Flux للحام: الغرض ، أنواع اللحام ، تكوين التدفق ، قواعد الاستخدام ، متطلبات GOST ، إيجابيات وسلبيات التطبيق

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

يتم تحديد جودة اللحام ليس فقط من خلال قدرة السيد على تنظيم القوس بشكل صحيح ، ولكن أيضًا من خلال الحماية الخاصة لمنطقة العمل من التأثيرات الخارجية. العدو الرئيسي في الطريق لإنشاء اتصال معدني قوي ودائم هو بيئة الهواء الطبيعية. يوفر عزل التماس عن الأكسجين تدفقًا للحام ، ولكن ليس هذا فقط مهمته. تسمح لك التكوينات المختلفة لتكوين هذه المادة المضافة مع مجموعة من بيئة الغاز الواقية بالتحكم في معلمات مفصل التماس بطرق مختلفة.

مهمة الجريان

يتم إرسال مستهلكات اللحام من هذا النوع إلى منطقة الاحتراق ، واعتمادًا على خصائص ذوبانها ، يكون لها تأثير وقائي وتعديل على منطقة تشكيل اللحام. على وجه الخصوص ، يمكن للمادة أداء الوظائف التالية:

• إنشاء الخبث وعزل الغاز لحمام اللحام.
• إعطاء وصلة ملحومةبعض الخصائص التقنية والفيزيائية.
• الحفاظ على استقرار القوس.
• نقل معدن القطب (أو ذوبان الأسلاك) إلى منطقة اللحام.
• إزالة الشوائب غير المرغوب فيها في طبقة الخبث

إذا تحدثنا عن توافق التدفقات المختلفة للحام بالمعادن ، فإن العلامات التجارية الأكثر شيوعًا لها الأغراض التالية:

• FC-9 - خلائط فولاذية منخفضة الكربون.
• AN-18 - سبائك الصلب عالية السبائك.
• AN-47 - فولاذ منخفض ومتوسط ، يتميز بخصائص عالية القوة.
• AN-60 - فولاذ منخفض السبائك يستخدم في خطوط الأنابيب.
• ФЦ-7 - يستخدم عند لحام الفولاذ الطري بالتيار العالي.
• FC-17 - مكواة عالية الحرارة متمركزة على الوجه.
• FC-19 - سبائك تحتوي على نسبة عالية من الكروم.
• ФЦ-22 - يستخدم لعمل وصلة تماس فيليه في العمل مع سبائك الفولاذ الكربوني.
• 48-OF-6 - يستخدم في تقنيات اللحام مع توصيل سلك كهربائي عالي السبائك.

تركيبات الجريان

التدفق نفسه ، كقاعدة عامة ، يتم إنتاجه في شكل مسحوق حبيبي بجزء صغير من 0.2-4 مم. لكن محتوى هذا المنتج وأصله يمكن أن يكونا مختلفين تمامًا ولا يكونان دائمًا موحدين. في هذا الصدد ، يتم تمييز الأنواع التالية من التدفق للحام:

• أكسيد. معظم المحتوى عبارة عن أكاسيد فلزية وحوالي 10٪تمثل نسبة عناصر الفلوريد. يستخدم هذا التدفق للعمل مع سبائك الصلب منخفضة السبائك وسبائك الفلورين. أيضًا ، اعتمادًا على المحتوى ، تنقسم تركيبات تدفق الأكسيد إلى خالية من السيليكون ومنخفضة السيليكون وعالية السيليكون.
• ملح أكسيد. تسمى هذه المساحيق أيضًا بالمختلطة ، حيث يمكن تشكيل الحشوة بالتساوي بواسطة الأكاسيد ومركبات الملح. يستخدم هذا التدفق لمعالجة سبائك الصلب.
• محلول ملحي. يتم استبعاد وجود الأكاسيد تمامًا ، وتشكل الفلوريدات والكلوريدات أساس التركيبة. الغرض من تدفق الملح هو إعادة الصهر بالكهرباء ولحام المعادن النشطة.

تكنولوجيا الجريان

أثناء عملية التصنيع ، تخضع قاعدة التدفق (الدُفعة) للعديد من إجراءات المعالجة ، بما في ذلك الصهر والتحبيب والقولبة ومراقبة الجودة. يتم تقسيم المواد الخام للشحنة قبل عملية الإنتاج إلى صغيرة ومتوسطة وكبيرة. تخضع كل دفعة لعملية غسيل وتجفيف شاملة ، حيث يتم الحفاظ على نقاء ودقة معايير التدفق المستقبلي منذ البداية. ثم يتم قياس الوزن والجرعات والخلط مع المكونات التكنولوجية الأخرى. يتم صهر وتحبيب التدفق من أجل اللحام على معدات خاصة - يتم استخدام شعلة الغاز أو أفران القوس الكهربائي ، وتستخدم أحواض لصب الماء البارد والمنصات المعدنية. في المراحل النهائية من المعالجة ، يتم إجراء التجفيف بالنخل. يتم تعبئة التدفق الذي اجتاز الفحص في أكياس أو صناديق خاصة بخصائص مقاومة للحرارة.

متطلبات GOST للتدفق

تؤثر المتطلبات التنظيمية على عدة مجالات لتقييم جودة التدفق ، فضلاً عن تنظيم قواعد السلامة للتعامل مع المواد وطرق اختبارها. أما بالنسبة للمعلمات الرئيسية ، فيتم فرض المتطلبات التالية عليها:

• مستبعدة في حبيبات مسحوق التدفق أكبر من 1.6 مم. يجب ألا تزيد النسبة المئوية لمحتواها عن 3٪ من الكتلة الكلية
• يُسمح بإنتاج تدفق بجزء صغير يصل إلى 0.25 مم ، إذا تم الاتفاق على هذا الشرط مبدئيًا مع المستهلك.
• أيضًا ، بالاتفاق مع المستهلك ، يجوز تصنيع مادة بكسر حبيبات من 0.35 إلى 2.8 مم ، ولكن فقط فيما يتعلق بدرجة AN-348-A.
• محتوى الرطوبة من التدفقات ، اعتمادًا على العلامة التجارية ، يجب ألا يتجاوز معامل من 0.05 إلى 0.1٪.

بالنسبة لمتطلبات السلامة ، فإن تدابير الحماية الشخصية هي الموضوع الرئيسي لتنظيم GOST. يجب إجراء اللحام بالقوس المغمور وفقًا لإجراءات السلامة من الحرائق. بشكل منفصل ، يجب التحكم في تركيز مسحوق التدفق المستخدم ، والذي يعتبر بشكل افتراضي خطيرًا كيميائيًا وضارًا بالإنتاج.

التدفق المنصهر وغير المنصهر

يتكون محتوى المسحوق المنصهر بشكل أساسي من مكونات تشكيل الخبث. يتم إنتاجها نتيجة اندماج العناصر المكونة ، بما في ذلك رمل الكوارتز وخام المنغنيز والطباشير. من الممكن خلطها بنسب معينة ، ثم صهرها في الأفرانالحصول على معدل لدرزة مع مجموعة معينة من الخصائص. أكثر وظيفية هو لحام القوس المغمور الذي يتم إنتاجه بطريقة غير منصهرة. هذا خليط من المواد الحبيبية والمسحوق ، والذي يتضمن ، بالإضافة إلى قاعدة تشكيل الخبث ، عناصر صناعة السبائك ومزيلات الأكسدة. يتيح عدم وجود عملية صهر إمكانية إدخال غبار معدني وسبائك حديدية في التدفق ، الأمر الذي سيفك إمكانيات تحسين المفاصل.

أنواع اللحام القوسي المغمور

مع استخدام التدفق ، يمكن إجراء كل من اللحام اليدوي والآلي - سيعتمد الاختلاف الأساسي على المعدات المحددة. يتم إجراء اللحام بالقوس الكهربائي في وضع الضبط الذاتي أو يتم دعمه عن طريق التحكم التلقائي في الجهد. من الأفضل استخدام تركيبات العاكس ، مدعومة بأسطوانات تغذية الأسلاك. يعد اللحام باستخدام التدفق بدون غاز أمرًا شائعًا أيضًا ، والذي يعمل افتراضيًا كبيئة واقية من الأكسجين والنيتروجين. ما هي التقنية الجيدة التي تستبعد هذا الحاجز لعوامل التأثير السلبي؟ أولاً ، إذا تم اختيار تدفق مناسب ، فسيكون قادرًا على أداء قائمة كاملة من المهام الوقائية والمساعدة فيما يتعلق بالدرز المُشكَّل. ثانيًا ، يسهل عدم وجود وسيط غازي تنظيم العملية. لا حاجة لتحضير أسطوانة بخليط الأرجون وثاني أكسيد الكربون ، وأيضًا حماية منطقة اللحام من التعرض للحرارة المفرطة عند استخدام الشعلة.

تقنية الجريان

بعد اشتعال القوس ، يجب على المشغل صيانتهبين نهاية القطب الكهربائي وقطعة العمل تحت طبقة التدفق. يُسكب المسحوق في طبقة من 55-60 مم ، وبعد ذلك يجب أن يغرق القوس حرفيًا في هذه الكتلة حتى يذوب. بمتوسط وزن تدفق ، يمكن أن يكون ضغطه الثابت على المعدن حوالي 8-9 جم / سم 2. هذه القيمة كافية لإزالة التأثيرات الميكانيكية غير المرغوب فيها على حوض اللحام. عند استخدام سلك لحام مع التدفق ، من الممكن تحقيق الحد الأدنى من ترشيش الذوبان. يتم استيفاء هذا الشرط من خلال ضمان الاتصال الثابت لمنطقة الذوبان مع السلك المستهلك والتدفق ، وكذلك من خلال تنظيم القوة الحالية. الحماية من جانب الغاز ليست مطلوبة أيضًا في هذه الحالة ، ولكن التحكم في الطاقة سيكون مهمًا بشكل خاص. كقاعدة عامة ، يتم استخدام مزيج من الأسلاك والتدفق عند اللحام بكثافة تيار عالية ، لذلك يجب اختيار الماكينة مع مراعاة الحفاظ على سرعة ثابتة لتوجيه خيط الإلكترود.

إيجابيات استخدام التدفق

يؤثر استخدام التدفق بالتأكيد على تشكيل التماس بأفضل طريقة ، حيث يتم تقليل العوامل السلبية لعملية العمل في ظروف الهواء الطلق. تشمل الفوائد الواضحة عيوبًا أقل في منطقة المفصل وتقليل تناثر السوائل وتحكم أكثر كفاءة في القوس مع إمكانات التحكم التلقائي الكاملة. ما هو مهم أيضًا هو أن منطقة اللحام بالقوس المغمور تكون دائمًا مرئية للمشغل. يسمح هذا ، إذا لزم الأمر ، بإجراء تعديلات في الوقت المناسب على العملية ، وفي بعض الحالات حتى بدون إجراء خاصأقنعة.

عيوب استخدام التدفق

نقاط الضعف في هذه التكنولوجيا ناتجة عن المتطلبات المتزايدة للمعدات ، حيث أن هناك حاجة إلى مزيد من الطاقة لإذابة التدفق بشكل فعال. اليوم ، يتم إنتاج تعديلات خاصة لأجهزة لحام الأرغون القوسي في بيئة التدفق ، والتي تحتوي على معدات خاصة لإعدادها وتزويدها. من المنطقي أن هذه النماذج تكلف 15-20٪ أكثر. هناك عيب آخر يرتبط بزيادة منطقة الذوبان. على الرغم من أنه يمكن التحكم فيه ضمن حدود معينة ، إلا أنه من الصعب معالجة العناصر الصغيرة في مثل هذه الظروف.

الخلاصة

Flux كمستهلك يحسن جودة عملية اللحام ، ويسهل العديد من أنشطة الإنتاج والبناء في هذا الطيف. ولكن حتى في المنزل ، غالبًا ما يتم استخدامه في البلد أو في المرآب أو ببساطة في عمليات الإصلاح. عند اختيار هذه المادة لاحتياجاتك الخاصة ، من المهم جدًا عدم الخطأ في تقدير تقييم الجودة. كما لوحظ من قبل نفس GOST ، يجب توفير تدفق اللحام إلى السوق في أكياس ورقية سميكة من 20 إلى 50 كجم ، مما يشير إلى علامات النقل. بناءً على طلب خاص ، يمكن أيضًا صنع عبوات صغيرة ، ولكن يجب توفير حاويات خاصة لهذا الغرض. علاوة على ذلك ، يجب أن يتم الوزن بحد أقصى للخطأ قدره 1٪ بالنسبة للوزن الفارغ الكلي.