الصلب 12x18n10t: الخصائص والتفسير

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

واحدة من أكثر المواد شيوعًا والمستخدمة بين المواد غير القابلة للصدأ هي درجة الفولاذ 12X18n10t. ساهمت خصائص السبيكة ، التي سننظر فيها في مقال اليوم ، في هذا إلى حد كبير. إذا وصفنا انتماء هذا التكوين بالكامل ، فمن الضروري أن نبرز هنا أنه يحتوي على التيتانيوم ، لكنه ينتمي إلى الطبقة الأوستنيتي.

وصف عام للمعلمات الرئيسية

إذن ، يمكننا أن نبدأ بحقيقة أن التركيب الكيميائي للصلب ينظمه GOST القديم إلى حد ما 5632-72. من بين المزايا التي لا لبس فيها لهذا النوع من المواد ، تبرز قوة التأثير العالية والليونة العالية. نظرًا لأن درجة السبيكة تنتمي إلى فئة الأوستنيتي ، فإنها تخضع بالطبع للمعالجة الحرارية. يتكون هذا الإجراء من عملية تصلب عند درجة حرارة من 1050 إلى 1080 درجة مئوية ، يليها تبريد المادة في الماء. يضمن تنفيذ هذا الإجراء تحقيق أقصى قدر من اللزوجة واللدونة. قوة وصلابة المادةسيكون حول المتوسط.

نقطة أخرى مهمة وهي أنه عند العمل بدرجات حرارة تصل إلى +600 درجة مئوية ، فإن خصائص 12x18n10t تجعل من الممكن استخدام السبيكة كمقاومة للحرارة. يستخدم الكروم والنيكل كعناصر رئيسية في صناعة السبائك.

خاصية أخرى مهمة هي أن السبائك أحادية الطور لها هيكل مستقر من الدرجة الأوستنيتي مع كمية صغيرة من كربيدات التيتانيوم. تتم إضافة هذه المادة لتجنب مثل هذا العيب مثل التآكل الحبيبي. لا يتجاوز مستوى قوة الفولاذ الذي ينتمي إلى فئتي الأوستنيتي والحديد الأوستنيتي حد 700-850 ميجا باسكال.

باستخدام الفولاذ

سبيكة 12x18n10t ، والتي يمكن أن تسمى أيضًا فولاذ الكروم والنيكل المقاوم للصدأ ، يمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات. على سبيل المثال ، يتم استخدام مثل هذا التكوين بدرجات متفاوتة من القوة بنجاح حيث يكون من الضروري الجمع بين القوة العالية والخصائص المرنة للأجزاء المعدنية التي تعمل في بيئة عدوانية.

خصائص المستهلك

إذا تحدثنا عن الخصائص الاستهلاكية الرئيسية لهذه السبيكة ، فمن المهم ملاحظة ما يلي. يتم تحديد خصائص 12x18n10t مثل قوة الشد ، وكذلك الاستطالة النسبية ، بدرجة معينة من التقريب. هناك أيضًا بيانات مرجعية لا تأخذ في الاعتبار صلابة المعدن ، والتي تعتمد بشكل كبير على التركيب الكيميائي وطريقة الصهر وتلك المعلمات التيكانت موجودة قبل المعالجة.

يوصي المتخصصون باستخدام هذا الفولاذ في الحالات التي يكون فيها من الضروري تصنيع الأجزاء الملحومة ، في المحاليل المخففة من الأحماض المختلفة (النيتريك ، الفوسفوريك ، إلخ). من الممكن أيضًا تصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء التي يمكن أن تعمل في درجات حرارة تتراوح من -196 إلى +600 درجة مئوية تحت ضغط مرتفع. وتجدر الإشارة هنا أيضًا إلى أنه في حالة وجود علاقة وثيقة مع أي بيئة عدوانية ، فإن الحد الأعلى لدرجة الحرارة سينخفض من 600 إلى 350 درجة.

الخصائص 12x18n10t. فك رموز العلامات

لذا ، إذا تحدثنا عن فك رموز هذه الفئة ، إذن ، بالطبع ، يجب أن نبدأ بالمفاهيم العامة. أول شيء تراه في العنوان هو الأرقام. توضح هذه القيمة متوسط محتوى الكربون في المئات من النسبة المئوية في هذا التكوين. إذا تحدثنا تحديدًا عن هذه السبيكة ، فسيكون هذا المحتوى هنا 0.12٪. على سبيل المثال ، إذا تمت الإشارة إلى رقم واحد فقط في البداية ، فهذا يعني أن كمية الكربون ترتفع إلى أعشار نسبة مئوية. إذا كان الرقم غائبًا على الإطلاق ، فإن هذه المادة في المادة هي 1٪ أو أكثر.

بعد ذلك ، ضع في اعتبارك الحرف X والرقم 18 معًا. يشير الحرف إلى أن التركيبة تحتوي على الكروم ، ويوضح الرقم مقدارها بالنسبة المئوية. في هذه الحالة ، محتوى Cr هو 18٪. من المهم أن نلاحظ هنا أن المئات أو أعشار النسبة المئوية فقط يمكن أن تكون كربون فقط ، وهذه الأرقام هي فقط في البداية. جميع الخصائص الأخرى للصلب 12x18n10tمبين بالنسب الكاملة.

علاوة على ذلك ، يصبح كل شيء بسيطًا ، تقول h10 أن التركيبة تحتوي على 10٪ نيكل. أما بالنسبة للحرف الأخير T فهو يشير إلى محتوى التيتانيوم في السبيكة. يبدو أن الرقم مفقود هنا ، مما يعني أن المبلغ صغير جدًا - حوالي 1٪. لا يمكن أن يتجاوز محتوى التيتانيوم 1.5٪ من إجمالي جزء الكتلة.

للتلخيص ، خصائص الصلب 12x18n10t هي كالتالي: 0.12٪ كربون ، 18٪ كروم ، 10٪ نيكل ، كمية صغيرة من التيتانيوم لا تتعدى 1.5٪. كل هذا يمكن تعلمه فقط من الاسم

كيف تغير عناصر السبائك هيكل السبيكة؟

بطبيعة الحال ، كل عنصر من العناصر المضافة إلى التركيبة له تأثيره الخاص على الخصائص النهائية للفولاذ المقاوم للصدأ 12x18n10t.

على سبيل المثال ، النيكل. يزيد استخدام هذا العنصر كعنصر صناعة السبائك من مساحة g. ومع ذلك ، من المهم جدًا ملاحظة أنه يجب أن يكون هناك كمية كافية منه - من 8 إلى 12٪ - من أجل الحصول على تأثير التوسع. هناك حقيقة مهمة أخرى وهي أن إضافة هذه المادة المعينة يحول السبيكة إلى فئة أوستنيتي ، وهذا له أهمية أساسية. يتيح لك الانتقال إلى هذه الفئة الجمع بين قابلية تصنيع عالية جدًا للصلب وعدد كبير من خصائص الأداء المختلفة. كما أن إضافة النيكل يزيد من مقاومة التآكل ويسمح باستخدام الفولاذ في الأماكن التي يوجد فيها تلامس دائم مع الوسائط العدوانية (الأحماض).

خصائص القوة الفن. 12х18х10t

واحد من أكثرالطرق الأكثر شيوعًا لزيادة القوة هي المعالجة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية (HTHT). من أجل دراسة تأثير HTMT على هذا النوع من الصلب تم اختيار كتل 100 × 100 مم وطول 2.5 إلى 5 م ، وتم إجراء التقسية على 350 مطحنة و 1200 درجة. ثم تم وضعهم تحت تأثير نفس درجة الحرارة لمدة 2-3 ساعات. تم درفلة الفولاذ نفسه باستخدام تقنية الدرفلة التقليدية.

يمكن إضافة أن الفولاذ 12x18n10t مقوى أكثر من ، على سبيل المثال ، 08x18n10t ، ولكن في نفس الوقت ، تزداد نسبة التليين مع زيادة درجة الحرارة. هذا بسبب النسب المختلفة لمحتوى الكربون.

الأهم من ذلك أن نقوله عن أداء درجة الحرارة هو أنه إذا تم تشغيل الفولاذ بمؤشر 800 درجة ، فإن وقت التشغيل الأقصى يكون حوالي 10000 ساعة.