الربيع الصلب: الوصف والخصائص والعلامة التجارية والاستعراضات

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

يتميز الفولاذ الزنبركي بمعامل مرونة مرتفع إلى حد ما. يمتلك هذا المؤشر درجات الكربون والمعدن المخلوط.

سبائك والكربون المواد

يستخدم هذا النوع من المواد لإنتاج عناصر مرنة صلبة (طاقة). كان السبب في هذا التطبيق المعين هو أن معامل المرونة العالي لهذا الفولاذ يحد بشكل كبير من التشوه المرن للجزء ، والذي سيتم تصنيعه من الفولاذ الزنبركي. من المهم أيضًا ملاحظة أن هذا النوع من المنتجات عالي التقنية وبأسعار معقولة في نفس الوقت. بالإضافة إلى استخدامها في صناعة السيارات والجرارات ، فإن هذا النوع من المواد يستخدم أيضًا على نطاق واسع لتصنيع عناصر الطاقة في الأجهزة المختلفة. في أغلب الأحيان ، يتم استدعاء الأجزاء المصنوعة من هذا الفولاذ باسم شائع واحد - فولاذ زنبركي للأغراض العامة.

من أجل ضمان الأداء الضروري لعناصر القوة المرنة ، من الضروري أن يكون للصلب الزنبركي حد مرتفع ليس فقط من المرونة ، ولكن أيضًا التحمل ، بالإضافة إلى مقاومة الاسترخاء.

خصائص

للتلبية متطلبات مثل مقاومة التحمل والمرونة والاسترخاء ، يتم استخدام المواد ذات المحتوى العالي من الكربون. يجب أن تتراوح نسبة هذه المادة في المنتج المستخدم من 0.5 إلى 0.7٪. من المهم أيضًا إخضاع هذا النوع من الفولاذ للتبريد والتلطيف. من الضروري القيام بهذه الإجراءات عند درجة حرارة 420 إلى 520 درجة مئوية.

وتجدر الإشارة إلى أن الفولاذ الزنبركي ، المقوى بالمارتنسيت ، له معامل مرونة منخفض. يزداد بشكل ملحوظ فقط أثناء التقسية ، عندما يتم تشكيل هيكل الترووزيت. تضمن العملية زيادة ليونة الفولاذ ، فضلاً عن صلابة الكسر. هذان العاملان مهمان لتقليل الحساسية لمركزات الإجهاد بالإضافة إلى زيادة حد التحمل للمنتج. يمكن أن نضيف أن التصلب متساوي القياس للخزانات المنخفضة يتميز أيضًا بصفات إيجابية.

سكاكين

كان Knife Spring Steel هو المادة الأكثر شيوعًا لبعض الوقت ، خاصة بين مالكي السيارات. تم بالفعل تصنيع الأدوات الحادة من الينابيع القديمة التي أصبحت غير صالحة للاستخدام في السيارة. تم استخدام السكاكين المصنوعة من مادة غير عادية لتلبية الاحتياجات المنزلية المختلفة ولتقطيع الطعام المعتاد في المطبخ. لم يقع اختيار هذا التفصيل عن طريق الصدفة. كانت هناك عدة أسباب جعلت زنبرك الصلب هو المادة الرئيسية لصنع السكاكين الجيدة في المنزل.

السبب الأولحقيقة أنه نظرًا لسوء جودة الطرق ، فإن مثل هذه التفاصيل مثل الربيع غالبًا ما تكون في حالة سيئة. لهذا السبب ، كان لدى العديد من مالكي السيارات وفرة من هذه العقد. أجزاء فقط وضعت في المرائب. كان الوصول هو السبب الأول.

السبب الثاني هو تصميم الزنبرك الذي تضمن عدة صفائح من الفولاذ الكربوني. من هذه العناصر كان من الممكن صنع زوج من السكاكين الصلبة.

السبب الثالث هو المرونة العالية للصلب الزنبركي ، مما يجعل من الممكن معالجة المواد بأقل مجموعة من الأدوات.

ملامح السكاكين

أحد الأسباب المهمة لاستخدام هذا النوع من الفولاذ على نطاق واسع في إنتاج السكاكين هو تكوين المنتج نفسه. في الإنتاج ، كان يسمى هذا التكوين الربيع الصلب 65G. كما يوحي الاسم ، تُستخدم هذه المادة على نطاق واسع في إنتاج النوابض الورقية ، والينابيع ، والغسالات ، وبعض الأجزاء الأخرى. تعتبر تكلفة هذه الدرجة الخاصة من الفولاذ واحدة من أقل تكلفة المواد الكربونية. ولكن في الوقت نفسه ، فإن خصائصها ، أي القوة والمرونة والمتانة ، هي في أفضل حالاتها. بالإضافة إلى ذلك ، زادت صلابة الفولاذ نفسه. لعبت كل ميزات معدن الكربون هذه أيضًا دورًا حاسمًا في اختيار مادة صنع السكاكين.

فولاذ 65G

فولاذ الزنبرك 65G عبارة عن فولاذ إنشائي عالي الكربون ، يتم توفيره وفقًا لـ GOST 14959. تنتمي هذه الدرجة إلى مجموعة فولاذ الزنبرك. اثنينأهم متطلبات هذا النوع من الفولاذ هي قوة السطح العالية ، وكذلك زيادة المرونة. من أجل تحقيق القوة اللازمة ، يضاف ما يصل إلى 1٪ من المنجنيز إلى التركيب المعدني. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تحقيق جميع المؤشرات المطلوبة ، من الضروري إجراء المعالجة الحرارية المناسبة للأجزاء المصنوعة من هذه الدرجة.

يعود الاستخدام الواسع والفعال لهذا النوع من الفولاذ إلى حقيقة أنه ينتمي إلى فئة السبائك الاقتصادية ، أي رخيصة الثمن. المكونات الرئيسية لهذا المنتج هي مكونات مثل:

• كربون ، محتواها من 0.62 إلى 0.7٪ ؛
• منجنيز لا يتعدى محتواها من 0.9 الى 1.2٪
• محتوى الكروم والنيكل في تكوين من 0.25 إلى 0.3٪.

المكونات الأخرى التي تشكل جزءًا من الفولاذ - الكبريت ، والنحاس ، والفوسفور ، وما إلى ذلك. هذه شوائب ، يتم تنظيم النسبة المئوية لها وفقًا لمعايير الدولة.

المعالجة الحرارية

هناك عدة طرق للمعالجة الحرارية لهذا النوع من الفولاذ. يتم اختيار أي منها وفقًا لمتطلبات الإنتاج التي تنطبق على المنتج النهائي. الأكثر استخدامًا هما طريقتان للمعالجة الحرارية تضمنان الخصائص المرغوبة من وجهة نظر كيميائية وفيزيائية. تتضمن هذه الطرق التطبيع والتصلب متبوعًا بالتلطيف.

عند إجراء المعالجة الحرارية ، فمن الضروري بشكل صحيححدد معلمات درجة الحرارة ، وكذلك الوقت اللازم للعملية. لاختيار هذه الخصائص بشكل صحيح ، يجب أن تبدأ من أي درجة يتم استخدام الصلب. نظرًا لأن مادة الدرجة 65G تنتمي إلى نوع hypoeutectide ، فإن هذا المنتج يحتوي على الأوستينيت ، المقدم في شكل خليط ميكانيكي صلب مع كمية صغيرة من الفريت. الأوستينيت مادة أكثر صلابة من حيث الهيكل من الفريت. لذلك ، من أجل المعالجة الحرارية للفولاذ 65G ، من الضروري إنشاء نطاق أقل لدرجات حرارة تصلب. بالنظر إلى هذه الحقيقة ، فإن مثل هذه المؤشرات لهذا النوع من المعدن تتراوح من 800 إلى 830 درجة مئوية.

وضع التقسية

كيف تتصلب الربيع الصلب؟ من الضروري إنشاء نظام درجة الحرارة المطلوب ، واختيار الوقت المناسب ، وكذلك حساب وقت ودرجة حرارة العطلة بشكل صحيح. من أجل إعطاء الفولاذ جميع الخصائص الضرورية ، التي تحددها الشروط الفنية المستقبلية لتشغيل الجزء ، فإن الأمر يستحق إجراء التصلب اللازم. لتحديد الوضع المناسب لهذا الإجراء ، فإنهم يعتمدون على الخصائص التالية:

• ليست طريقة التبريد مهمة فحسب ، بل تعتبر أيضًا المعدات المستخدمة لتسخين الفولاذ.
• حدد درجة الحرارة المطلوبة.
• اختر الفترة الزمنية المناسبة لتصلب الفولاذ
• حدد الوسيط المناسب لعملية التصلب.
• من المهم أيضًا اختيار التقنية المناسبة لتبريد الجزء بعد عملية التصلب.

درجات الربيع

يتم توريد الصلب لصناعة النوابض على شكل شرائط. بعد ذلك ، يتم قطع الفراغات منه ، وتصلبها ، وتحريرها وتجميعها في شكل عبوات. تتميز درجات الصلب الزنبركي ، مثل 65 ، 70 ، 75 ، 80 ، وما إلى ذلك ، بحقيقة أن مقاومة الاسترخاء منخفضة ، وهذا العيب ملحوظ بشكل خاص عند تسخين الجزء. لا يمكن استخدام درجات الفولاذ هذه في البيئات التي تتجاوز 100 درجة مئوية.

هناك درجات سيليكون رخيصة 55C2 ، 60C2 ، 70C3A. تستخدم لعمل نوابض او نوابض لا يتعدى سمكها 18 مم

يمكن أن يعزى إلى درجات الصلب عالية الجودة 50HFA ، 50HGFA. عند مقارنتها بمواد السيليكون والمنغنيز والسيليكون ، تكون درجة الحرارة أعلى بكثير أثناء التهدئة - حوالي 520 درجة. بسبب إجراء المعالجة هذا ، تتميز درجات الفولاذ هذه بمقاومة عالية للحرارة بالإضافة إلى حساسية منخفضة.