الصلب 40x13: الخصائص والتطبيق والمراجعات

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

أي درجة فولاذية لها مجموعة خصائصها وخصائصها. في إنتاج أي منتج ، يحاول علماء المعادن التأكد من أن جميع الخصائص المطلوبة في المستوى الأقصى. ومع ذلك ، من المستحيل إنتاج سبيكة مناسبة لجميع الأغراض. لهذا السبب ، عليك اختيار المعلمات التي تحتاج إلى تحسينها من أجل تطبيق السبيكة بنجاح في اتجاه معين.

وصف عام للفولاذ

الصلب 40 x 13 هو الأكثر طلبًا في إنتاج السكاكين. خصائص هذا المنتج هي الأنسب لإنشاء مثل هذا المنتج. هنا يجدر بنا أن نفهم أنه كلما كان التركيب الكيميائي أكثر تعقيدًا ، زادت صعوبة المعالجة وطولتها. بالإضافة إلى ذلك ، ستزيد تكلفة المنتج النهائي بشكل كبير. من المهم أيضًا معرفة أن أفضل فولاذ لصنع السكاكين ، على سبيل المثال ، يتم الحصول عليه فقط بعد المعالجة الحرارية.

الصفات الأساسية للسبيكة

الخصائص الرئيسية للفولاذ 40 × 13:

• واحدة من المعلمات الأولى والمهمة للغاية هي مقاومة الحرارة العالية للمادة.
• المعلمة الثانية ، وهي أيضًايلعب دورًا مهمًا للغاية - فهو مقاومة أنواع مختلفة من التآكل. هذا يزيد بشكل كبير من عمر الخدمة لجميع المنتجات المصنوعة من هذه العلامة التجارية.
• الصلب 40 × 13 يشير إلى التراكيب التي لا تصدأ أبدًا.

يدين مثل هذا المنتج إلى حد كبير بخصائصه العالية المضادة للتآكل إلى عملية تصنيع معقدة وطويلة ، والتي تتضمن بالضرورة مرحلة مثل تصلب المادة. كانت نتيجة هذا الإجراء هي الذوبان الكامل لمادة مثل الكربيد. وهذا ما يعطي حماية عالية ضد التآكل.

قد يحدث تقليل مقاومة هذا العيب. يحدث هذا غالبًا إذا كانت كمية الكربيد في الكروم صغيرة جدًا أو إذا انخفضت درجة حرارة انصهار الفولاذ إلى 600 درجة. ومع ذلك ، مع سير العمل الصحيح ، هذا لا يحدث عادة.

الفولاذ 40 × 13 صهر في أفران خاصة من النوع المفتوح. لتنفيذ هذا الإجراء ، يمكنك استخدام أفران من النوع التعريفي. تتم عملية صهر المعدن نفسه عند درجة حرارة تتراوح من 850 إلى 1100 درجة مئوية. من أجل تجنب التشققات أثناء التسخين القوي ، تتم العملية التكنولوجية على مراحل ، حيث يتم تسخين وتبريد المادة بالتناوب.

مناولة المواد

المعالجة الحرارية للصلب 40 × 13 إجراء يحدد إلى حد كبير الخصائص الإيجابية للسبيكة. بعد اجتياز هذه المرحلة ، تتكون المادة من جزيئات مثل الكربيدات ، المارتينزيت ، الأوستينيت المتبقية. اذا كانأثناء المعالجة الحرارية للسبائك ، ستتجاوز درجة الحرارة 1050 درجة مئوية ، ثم سيتم تشكيل المزيد من جزيئات الأوستينيت. سيؤدي ذلك إلى حقيقة أن صلابة الفولاذ 40x13 ستنخفض. إذا خفضت درجة حرارة انصهار المعدن إلى 450-550 درجة مئوية ، يمكنك الحصول على تأثير مثل الصلابة الثانوية. هذا يرجع إلى حقيقة أنه عند هذه الدرجة تبدأ مادة تسمى الكربيد الناعم بالترسيب.

تطبيق سبيكة

الغرض الرئيسي من استخدام الفولاذ 40 × 13 هو تصنيع سكاكين مطبخ رخيصة الثمن ولكنها قوية بما يكفي. جميع المنتجات المصنوعة من هذه السبائك ممتازة للاستخدام المنزلي ، حيث لا تصدأ أبدًا. بالإضافة إلى ذلك ، يكفي فقط سن السكاكين المصنوعة من هذه الدرجة الفولاذية. إنها مريحة جدًا في الاستخدام وتهتم بها أيضًا.

ميزة السبيكة أنها ليست فقط حادة بدرجة كافية لقطع أي طعام بنجاح ، ولكنها أيضًا صديقة للبيئة تمامًا ، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في المطبخ.

اتجاه آخر لاستخدام هذا الفولاذ هو تصنيع مشارط طبية. كما يمكن تصنيع أجزاء أخرى مثل النوابض والمحامل وغيرها. الجودة السلبية الوحيدة لهذه المادة هي مقاومتها المنخفضة للبيئات العدوانية ، فضلاً عن درجات الحرارة المرتفعة. لهذه الأسباب فإن هذا الفولاذ غير مناسب لتطبيقات اللحام على سبيل المثال

مراجعات المنتج

الطلب علىSteel 40 x 13 مرتفع إلى حد ما ، وهو ما ينعكس جيدًا في عدد المراجعات الإيجابية. المزايا الرئيسية لهذه العلامة التجارية هي عمر الخدمة. حتى بعد الشحذ ، ستبقى السكاكين حادة لفترة طويلة. المنتج ليس عرضة للتآكل ، وهو أمر يحظى بتقدير كبير من قبل العملاء. مع كل هذا ، فإن تكلفة المنتجات المصنوعة من هذه المواد مقبولة تمامًا ، مما يزيد من الطلب على المنتجات بين المستهلكين.

يُلاحظ فقط أنه يجب أن تكون حريصًا مع المنتجات المصنوعة من هذا الفولاذ ، لأنه مرن جدًا في حد ذاته. لهذا السبب ، من المستحيل استخدام السكين لمعالجة السطح الصلب. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن تخزين السكاكين وأدوات القطع الأخرى في أماكن رطبة لا يستحق كل هذا العناء - فهذا سيؤدي إلى فشلها السريع.