اللحام بالكهرباء: أصناف وجوهر

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

تعتمد عمليات اللحام بالمعادن في الغالب على عمليات الصهر الكيميائي الحراري. اعتمادًا على الأدوات المستخدمة ، والمواد الاستهلاكية النشطة ، وبشكل عام ، الشروط الفنية لتنظيم العملية ، تتغير أيضًا خصائص المنتج الناتج. تتمثل المهمة الرئيسية لماكينة اللحام في تشكيل خط تماس قوي يمكنه تحمل الأحمال التي تقع أيضًا على الهيكل الرئيسي. في هذا الصدد ، لا يعد اللحام بالكهرباء هو الحل الأفضل اليوم ، لأن تأثير القوس الكهربائي الكلاسيكي يسمح بتشكيل طبقات أكثر ملاءمة لمزيد من التشغيل. ومع ذلك ، فإن استخدام حمامات الخبث في عملية الصهر يوفر العديد من المزايا الأخرى التي تستخدم الشركات الكبيرة هذه التكنولوجيا من أجلها.

جوهر اللحام الخبث الكهربائي

تعتمد تقنية اللحام الخبث الكهربائي على تطبيق الحرارة المتولدة في عملية صهر المادة. الطاقة الحرارية الناتجة هي العامل الذي يضمن عملية اللحام. يتم استخدام قاعدة الخبث كمادة يتم صهرها. وبالتالي فإن العامل المسبب لعملية الصهر هو تيار كهربائييتم استخدام مولد خاص في تنظيم العملية. تشمل خصائص العملية حقيقة أن اللحام بالكهرباء لا يمكن إجراؤه إلا في ظل ظروف الوضع الرأسي لقطع العمل. تحت تأثير الحرارة المتولدة ، يملأ المعدن السائل ، الذي يتكون أثناء ذوبان أسلاك القطب والعناصر المراد لحامها ، الفراغ بين الأجزاء. للحفاظ على حمام السائل من الخبث والمعادن من الفيضان ، يتم تثبيت المنزلقات المبردة بالماء على جوانب مختلفة من حمام العمل. عندما يتم لحام اللحام ، فإنها ترتفع ولا تسمح لكتلة العمل بالتدفق.

العملية التكنولوجية

تبدأ عملية اللحام بإثارة قوس يتشكل بين الأجزاء وأسلاك القطب. تعمل الطاقة الحرارية للقوس على إذابة التدفق ، وبعد ذلك يتم إنشاء تجمع الخبث ذاته ، والذي سيرتفع مستواه. نظرًا لخاصية التوصيل الكهربائي ، يبدأ التدفق المصهور في تحويل القوس ، مما يمنعه من الاحتراق. في هذه الحالة ، يستمر ذوبان التدفق وتسخينه بسبب التأثير الحراري ، والذي سيكون مصدره هو التيار الموفر إلى الخبث السائل. أي أن تقنية اللحام الخبث الكهربائي تعتمد على نقل الحرارة من الخبث ، والذي لا يطلق الطاقة فقط تحت تأثير التيار ، بل يمكنه أيضًا نقلها مباشرة إلى أجزاء العمل.

يرتبط القطب والمعدن المستهدف ببعضهما البعض بدقة من خلال حمام الخبث. بعد ذلك ، يتم تشكيل حمام معدني. قد يستغرق هذا فترات مختلفة من الوقت ، حسبالخصائص المادية. النقطة الأساسية هي أن القاعدة المعدنية السائلة تقع أسفل حوض الخبث ، ولكنها تتطلب أيضًا إدراج منزلقات القالب لاحتواء التسرب. للقيام بذلك ، استخدم منزلقات نحاسية مبردة بالماء.

أنواع مختلفة من اللحام

تختلف مناهج هذه الطريقة وفقًا لنوع القطب الكهربائي المستخدم. على سبيل المثال ، يتضمن المخطط الكلاسيكي استخدام سلك قطب كهربائي ، والذي ، عندما يذوب ، يتم إدخاله في حمام الخبث. مع هذا النهج ، يجب على السيد أيضًا نقل حركات أفقية ترددية إلى الأقطاب الكهربائية ، مما يضمن تسخينًا موحدًا للأجزاء المراد لحامها طوال السماكة بأكملها.

طريقة أخرى تتضمن استخدام أقطاب كهربائية ذات مقطع عرضي كبير أو ألواح. في هذه الحالة ، سيشغل القطب الكهربي معظم المساحة التي تشكلها الفجوة بين قطع العمل. استخدام الألواح شائع أيضًا. باستخدام مثل هذا المخطط ، يتم إجراء اللحام بالكهرباء مع توقع المراسلات الأبعاد للعناصر النشطة مع التفاصيل. في أي حال ، يجب أن يكون شكلها مشابهًا لقطع العمل الملحومة. يتم تثبيت الألواح بشكل ثابت في الفجوة ، واعتمادًا على حالة حمام الخبث ، يمكن إدخالها إلى منطقة العمل أثناء تنفيذ العملية.

معدات اللحام

كما هو الحال مع التحقق التقليدي للقوس الكهربائي ، في هذه الحالة يتم استخدام جهاز خاص. لتحديد ميزاته ، تجدر الإشارة إلى أن الخبث الكهربائييمكن تنفيذ هذه التقنية ، على عكس تقنيات اللحام الشائعة الأخرى ، بكثافة حالية تبلغ 0.1 أمبير / مم2، وهي أقل بمئات المرات من طريقة القوس نفسها. لأداء هذه المهمة ، يتم استخدام أوتوماتيكية تفي بعدة شروط. بادئ ذي بدء ، يجب أن توفر التقنية فجوة بين الحواف المختلفة للحمام. يتم التعبير عن الشرط الثاني في حقيقة أن معدات اللحام بالكهرباء يجب أن تسمح بالتشكيل الرأسي للخط الملحوم. والشرط الأخير المهم هو أن اللحام يجب أن يتم بطريقة واحدة. تشمل المعدات الاختيارية أيضًا بكرات تغذية الأسلاك ، وقطعة الفم التي تحمل التيار ، والمنزلقات ذات الشرائح وأنابيب التبريد بالماء.

مستهلكات اللحام

الأساس النشط لهذا اللحام هو الأقطاب الكهربائية المذكورة ، والتي يمكن أن تحتوي على عدة محاور ثابتة. يتم توفير التغذية لحمام الخبث بسرعة ثابتة. بالإضافة إلى الخبث والأقطاب الكهربائية ، يمكن أيضًا استخدام قطعة الفم القابلة للاستهلاك. اعتمادًا على متطلبات النتيجة التي تم الحصول عليها ، يمكن للمشغل التحكم في المواد الاستهلاكية بطريقة يتم بها تنفيذ العملية بدرجات متفاوتة من الشدة - كما يتم إجراء تصحيح للتلاعب بنفس الأقطاب الكهربائية من أجل زيادة التسخين مع مراعاة احسب نوع المعدن. بشكل عام ، من وجهة نظر التعقيد بالنسبة للسيد ، فإن أصعب عملية هي اللحام بالكهرباء مع مبدأ التلامس للعمل. عادة ، يتم استخدام تقنية تلامس الخبث في الحالات التي يكون فيها من الضروري اللحامقضبان على سطح مستو.

مزايا التكنولوجيا

من اهم مميزات الطريقة امكانية اللحام دون الحاجة للفصل الاولي للحواف حيث يتم تنفيذ العملية مع وجود فجوة بين اجزاء العمل تصل الى 3 سم توفير على التنظيم من الحدث. سيتم الشعور بالفوائد حتى بعد اكتمال العملية. الحقيقة هي أن اللحام من هذا النوع يوفر ترتيبًا متماثلًا للدرزة فيما يتعلق بالمحور. هذا العامل يلغي تشكيل التشوهات الزاوية ، مما يبسط في نهاية المطاف تركيب الأجزاء مع ضبطها.

مجالات التطبيق

يتم تحديد إمكانيات استخدام هذه التقنية بدقة من خلال عيوبها. هذه الطريقة ليست عملية لمعظم تطبيقات اللحام النموذجية. في معظم الأحيان ، يتم استخدام التكنولوجيا في البناء والبيئات الصناعية. على سبيل المثال ، يعتبر تصنيع الإطارات الضخمة وتركيب معدات التوربينات وتركيب براميل سميكة الجدران ووحدات الغلايات مجرد بعض العمليات الشائعة التي يتم فيها استخدام اللحام بالكهرباء. يسمح استخدام هذه الطريقة في الإنتاج بتجميع الهياكل كبيرة الحجم. يتمثل الاختلاف الأساسي بين تقنية الخبث الكهربائي والطرق الأخرى لتقليل العناصر المعدنية في افتراض إمكانية استبدال الأجزاء الضخمة المزورة أو المصبوبة بنظائر ملحومة مصنوعة من مصبوبات صغيرة أوالمطروقات

الخلاصة

لأسباب متنوعة ، حتى في المناطق المستهدفة من هذه التقنية ، لا يُسمح دائمًا بتطبيقها. ترتبط القيود بشكل أساسي بأوجه القصور التكنولوجية التي تجعل استخدام الطريقة غير عملي. على سبيل المثال ، سيكون اللحام بالكهرباء غير فعال إذا تم التخطيط لاستخدامه في موقع توجد فيه أيضًا مواد حساسة للتأثيرات الحرارية. أي لأسباب اقتصادية وجودة المفصل الناتج ، فإن التكنولوجيا تبرر نفسها ، ولكن ينشأ فارق بسيط آخر. يتميز هذا اللحام بمنطقة كبيرة من التأثير الحراري ، على التوالي ، في العمل بترتيب ثابت للأجزاء ، كما ستتعرض جميع المواد المجاورة لها لتأثيرات درجة حرارة قوية.