2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18
تطبيع الفولاذ يشير إلى عملية التصلب بدورة تسخين لدرجة حرارة معينة وتبريد. المعالجة الحرارية لها أوضاع مختلفة لكل نوع من المعادن. نتيجة لتطبيق التكنولوجيا ، تصبح المادة أقوى بسبب القضاء على العيوب. وهذا الأخير يظهر حتما نتيجة لمراحل سابقة في صناعة منتجات الصلب.
الغرض من التكنولوجيا
يمكن إجراء تطبيع الفولاذ في ظروف المرآب باستخدام المعدات المناسبة. تتمثل ميزة هذه التقنية في إنتاج سلالة رقيقة يسهل الوصول إليها. تؤثر بنية هذه الطبقة بشكل مباشر على قوة وصلابة المعدن
نظرًا لأن تطبيع الفولاذ يتم لتحسين جودة المنتج ، تزداد تكلفة تصنيعه وفقًا لذلك. تستخدم التكنولوجيا فقط عند الضرورة. بالنسبة للأجزاء المحملة بشكل خفيف ، فهي غير مطلوبة. غالبًا ما ينطبق على إنتاج المعدن المقطعي.
يمكن أن تكون التكنولوجيا بديلاً عن إجراءات مثل التصلب بتقسية عالية ، والتلدين الكلاسيكي. تطبيع الفولاذ الكربوني المتوسط لا يعطي قوة عالية يمكن مقارنتها بالهيكل بعد التصلب. لكنها لا تؤدي إلىتشوه قوي ويساعد على التخلص من التشققات الداخلية.
جوهر التكنولوجيا
تطبيع الصلب يشير إلى طريقة المعالجة الحرارية. هناك العديد من تقنيات تسخين المعادن التي تختلف في الظروف:
- درجة حرارة تسخين المعادن والسبائك مختلفة.
- عقد الوقت.
- غالبًا ما يطول نوع التبريد بسبب التبادل الحراري مع البيئة.
التبريد البطيء يجعل من الممكن الحصول على تركيبة فولاذية موحدة. الغرض من التلدين هو هيكل معدني متجانس ، والرغبة في إزالة الأصداف والفراغات والشقوق الصغيرة.
الأنواع التالية من التلدين تستخدم بشكل شائع لتقليل السماكة الموضعية بعد الدرفلة الساخنة والباردة:
- الانتشار - يغير التركيب الكيميائي.
- كامل - يؤثر على الهيكل بأكمله ، ويساعد على تحقيق التوحيد.
- إعادة التبلور - يزيل تصلب الفولاذ
- غير مكتمل - يجعل الفولاذ أكثر مرونة في الأشغال المعدنية.
- متساوي الحرارة - أفضل طريقة لتقليل قوة الفولاذ.
- كروي - يحول حبيبات البيرلايت المسطحة إلى حبيبات كروية.
تم اختيار درجة حرارة تطبيع الصلب تجريبياً لكل نوع من أنواع السبائك. بعد الصب أو الدرفلة على البارد ، لا يوجد هيكل مثالي لقطع العمل. المعالجة الحرارية الإضافية - التلدين - تساعد في تصحيح الوضع
تصحيح التركيب الكيميائي
تطبيع وتصلبالصلب ضروري لتصحيح عدم التجانس الداخلي بعد الصب. تخضع المسبوكات والسبائك على شكل معالجة حرارية. هذا مطلوب غالبًا لمنتجات سبائك الصلب.
لإصلاح العيوب في الفولاذ ، تحتاج إلى التسخين لدرجة حرارة عالية جدًا. في هذه الحالة ، تبدأ ذرات عناصر صناعة السبائك في التحرك. هناك إعادة توزيع موحدة للحجم الداخلي.
عند 1100 درجة هي المعالجة الحرارية المثلى للصلب. تطبيع الانتشار يستمر حوالي 10-20 ساعة عند تسخينه ، متبوعًا بتبريد بطيء جدًا.
التلدين الكامل
تطبيع وتصلب فولاذ hypoeutectoid ضروري لتصحيح الهيكل المكسور بالتسخين في عملية تصنيع المصبوبات والمطروقات المعالجة بالضغط. يجب أن تتجاوز درجة حرارة المعالجة النقطة الحرجة عندما يبدأ البرليت في التحول إلى الأوستينيت.
يجب أن يكون ارتفاع درجة الحرارة بدقة 30-50 درجة فوق النقطة الحرجة Ac3. تؤخذ هذه القيمة لسبائك الفولاذ من الجداول ، وبالنسبة للصلب الكربوني يتم تحديدها من مخطط الحالة. عملية التطبيع:
- المرحلة الأولية هي التسخين بمقدار 30-50 درجة فوق درجة الحرارة الحرجة لـ Ac3. تتشكل الحبوب الأوستنيتي.
- التثبيت في درجة حرارة عالية مصحوب بنمو حبيبات الأوستينيت.
- تبريد موحد طويل المدى - تتفكك بلورات الأوستينيت الصغيرة إلى عدة حبيبات من البرليت. يحدثملء موحد لهيكل طبقة بيرليت الحديد.
تلدين غير مكتمل مطلوب لتقليل صلابة المعادن. في كثير من الأحيان يكون ذلك ضروريًا في ظل ظروف قطع المعادن. نتيجة للتطبيع ، يتم التخلص من التوتر الزائد للفولاذ. على عكس التلدين الكامل ، تتم العملية بأكملها في درجات حرارة منخفضة. تبعا لذلك ، يتم إنفاق وقت أقل.
معالجة سبائك الفولاذ المعقدة
أثناء عملية التطبيع متساوي الحرارة ، تصبح المعادن الصلبة أكثر مرونة للقطع. يحدث التسخين في درجات الحرارة التالية:
- الفولاذ الإنشائي - لا يزيد عن 30-50 درجة من النقطة الحرجة Ac3.
- أدوات فولاذية - 5-100 درجة أعلى من النقطة Ac1.
على عكس الطرق المدروسة ، أثناء التبريد المتساوي الحرارة للصلب المغمور في الملح المصهور. يتم التبريد الطبيعي بعد انخفاض درجة الحرارة إلى 700 درجة. عند هذه النقطة ، يتحول الأوستينيت تمامًا إلى حبيبات من اللؤلؤ.
تصحيح الهيكل المكسور للمعادن والسبائك
تبريد الفولاذ على مرحلتين يجعل من الممكن تحويل ألواح البيرلايت إلى حبيبات. يحدث التسخين لدرجة حرارة أعلى من نقطة AC1. ثم يتم تقليله إلى 700 درجة والمحافظة عليه حتى 500 درجة. علاوة على ذلك ، يبرد المعدن لفترة طويلة في الهواء. هذا التطبيع يسمى كروي. نتيجة لذلك ، يمكن قطع المنتج بسهولة. هذه هي الطريقة التي يتم بها معالجة المعادن التي تحتوي على 0.65٪ كربون.
Klep هو التعليم أكثرمناطق قوية من المعدن بعد الختم أو الرسم على البارد. إعادة التبلور الصلب يزيل هذا العيب - يتم التخلص من هشاشة الفولاذ عن طريق التسخين حتى 700 درجة (أقل من AC1). في هذه اللحظة ، تتم استعادة شبكة تبلور المعادن. يصبح الهيكل دقيق الحبيبات ومتجانسة. يمكن أيضًا إجراء التلدين اللامع ، لاستعادة خصائص الفولاذ بعد دحرجة الألواح ، من أجل الحفاظ على سطح لامع.
موصى به:
فرن الصلب القوسي: الجهاز ، مبدأ التشغيل ، الطاقة ، نظام التحكم
تختلف أفران صهر الفولاذ القوسي (EAFs) عن أفران الحث من حيث أن المواد المحملة تتعرض مباشرة للانحناء الكهربائي ، ويمر التيار عند الأطراف عبر المادة المشحونة
صهر الصلب: التكنولوجيا والطرق والمواد الخام
يتم الحصول على خام الحديد بالطريقة المعتادة: التعدين المكشوف أو تحت الأرض والنقل اللاحق للتحضير الأولي ، حيث يتم سحق المواد وغسلها ومعالجتها
الصلب 10HSND: الخصائص ، الخصائص ، التركيب
في بعض الأحيان قد يكون من المفيد جدًا أن يكون لديك مقتطف قصير أمام عينيك ، يحتوي على جميع المعلومات الأكثر أهمية حول قضية معينة. هذا المقال عبارة عن مقتطف يحتوي على جميع المعلومات الأكثر أهمية حول فولاذ 10KhSND: خصائصه وتطبيقاته وتكوينه وخصائصه
الوقود الصلب أنواع وخصائص وإنتاج الوقود الصلب
وقود صلب غير أحفوري قائم على النفايات الخشبية والصناعية - وقود ميسور التكلفة وفعال. يقدم السوق الحديث مجموعة واسعة من أنواع الوقود الصلب ، تختلف في الكفاءة والخصائص
قابلية لحام الصلب: التصنيف. مجموعات لحام الفولاذ
الصلب هو المادة الهيكلية الرئيسية. إنها سبيكة من الحديد والكربون تحتوي على شوائب مختلفة. تؤثر جميع المكونات المدرجة في تركيبته على خصائص السبيكة. إحدى الخصائص التكنولوجية للمعادن هي القدرة على تشكيل وصلات ملحومة عالية الجودة