مجفف الحبوب الألغام: الجهاز ، مبدأ التشغيل. معدات تجفيف الحبوب

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

هناك طلب كبير على مجففات الحبوب من نوع العمود في الوقت الحالي. إنها توفر نفخًا موحدًا ومستقرًا للحبوب. دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في جهاز منجم مجفف الحبوب.

معلومات عامة

مهمة أي معدات تجفيف الحبوب هي توفير نفخ عالي الجودة للحبوب والبذور الزيتية لتقليل الرطوبة. هذا يسمح لك بتخزين المنتج لفترة طويلة.

مع الاختيار الصحيح لوضع تشغيل الجهاز ، من الممكن تهيئة الظروف لنضج الحبوب وبالتالي تحسين خصائص الجودة.

إحدى المزايا الرئيسية للمعدات الحديثة لتجفيف الحبوب هي القضاء التام تقريبًا على إمكانية الاحتراق التلقائي للمنتج.

آلية العمل

مبدأ تشغيل مجفف الحبوب المنجم على النحو التالي. يتم إدخال مادة الحبوب (التي تم تنظيفها مسبقًا) في المنجم. تمر التيارات الهوائية المسخنة بواسطة كتلة حرارية عبر طبقة المنتج. يأتون بالتساوي من صناديق الإدخال ، والتي تتناوب مع الصناديق الخارجة.الصناديق مرتبة بنمط رقعة الشطرنج. وهي مفتوحة في الأسفل وعلى شكل خيمة.

الأقسام العمودية مثبتة فوق الصناديق. بسببهم ، يتم تقسيم الحبوب الواردة إلى تيارات منفصلة. هذا يضمن حركة موحدة للمنتج على طول ارتفاع العمود بأكمله ويقضي على إنشاء مناطق ركود.

يتم امتصاص سائل تبريد النفايات (الهواء) من خلال قنوات العادم بواسطة المروحة وإرساله إلى الإعصار.

يتم تثبيت أداة تفريغ في المنفذ. ينظمون الوقت الذي يقضيه المنتج في المنجم. بمساعدة ناقل لولبي ، يتم إدخال الحبوب في التيار الثاني للمصعد (آلية الرفع). ثم يتم إرسال المنتج إما مرة أخرى إلى المنجم أو إلى حاوية الحبوب المجففة.

في مجفف الحبوب من نوع العمود ، تنقسم الغرفة إلى ثلاث مناطق رأسياً: الأولى والثانية للتجفيف المباشر ، والثالثة للتبريد.

في المنطقة الأولى ، يتم التحكم في درجة حرارة الهواء بواسطة فوهة كتلة الحرارة. في هذا القسم من مجفف الحبوب المنجم ، عادة ما تتم إزالة رطوبة السطح من المنتج. في المنطقة الثانية ، يتم التخلص من الرطوبة الشعرية بالفعل. درجة الحرارة هنا أقل مما كانت عليه في المقصورة الأولى. يتم التحكم في درجة الحرارة في المنطقة الثانية بواسطة مخمدات في قناة الإمداد.

SZS-16

يتم تركيب هذه الوحدة في مجمعات التنظيف والتجفيف وتستخدم لتجفيف الأعلاف والبذور والحبوب الغذائية.

تصميم مجفف الحبوب هذا يتكون من العناصر التالية:

1. 2 معجبين.
2. Fireboxes.
3. تخرجالأنابيب.
4. ناشر.
5. غرف التجفيف
6. المخابئ.
7. نوري.
8. أنابيب الحبوب.
9. أعمدة التبريد.
10. Sluicegate.
11. المفرغ.
12. حنفية.
13. خط أنابيب.

Firebox

هذه وحدة قائمة بذاتها متصلة بمجفف بعمود. يتم تثبيته في مبنى منفصل.

يتم الحصول على المبرد عن طريق خلط غازات المداخن بالهواء أو عن طريق تسخين الأخير. في الحالة الأولى ، ستكون كفاءة الوحدة أعلى. في هذا الصدد ، يتم استخدام الهواء الساخن فقط لتجفيف دفعات الطعام من الحبوب والحبوب.

يدخل المبرد عبر خط الأنابيب ومدخل الموزع.

غرفة التجفيف

هو عمود حجمه 98019803650 مم. يتم تثبيت الأعمدة على قاعدة خرسانية بحيث يتم سد المساحة المتكونة بينها بواسطة موزع مدخل. خط أنابيب متصل بها.

ناشرات يتم تركيبها على الجدران الجانبية للغرف والتي تستخدم لازالة الهواء العادم. وهي متصلة بأنبوب فرعي ونافذة تهوية بالشفط. يوجد ستائر مع منظم في أنبوب الفرع

ميزات الألغام

يشتمل التصميم على إطار وجدران وصناديق خماسية الجوانب. هناك 8 صناديق على التوالي. حافة كل منهما موجهة لأعلى والجزء المفتوح موجه للأسفل

نهايات صناديق الإمداد متصلة بالنوافذ الموجودة في الجدار المواجه للفتحة الداخليةالفضاء

المخابئ

يتم تثبيتها فوق الأعمدة. القواديس ذات تصميم مغلق.

على جدرانها الرأسية ، يتم تثبيت مستشعرات للمستويات السفلية والعليا من مادة الحبوب ، والتي تتحكم تلقائيًا في جهاز التفريغ. يقع في المنطقة السفلية من كل منجم.

المفرغ

يتكون من علبة ثابتة. بها 8 شبابيك وعربة متحركة تثبت عليها اللوحات

تحت تأثير آلية خاصة ، يتم تنفيذ الحركة الترددية للعربة.

يتم التحكم في سرعة الحبوب في مجفف العمود عن طريق تغيير الفجوة بين ألواح النقل ونوافذ المخرج ، وكذلك سعة اهتزاز الألواح. لكل حركة ، يتم إلقاء جزء من الحبوب في القبو. والنتيجة هي التفريغ المستمر للمنتج المجفف ، حركة الحجم الكامل لمادة الحبوب من الأعلى إلى الأسفل.

يتم ضبط الفجوة في حدود 0-20 مم عن طريق رفع وخفض الحامل. يتم تنظيم سعة التذبذب عن طريق تغيير الموضع النسبي لمحرك غريب الأطوار.

يتم تسريع تفريغ مواد الحبوب من خلال آلية تبديل خاصة. بمساعدتها ، يتحرك حامل الخراطيش إلى سعة كبيرة ، ونتيجة لذلك تفتح فتحات الخروج تمامًا.

ميزات سير العمل

يتم إرسال الحبوب الرطبة بشكل مستمر بواسطة المصاعد إلى مخبأ كل منجم. المنتج يدخل الفراغ بين الصناديق. عند الوصولتعمل حبيبات المستشعر العلوي تلقائيًا على تشغيل محرك العربات. تحت قوة الجاذبية ، يبدأ المنتج في مجفف العمود في التحرك لأسفل. عند تفريغ القادوس في المستشعر السفلي ، سيتم تعطيل محرك العربات تلقائيًا.

أثناء حركة الحبوب لأسفل ، يمر سائل التبريد من خلالها ، ويسخنها ، ويتبخر الرطوبة ، ويأخذها بعيدًا عن المجفف.

يتم تفريغ المنتج في القبو التالي ، ثم يدخل المصعد ويرسل إلى أبراج التبريد. بعد التبريد ، تدخل الحبوب في القادوس التالي ببوابة السد ، ثم يتم تغذيتها لمزيد من المعالجة.

التحكم في العملية

من الضروري أخذ عينات من الحبوب بشكل دوري لتحديد محتواها من الرطوبة وجودتها. للتحكم في درجة الحرارة بمغرفة خاصة ، يتم أخذ 3-4 عينات من أجزاء مختلفة من المنتج في الصناديق السفلية. تُسكب الحبوب في صندوق مثبت فيه مقياس حرارة.

إذا كانت درجة الحرارة أعلى من الحد الأقصى المسموح به ، يزداد إخراج المواد من المجفف. إذا ظلت الرطوبة عالية ، يتم إرسال المنتج لإعادة المعالجة.

بعد 5-7 أيام من التشغيل ، يجب تنظيف مجفف العمود.

مجفف سلسلة Vesta

يعتبر مجفف الحبوب المنجم VESTA وحدة عالمية. يمكن استخدامه لمعالجة الحبوب والبقوليات والبذور الزيتية.

الوحدة مصنوعة من الفولاذ المجلفن والمقاوم بشكل كبير لعوامل البيئة العدوانية.

ينقسم برج الآلة بشكل مشروط إلى 8 مناطق ، تنتقل من الأعلى إلى الأسفل. كل منطقة لها منطقة خاصة بهاالغرض ، ومع ذلك ، فإنهم جميعًا يؤدون مهمة واحدة مشتركة - تحرير الحبوب من الرطوبة.

تصميم مجفف الحبوب يتضمن:

• منطقة التنظيف والتوزيع
• قادوس التجفيف
• حجرة التسخين المسبق.
• منطقة التسخين الأولى.
• منطقة الراحة
• منطقة التسخين الثانية.
• حجرة تبريد.
• منطقة التفريغ.

عند المدخل ، تمر مادة الحبوب عبر فاصل هوائي مزود بآلية نشر. في نفس الوقت ، يتم تنظيف الحبوب من الشوائب التي ظهرت أثناء النقل ، كما يتم توزيعها بالتساوي على كامل مساحة المجفف.

يتم التحكم في العملية في الوضع الآلي. الوحدة مجهزة بأجهزة استشعار:

• تعبئة ؛
• التحكم في درجة الحرارة ؛
• تدفئة ؛
• هواء العادم
• مناطق إطلاق نار ؛
• مناطق تبريد ؛
• آلية التفريغ.

ميزات مجفف العمود

تسمى هذه الوحدة أيضًا وحدات. يمكن أن تكون مجففات الأعمدة رأسية أو أفقية.

في تشغيل الوحدات ، يتم استخدام مبدأ تدفق الهواء العرضي (الساخن والبارد) من خلال طبقة من مادة الحبوب ، والتي بدورها تمر بين الجدران المصنوعة من صفائح مثقبة.

يسمى العمود أو مجففات الحبوب المعيارية هذه بسبب ميزات تصميم التخطيط. تتكون من أعمدة (وحدات) ، يتم تحديد عددها حسب الأداء ،أعلنه المستهلك

عمل محدد

آلية تشغيل مجففات العمود بسيطة للغاية. وتتكون مما يلي:

• يتم تغذية مادة الحبوب في الجزء العلوي من الوحدة. يوجد هنا المثقب الذي يوزع المنتج بطول الجهاز بالكامل. يتم تحميل الأعمدة بالتتابع. قد يبدو المُجفف كبرج دائري بجدران مزدوجة. في هذه الحالة ، يحدث الحشو تحت تأثير الجاذبية ، والمسمار العلوي مفقود على التوالي.
• تبدأ المروحة في نفخ الهواء في الغرفة ، والتي تنقسم لاحقًا إلى تيارين. يدخل المرء منطقة الخلط ، والثاني يتم تسخينه بواسطة الموقد. في الحجرة ، يتم خلط كلا التيارين بمساعدة العاكسات. هذا يضمن توحيد درجة الحرارة في أي وقت.
• بسبب حقيقة أن جدران العمود مثقبة ، يتم نفخ الحبوب عند درجة حرارة ثابتة.
• في المنطقة السفلية من المجفف توجد أجهزة جرعات. يطلق عليهم بكرات. تنظم سرعة دورانها وقت مكوث مادة الحبوب في الأعمدة. وبالتالي ، يتم توفير الوضع اللازم لمعالجة المنتج.
• يتم تفريغ مادة الحبوب بواسطة المكشطة السفلية أو الناقل اللولبي.

الجدران المسطحة المثقبة تحت ضغط الحبوب المستمر. في هذا الصدد ، يتم تزويد المجففات بإطار قوي ومعقد. عند التغذية ، يجب توزيع مادة الحبوب على طول المجفف. ثم يجب جمعها. في هذه الحالة ، يجب ضمان توحيد العملية وفيأقسام متوازية. لهذا الغرض ، يتم توفير مغذيات مجداف وناقلات لولبية في التصميم.