قاعدة التثبيت: التعريف والتصنيف والميزات والأمثلة

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

قاعدة التثبيت هي مكان على منضدة الآلة - في الرذيلة ، في المشابك ، في المربعات أو في الأجزاء الأخرى ، حيث يتم تثبيت قطعة العمل ، وكذلك نوع العمل مثل قاعدة قطعة العمل. يُفهم هذا المصطلح على أنه تحديد موضع قطعة العمل وفقًا لموقع قاعدة التثبيت.

وصف القاعدة

على سبيل المثال ، إذا تم طحن شريط ، فستكون قاعدة التثبيت الخاصة به هي الجزء الجانبي ، الذي يتم تثبيت المنتج على طوله. عند معالجة بعض القوالب ، يمكن أن يعمل الثقب المركزي وسطحه السفلي كقاعدة. بمعنى آخر ، يعمل جزءان كسطح التثبيت في وقت واحد.

من هذا يمكننا أن نستنتج أن قاعدة التثبيت يمكن أن تكون السطح الخارجي والسطح الداخلي. الأساسات نفسها مقسمة أيضًا إلى عدة أنواع. على سبيل المثال ، إذا كان السطح خامًا ، فإنه يسمى قاعدة خشنة. ومع ذلك ، هناك ناقص هنا ، والذي يكمن في حقيقة أنه لن يكون من الممكن تثبيت قطعة العمل على السطح الخشن مرتين بنفس الطريقة. لهذا السبب ، بالنسبة لعملية المعالجة الثانية وجميع العمليات اللاحقة ، من الضروري تثبيت المنتج علىالسطح الذي تم تشكيله. في هذه الحالة تسمى قاعدة التثبيت قاعدة التشطيب

المعلمات الأساسية

تحتوي هذه القاعدة على معلمة ، والتي تسمى عادةً خطأ الأساس. يشير هذا المصطلح إلى أي عدم دقة نشأت في حجم الجزء نفسه. والسبب في ذلك هو الاهتزازات التي تحدث عند وضع قطعة العمل على قاعدة التركيب. بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة إلى شيء آخر من هذه الأجزاء - يجب أن تضمن الموضع النسبي الصحيح للعناصر ، وأيضًا أن يكون لديها التثبيت الأكثر موثوقية لقطعة العمل. من أجل تحديد سطح لهذه المعايير بشكل صحيح ، هناك عدة قواعد للاختيار.

الاختيار

أولاً ، من الضروري استخدام قواعد المسودة مرة واحدة فقط ، للتثبيت الأولي للمنتج. بالإضافة إلى ذلك ، من المستحيل إزالة قطعة العمل من الماكينة حتى تصبح قاعدة التشطيب جاهزة للمثبتات اللاحقة. يمكن إهمال هذه القاعدة فقط إذا كانت المادة خشنة والسطح مسطح نسبيًا في البداية ، على سبيل المثال ، بعد التدحرج.

ثانيًا ، كقاعدة تثبيت تقريبية للجزء ، تحتاج إلى اختيار سطح به أصغر بدل. إذا اتبعت هذه القاعدة بدقة ، فستكون النتيجة أن مقدار السواد المتبقي على قطعة العمل سيتم تقليله بشكل كبير. نقطة أخرى مهمة تتعلق بالقضية إذا كان من الضروري معالجة الجزء وليس من جميع الأطراف. فيفي مثل هذه الحالة ، يجب استخدام الجانب الذي يحتوي على أصغر بدل كقاعدة لنوع المسودة بالضبط.

تتطلب القاعدة الأخيرة لاختيار قواعد التثبيت أن تتم المعالجة النهائية للمنتج بموضع نسبي دقيق للعناصر. بمعنى آخر ، يمكن إجراء المعالجة في عدة خطوات. ومع ذلك ، يجب عليك دائمًا استخدام خيار التثبيت نفسه.

اضافات لقواعد الاختيار

عند معالجة سطح في مكان واحد ، فإن أخطاء القاعدة المستخدمة ، وكذلك التركيبات المستخدمة للعمل ، لن تؤثر على دقة موقع الأجزاء. نتيجة لذلك ، يصبح من الممكن في هذه الحالة استخدام أي مستوى كعنصر ضبط ، بغض النظر عما إذا كان مصنوعًا آليًا أو خشنًا. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام هذا النهج عند استخدام طريقة عملية مكبرة. الميزة هي أنه يمكنك إما تقليل تكاليف المعالجة بشكل كبير أو تحسين دقة التركيب.

إذا قمت بمعالجة المنتجات على عدة تركيبات ، ففي هذه الحالة سيؤثر خطأ كل من السطح والجهاز نفسه بشكل كبير على دقة العمل. من هذا يترتب على أنه لا يمكن معالجتها إلا عند تثبيتها على نفس المستوى ، أي على قاعدة التشطيب.

أحد المتطلبات المهمة للطائرة هو أنه يجب أن توفر حركة طولية وثابتة لقطعة الشغل على الماكينة. كمايُسمح للقاعدة باستخدام أطراف المنتج أو الحواف. يعد الامتثال لهذا المطلب أكثر أهمية إذا كانت هناك عملية إنتاج تسلسلي للأجزاء أو مجرد دفعة كبيرة جدًا.

عناصر التثبيت

تتضمن قاعدة التثبيت الخاصة بالتركيبات والأدوات الآلية وتجميع بعض الأجزاء الحاجة إلى مثل هذه العملية مثل القاعدة والتثبيت. لتنفيذ هذين الإجراءين ، يتم استخدام مبدأ الأسس المختلفة.

بالنسبة للحاجة إلى التثبيت ، أي قوة التلامس مع سطح الماكينة ، فإن ضرورتها ، من حيث المبدأ ، واضحة. من أجل العمل بأقصى قدر من الدقة ، من الضروري تثبيت قطعة العمل بحيث يكون موقعها صحيحًا بالنسبة لأجزاء العمل في الجهاز. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تضمن القاعدة التكنولوجية للتثبيت الاتصال المستمر بالدعامات.

مطلب مهم آخر هو ضمان عدم الحركة الكاملة للمنتج فيما يتعلق بالتركيبات الموجودة على الجهاز أثناء العمل. من أجل تلبية هذا المطلب ، من الضروري أن يكون الجزء مثبتًا به جميع الدعامات الرئيسية. يعتمد عدد هذه الدعامات على عدد درجات الحرية التي يجب أن تفقدها قطعة العمل تمامًا. نظرًا لأن الاهتزازات مسموح بها أثناء التشغيل ، فمن الضروري أن تكون الصلابة قصوى ، وهناك أيضًا جهاز في متناول اليد يزيد من مقاومة اهتزاز المادة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى استخدام دعم نوع مساعد وضبط ذاتي مع قواعد التثبيت.

قواعد لأنواع مختلفة من المنتجات

من أجل إنشاء اتصال مع هذه العناصر التي لها رأس كروي ومخرش ومسطح ، استخدم الربط بالبطانات. يتصلون بفتحات الجسم عندما يتناسبون ، ويشكلون سطحًا متصاعدًا.

إذا كنت بحاجة إلى إصلاح منتج به ثقوب أسطوانية ، بالإضافة إلى مستوى واحد عمودي عليها ، فمن الأفضل استخدام دعامات مسطحة وأصابع تثبيت من النوع القياسي. لتجنب المشاكل أثناء التشغيل ، ولا سيما التشويش ، من الضروري أن يتم قص أحد أصابع الضبط والنوع الأسطواني الآخر. في هذه الحالة ، ستلبي قاعدة التثبيت جميع المتطلبات.

اختلال الطائرات

تحدث مشكلة مماثلة إذا لم تكن قاعدة التثبيت هي أساس القياس في نفس الوقت. في هذه الحالة ، فإن حدوث الخطأ الأساسي أمر لا مفر منه ، وبالتالي هناك قواعد يجب اتباعها في هذه الحالة.

القاعدة الأولى هي أنك تحتاج في البداية إلى تجهيز السطح الذي يمكن أن يصبح في المستقبل أفضل سطح تشطيب للجزء. تستند هذه القاعدة على مبدأ أن العمليات الثانية والعمليات اللاحقة ستكون دائمًا أكثر تطلبًا في عملية التنفيذ. بطبيعة الحال ، هذا يتطلب أساسًا جيدًا.

القاعدة الثانية تنص على أنه يمكنك اختيار السطح ليكون القاعدة ،التي لديها معدل خطأ ضئيل بالنسبة للآخرين.

العمود المرفقي تصاعد قاعدة

العمود المرفقي من أهم الأجزاء في محرك الاحتراق الداخلي. يحتوي هذا العنصر على أجزاء مثل الأعناق ، والتي ستواجه أثناء التشغيل أحمالًا محددة عالية ، حيث يتم ملاحظة الاحتكاك المنزلق. هذه المجلات هي قاعدة التثبيت للعمود المرفقي. ومن الجدير بالذكر أيضًا أن مثل هذا العنصر سيتم تشغيله باستمرار في ظل ظروف الحمل الديناميكي المتغير.

مما سبق يمكننا استنتاج الآتي. يعد الاختيار الصحيح لقاعدة التثبيت ، والامتثال لجميع القواعد الخاصة بهذا الاختيار ، بالإضافة إلى النهج الصحيح للعمل في حالة وجود خطأ لا مفر منه ، هو المفتاح لجزء مصنوع بشكل صحيح. بمعنى آخر ، يحدد اختيار القاعدة إلى حد كبير جودة المنتج النهائي.