتيني X ، وغالبًا ما تلعب Y دور الإسقاط العمودي ، ولكن في أنظمة الإحداثيات الخمسة ، يكون هذا المحور هو الاتجاه الثاني لحركة الجدول.

يُشار إلى التحرك عموديًا وفي اتجاه حركة الأداة إلى الجزء بالحرف اللاتيني Z. علاوة على ذلك ، تحدث الزيادة في عدد الموضع في الاتجاه من قطعة الشغل. غالبًا ما يُشار إلى المحور C بالحركة الدورانية ، وغالبًا ما يتم استخدام هذا التعيين للمعالجة الأسطوانية.

يتم تعيين محاور إضافية وفقًا لاستمرار الأبجدية. ومع ذلك ، يتم تخصيص الحرف A لقرص الدوران الخاص بالأداة ويشار إلى مغزل العداد بالحرف E. يتم اختيار أسماء أخرى من قبل الشركة المصنعة للجهاز وفقًا لتفضيلاتهم.

مجموعة متنوعة من خيارات المحور

تصبح آلة طحن Jig أكثر تكلفة مع كل محور مضاف. يوفر تحريك الأداة نفسها على طول إحداثيات فرصًا رائعة للقطع في الأماكن التي يصعب الوصول إليها. ومع ذلك ، يجب تبرير ذلك من حيث التكنولوجيا.

غالبًا ما تؤدي إضافة دوران الأداة نفسها إلى تقليل قوة الهيكل بأكمله وتصبح هذه الأنظمة أقل متانة. كلما كانت الاتصالات الحركية أقل ، أصبحت أكثر موثوقيةآلة وهي قادرة على معالجة المواد الأكثر صرامة. لن يكون الحل الأكثر منطقية هو استكمال دوران الأداة ، ولكن اختيار النماذج ذات المنضدة الدوارة.

الإصدار الأخير من الماكينة يدور وحدة أكبر ، لكن هذا النموذج سيكون بلا شك أكثر تكلفة. ومع ذلك ، تبقى السمة المهمة لآلة حفر الرقصة: الصلابة الهيكلية والموثوقية. تقل هذه المعلمة عند معالجة الأجزاء بالوزن الذي يتجاوز المعلمات العادية المسموح بها.

قدرات متعددة المحاور

تتيح لك آلة الحفر الرقصة الحصول على أجزاء معقدة:

• زعماء ، ثقوب غير منتظمة.
• أسطح متشكلة ومنتجات الجسم
• تروس ، تروس ، دفاعات ، دوارات.
• تتم معالجة تقوية الضلوع بسهولة.
• ثقوب في أي إسقاط بزوايا مختلفة ، أخاديد ، خيوط.
• جميع الأجزاء المعقدة التي تتطلب معالجة منحنية.
• في دورة واحدة ، يمكن تشكيل سطح قطعة العمل بالكامل.

في الآونة الأخيرة ، تم استخدام طاولات التفريغ على نطاق واسع لعقد قطعة العمل عن طريق شفط الهواء. لم تعد تستخدم السحابات الكلاسيكية ، مما يقلل من وقت إزالة وتثبيت قطعة عمل جديدة.

عملية الإنتاج الكاملة

تعمل آلة الطحن CNC وفقًا للخوارزمية القياسية. أولاً ، يتم إنشاء نموذج للجزء المستقبلي على ورق أو كمبيوتر شخصي. ما يلي هو نقل الأبعاد والخطوط من خلال التطبيق إلى شكل مفهوم آليًا للرسومات المتجهة. مجموعات المبرمجاتجاه حركة الأداة ، إدراج التوقفات التكنولوجية. يحدد نوع الأداة وسرعة المعالجة ودقة تحديد المواقع للمحاور الدوارة.

بعد تحويل النموذج إلى أكواد آلة ، تكون الآلة جاهزة لقطع الجزء. ولكن قبل ذلك ، يتبع تصحيح أخطاء البرنامج. أولاً ، يتم تنفيذ التدريبات ثلاثية الأبعاد للحركات والتحكم في النتيجة. بعد ذلك ، في تغذية محدودة ، تبدأ دورة الأتمتة بدون دوران التجميع الرئيسي - المغزل. إذا سارت الأمور بسلاسة ودون انحراف عن مسار الحركة ، يبدأ قطع الجزء.

يجب أن نتذكر أنه لا يمكن حماية أي آلة CNC فعليًا من الجهل. في أحسن الأحوال ، يوفر المصنعون قوابض أمان ناعمة ضد التلف الميكانيكي. ولكن حتى مثل هذا الانهيار البسيط يمكن أن يؤدي إلى تعطل طويل للمعدات. لذلك ، يجب أن تكون جميع الأرقام التي يتم إدخالها في برنامج المعالجة ذات معنى ومحسوبة. يتصرفون بشكل مشابه عند إضافة مصححات لارتداء الأداة وتعويض رد الفعل العكسي.

أدوات لإنشاء البرامج وتصديرها إلى الجهاز

آلة إحداثيات ، مثل الآلة التقليدية ، لها ذاكرة داخلية ومجموعة من الواجهات القياسية التي تسمح لك "بملء" برامج التحكم عبر الموصلات: USB ، COM ، بطاقة فلاش ، Ethernet ، الطرق اللاسلكية. جميع طرق تسجيل البرامج المذكورة أعلاه هي خيارات وتضيف عبئًا إلى تكلفة المعدات. في أبسط الحالات ، يمكن التحكم في الجهاز من خلال جهاز كمبيوتر قديم باستخدام لوحة التحكم المثبتة وما يقابلهاالتطبيقات. هذا التنفيذ هو الأكثر سهولة ، ولكن لتنظيم التشغيل الصحيح لجميع العقد ، يلزم وجود معرفة كبيرة في مجال بناء الأدوات الآلية.

تستخدم تطبيقات CAD / CAM لإنشاء رموز التحكم. اختيارهم ضخم ، وهناك أيضًا خيارات مجانية من الشركات المصنعة الرائدة لأدوات الماكينات. ومع ذلك ، في الإنتاج التسلسلي للأجزاء ، يلزم وجود فريق كامل من العمال ، يتألف من مصمم ومبرمج وتقني معدل ومصلح. كما أوضحت الممارسة ، لن يتمكن شخص واحد من الانخراط في وقت واحد في دورة آلية وإجراء تحسينات على عملية المعالجة الحالية. بمساعدة التطبيقات ، نشأ هذا الاحتمال جزئيًا ، لكن حتى الآن لا توجد وسيلة عالمية تستبعد مشاركة الإنسان في حسابات معلمات المنتج النهائي.

الاغلاق التكنولوجي

التوقفات المؤقتة في معالجة الجزء مطلوبة لإزالة المبرد المتراكم والرقائق من منطقة القطع ، للتحكم في المعلمات وفحص سلامة الأداة خارجيًا. وهي ضرورية أيضًا للمعالجة المكثفة ، عندما يستغرق الأمر وقتًا لتبريد الأجزاء المسخنة من قطعة العمل.

يساهم مبرمج الإيقاف التلقائي في تأكيد المشغل للعمل. هذه هي الطريقة التي يتم بها مراقبة وجود موظف بالقرب من الجهاز أثناء التشغيل. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إدخال وقفة للتحكم في موثوقية القابض أثناء التفريغ أو بعد تحميل قطعة العمل.

نطاق التطبيق

الآلات متعددة المحاور مطلوبة من قبل أي شخص تقريبًاالشركة المصنعة للمنتجات المعدنية والأثاث والبلاستيك والمنتجات الفريدة. يوجد أكبر عدد من أنظمة الإحداثيات في صناعات السيارات والطائرات ، وصناعة الفضاء. أيضًا ، يمكن رؤية هذه الآلات في مواقع قطع مواد الألواح.

المراكز الرأسية متعددة المحاور متحركة وسهلة الإعداد على أرض مستوية في موقع جديد. يضع المصنعون إمكانية ترقية المعدات عن طريق إضافة محاور ، على التوالي ، من الضروري زيادة الذاكرة وعدد المدخلات على لوحات الواجهة. من مركز ثلاثي المحاور ، يمكن الحصول بسهولة على أنظمة ذات 5 أو 6 محاور.

أنواع مختلفة من السيارات

تُستخدم الأنظمة متعددة المحاور لأكثر من مجرد صنع الفتحات وتشغيل المعادن. يمكن تنفيذ التحكم في التنسيق للأغراض التالية:

• طاحونة تهزهز مبنية على مبدأ مماثل.
• قد يكون لنظام طباعة PCB هيكل مشابه.
• دهان اوتوماتيكي للسيارات و اجزاء اخرى
• يتم تعبئة النماذج بمواد مختلفة وفقًا لشبكة الإحداثيات.

على أساس آلة جاهزة ، هناك العديد من الحلول للمهام الضيقة في الإنتاج. يمكن لمتخصصي شركات التصنيع تعديل بعض النماذج وتزويدها بالروبوتات أو الكمادات لحمل الأجزاء أو تنفيذ مشروع أكثر تعقيدًا.