مطاحن الرول: الصورة والوصف والخصائص والعيوب والتآكل

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

سحق وطحن المواد الخام غالبا ما تكون مطلوبة في مختلف قطاعات الاقتصاد الوطني والصناعة. يمكن أن تكون هذه شركات غذائية ، ومصانع للصناعات الثقيلة ، وطحن الفحم بشبه أنثراسيت وجميع أنواع النفايات. في كل حالة ، تتمثل المهمة في توفير الدعم الفني لهذه العملية بمستوى عالٍ من الإنتاجية. يتم تلبية هذه الطلبات من خلال مطحنة الأسطوانة متوسطة السرعة ، والتي تجمع بين القوة المثلى وخصائص التصميم.

وحدة الجهاز

باستخدام هذه المعدات ، يمكنك أداء مجموعة واسعة من المهام المختلفة ، بالإضافة إلى الطحن المباشر. هذا هو سبب تعقيد تصميم بعض النماذج. في الإصدار الأساسي ، المطحنة الأسطوانية القياسية ، الصورة الموضحة أعلاه ،يتضمن الأجزاء التالية:

• منصة حمل مع عناصر داعمة. هيكل معدني على إطارات يدعم وزن الوحدات الوظيفية. يمكن أن يحتوي هذا الجزء على كل من دعامة ثابتة وترس تشغيل مع عجلات للحركة.
• محرك الطاقة. محرك كهربائي مع تروس وبنية تحتية كهربائية للتوصيل بالتيار الكهربائي (عادة ما تستخدم مقابس ثلاثية الأطوار 380 فولت).
• جزء محرك ميكانيكي. تنتقل القوة من المحرك إلى أجزاء العمل من خلال نظام المحامل ، والينابيع العازلة ، وعناصر الحزام ، والتروس ، والأحزمة V والبكرة.
• أجهزة العمل. تتدحرج مباشرة مع الأسنان ، وتقوم بطحن المواد الخام.

مبدأ المطحنة

المحرك ينشط حركة البكرات ، والتي ، حسب تكوين الأسنان ، يمكن أن تؤدي إلى التكسير والطحن الخشن والطحن الدقيق. يقوم صندوق التروس بتحريك العمود ، ووفقًا لطريقة التشغيل المحددة ، يبدأ الدوران. قبل ذلك ، يقوم المستخدم بتحميل المواد الخام من خلال قمع خاص - يتم دمجه في الجسم من خلال وصلة قابلة للفصل أو موجود بشكل دائم في التصميم مثل باقي مكونات العمل.

أثناء العملية ، يمكن فصل المنتج الناتج إلى كسور. الأجهزة الإضافية لطاحونة الأسطوانة مسؤولة عن ذلك. مبدأ تشغيل الوحدة ، على سبيل المثال ، يسمح بإجراء عمليات الطحن والتجفيف والفصل في جلسة تكنولوجية واحدة. لكن في هذه الحالةقد يكون من الضروري دمج أجهزة إرسال القوة المساعدة وحتى آليات القيادة المتصلة بشكل منفصل بمصادر الطاقة. الآلات التي تؤدي عمليات غير متجانسة من جهد محرك كهربائي واحد ، كقاعدة عامة ، لها أبعاد متزايدة وأساس ميكانيكي أكثر تعقيدًا.

أنواع طواحين الهواء

التمييز بين التصميمات المعيارية والقرصية والعمودية لطواحين الأسطوانة. الجهاز المعياري هو الأكثر حداثة ويسمح لك بتنفيذ تخطيط رافعات العمود واللفائف ونظام التخميد في تكوينات مختلفة ، وتغيير الخصائص الكلية والقولبة والوظيفية للمعدات.

مطاحن لفافة الصحون (قرص أسطواني) يتم إنتاجها خصيصًا للصناعات الكيماوية. وهي تستند إلى قرص دوار ، مبطن بألواح خاصة. من خلال هذه المنصة ، يتم إرسال المواد الخام المكسرة من خلال تجهيزات الإمداد. ثم يمر المنتج تحت البكرات ، حيث يخضع للطحن ، وبسبب قوة الطرد المركزي ، يتم إسقاطه إلى الحلقة المدرعة ، حيث تبدأ عملية الفصل.

بالنسبة للمطاحن العمودية ، فهي تعتبر الأقل مرونة من حيث إمكانيات الجهاز الإنشائي والتجميع ، حيث يتم حسابها للتثبيت الدائم الثابت ضمن مشروع معين دون إمكانية التغيير. لكن عامل الشكل الرأسي وحده ، مع الوحدات الوظيفية من أعلى إلى أسفل (من القادوس إلى الكسارات السفلية والفاصل) ، هو الأكثر إنتاجية.

ميزات مطاحن الدقيق الأسطوانة

الاختلاف الأساسي بين آلات طحن الدقيق هو تقليل حجم الهيكل ، وزيادة عدد عناصر الأسطوانة والنظام الأمثل لتصنيف المنتج وفقًا لجودة المعالجة. يتم إنتاج هذه الآلات ، على وجه الخصوص ، من قبل شركة Nagema الألمانية ، والتي تمثل مطحنة دقيق من ثماني أسطوانات. يمكن تمثيل وصف التعديلات المعملية للمعدات مع إمكانية الحصول على طحن تجريبي للحبوب من خلال التركيب الهيكلي التالي:

• عناصر طحن متعددة الحبوب.
• صواني استلام مصممة لجمع وتصنيف النخالة.
• مناخل يتم من خلالها فصل الدقيق بجودة مختلفة. توفر بعض الأنظمة أيضًا تقديرًا للطحن من خلال أجهزة الاستشعار الإلكترونية.
• يتم غربلة دقيق النخالة بشبكة حريرية مع طبقة من الألومنيوم بعد سحق القمح. بالمناسبة ، يمكن للشبكات الحريرية أن تحتوي على معايير مختلفة بأحجام شبكية من 150 إلى 300 ميكرون.

كما ترى ، لا يمكن لكرات الدقيق إجراء عمليات المعالجة الميكانيكية فحسب ، بل يمكنها أيضًا إجراء تقييم أساسي لجودة المنتج المُصنَّع ، ووفقًا لذلك ، تأكد من فصله.

الميزات الرئيسية

نظرًا لتنوع الأجهزة الهيكلية ، قد يكون لهذه المعدات معايير تقنية وتشغيلية مختلفة. لكن مازال،بالتركيز على متوسط مستوى الطاقة للوحدات ، يمكن تمثيل الخصائص على النحو التالي:

• الطاقة الكامنة للمحرك الكهربائي من 1300 إلى 5500 كيلوواط.
• قطر اللفة للنماذج الصناعية يصل إلى 1500 مم.
• طول رولات الرول للنماذج الصناعية حتى 2000 مم
• الضغط الذي يمارس أثناء تكسير الصخور - حتى 250 ميجا باسكال.
• ارتفاع الأسنان للطواحين الدوارة العمودية - من 30 مم
• قطر اللوحة لوحدات القرص من 0.5 إلى 2 م في المتوسط.
• سرعة دوران اللوح حوالي 3 م / ث.
• السعة - من 10 إلى 25 طن / ساعة

نظام التحكم

توفر النماذج الحديثة للمطاحن تحكمًا إلكترونيًا في العمليات باستخدام عناصر الأتمتة. يمكن للمشغل تعديل سرعة الأسطوانات ، ومعدل تغذية المواد الخام في فوهة التغذية ، ومعلمات الدوران لدوار الفاصل ، وخصائص الطحن ، إلخ. في الوضع التلقائي ، يتم ضبط تدفق الهواء مع ضغط الطحن. من خلال تعيين البيانات الأولية ، يمكنك توقع الحصول على توزيع حجم الجسيمات المطلوب في منفذ المنتج دون التداخل مع سير العمل. نظرًا لأن مصانع الأسطوانة تعمل بطاقة عالية مع الاتصال بشبكات ثلاثية الطور ، يتم تزويدها أيضًا بأجهزة حماية دون فشل. كما أنها تعمل تلقائيًا في حالة حدوث ماس كهربائي أو ارتفاع درجة حرارة المحرك أو تقلبات الجهد الكبيرة في الشبكة.

عيوب الوحدة

عمليا جميع آليات الأسطوانة لها سلبي مشتركعامل التأثير ، وهو على اتصال وثيق بالمواد الخام. يصاحب العمل الميكانيكي على المادة التصاق الجزيئات المكسرة على سطح البكرات. نظرًا لأنه في بعض الأساليب التكنولوجية للمعالجة ، من المفترض أن ترطب أجسام العمل ، بعد الانتهاء من الإجراء ، يتم تغطية الأسطح بالكامل بالمنتج النهائي. هناك أيضًا درجة متواضعة نسبيًا من الطحن في المطاحن الأسطوانية ، مما يجبر المصممين على تجربة نفس الزيادة في عدد وحدات التكسير.

بشكل عام ، تعتبر هذه المعدات قديمة ولا تلبي المتطلبات الجديدة لإنتاج المواد المكسرة. من ناحية أخرى ، بساطة التصميم والقدرة على الحفاظ على إنتاجية عالية مع الأبعاد المثلى للوحدة مع الحفاظ على الطلب على ماكينات البكرات.

ارتداء الأسطح

في الواقع ، هذا هو أحد العوامل التشغيلية الرئيسية للطيف السالب ، والذي يتم تحديده من خلال شدة التأثير الميكانيكي على مادة التغذية. من الواضح أن قطاعات اللفة معرضة بشكل أساسي للتآكل ، والتي يجب تغييرها بشكل دوري. تكمن المشكلة في أن أعلى معاملات الاحتكاك موجودة في معالجة المواد الخام الصلبة ، والتي تتطلب استخدام أسنان شديدة الكشط. في مثل هذه الأنماط من التشغيل ، تتجلى أوجه القصور في طواحين الأسطوانة متوسطة السرعة ، والتي يفرض تآكلها تكاليف كبيرة لعناصر الصيانة. من ناحية أخرى ، لا يقف مصنعو الأسطوانات صامتين ، حيث يقدمون المزيد والمزيد من قطاعات الكشط عالية الجودة للطحن ،مزودة بطبقات من الحديد الزهر عالية الكروم.

الخلاصة

حاليًا ، هناك عدد قليل من المنافسين المباشرين لأسطوانات الطحن التي يمكن أن تقدم نفس مجموعة الصفات الفنية والتشغيلية. تنبع المزايا الرئيسية لهذه التقنية من بساطة التنظيم التقني لمعالجة المواد ومخطط بسيط للاندماج في عمليات الإنتاج لمجموعة واسعة من المؤسسات.

في الوقت نفسه ، تعتبر طواحين الأسطوانة أقل شأناً في مراكز السوق إلى أقل إنتاجية ، ولكنها أكثر راحة ووظيفية للوحدات الدوارة ، والوحدات الاهتزازية والنفاثة. تلعب عوامل مثل قابلية الصيانة وكفاءة استخدام الطاقة للمعدات دورًا متزايد الأهمية. لا يسمح لنا المستوى التكنولوجي لهياكل لفة أيضًا بأخذ زمام المبادرة في مكانتنا من حيث هذه المؤشرات.