متجر Forge: الوصف ، المعدات. تزوير الباردة

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

اليوم محلات الحدادة عادة لا تعمل بمعزل عن غيرها. غالبًا ما تكون جزءًا لا يتجزأ من بعض الإنتاج الكبير الآخر. على سبيل المثال ، فهي شائعة جدًا في مجال الهندسة الميكانيكية. بالإضافة إلى أنها مقسمة إلى عدة أنواع.

خصائص الموقع

محل الحدادة الحديث هو مزيج من عدة أقسام. ويشمل ذلك أقسام الإنتاج والدعم ، ومرافق التخزين ، وكذلك المناطق الخدمية والمنزلية.

إذا تحدثنا عن كل على حدة ، فإن أقسام الإنتاج هي المناطق التي يتم فيها تجهيز القطعة ، وكذلك الغرف التي توجد بها مطارق ومكابس الكير ، ومطارق الختم وغيرها من المعدات الأساسية للعمل. تشمل المناطق المساعدة الورش التي تقوم بإصلاح المعدات الرئيسية. وهذا يشمل أيضًا محطات الطاقة والتدفئة والمختبر والتحكم الفني على الأجزاء الجاهزة ، وما إلى ذلك.

عادة ما تخزن مستودعات محل الحدادة المعادن ، الفراغات ،المطروقات ، الفلاش ، قطع الغيار ، إلخ.

العملية التكنولوجية

اليوم ، يحتاج متجر الحدادة ، مثل أي موقع إنتاج آخر ، إلى تطوير عملية تكنولوجية للتشغيل الفعال. بالنسبة إلى ورش العمل من هذا النوع ، هناك معيار رئيسي واحد يتم من خلاله اختيار عملية الإنتاج. هذا المعيار هو أقل تكلفة لطن واحد من المطروقات ، والتي تتوافق تمامًا مع الجودة المطلوبة. في المرتبة الثانية أثناء اختيار تقنية الإنتاج الرئيسية هو الحجم المطلوب للأجزاء ، وكذلك المتطلبات الخاصة المحتملة للعناصر.

في أغلب الأحيان في متجر الحدادة ، تنقسم العملية التكنولوجية إلى المراحل التالية:

• فصل المادة المطلوبة إلى فراغات بالطول المطلوب ؛
• متبوعًا بتسخين الشغل ومعالجتها حراريًا
• معالجة المادة بالضغط العالي لمنحها الشكل المطلوب
• يتبع هذا دائمًا بفصل عمليات الكتابة ، وبعد ذلك عادةً ما يتطلب الأمر المزيد من أعمال التشطيب لإزالة النتوءات المحتملة وما إلى ذلك.

مادة تسخين

أثناء العمل في متجر الحدادة ، يتم إيلاء اهتمام متزايد لعملية تسخين قطعة العمل. لإكمال هذه المرحلة بنجاح ، من الضروري تحديد الموصلية الحرارية للمادة بدقة شديدة. تشير الموصلية الحرارية إلى العملية التي تمر خلالها الحرارة من الجدران الخارجية لقطعة العمل إلى الداخل. تعتمد هذه المعلمة على السعة الحرارية وكثافة المعدن. بالتالي،كلما ارتفع هذا المؤشر ، زادت سرعة اختراق الحرارة للداخل ، مما يعني أنه يتطلب وقتًا أقل للإحماء. بالإضافة إلى ذلك ، فإن نوع المعدن وتكوينه الكيميائي ودرجة الحرارة التي تتأثر بها قطعة العمل تؤثر أيضًا على التوصيل الحراري. وتجدر الإشارة إلى أنه في أغلب الأحيان عند درجة حرارة 700-800 درجة مئوية ، تتم محاذاة معاملات التوصيل الحراري لمختلف أنواع الفولاذ.

نوع المحل

اليوم ، يوجد متجر للحدادة والضغط ، مصمم لمعالجة قطعة عمل مسخنة بالفعل. هناك طريقتان للتأثير - ديناميكي أو ثابت. إذا تم استخدام خيار المعالجة الديناميكية ، فعادة ما يتم استخدام تزوير أو ختم المادة ، بينما يتم استخدام الضغط للعمل الثابت.

يتم تنفيذ العمل في ورشة الكير والحدادة باستخدام ثلاثة أنواع فقط من المعدات - وهي المطارق ، والطوابع ، والمكابس. عادة ما يتم تسخين المواد إما باللهب أو في الأفران الكهربائية. وتجدر الإشارة إلى أن العمل في مثل هذه الورشة معقد للغاية نظرًا لوجود مناخ محلي للتدفئة في مثل هذه الغرف. على سبيل المثال ، في الموسم الدافئ ، يمكن أن تكون درجة الحرارة في مكان عمل حداد أعلى بحوالي 8-10 درجات مئوية من درجة حرارة الهواء. كل هذا يجب أن يؤخذ في الاعتبار عند وضع الأفران والمطارق التي تولد إشعاع حراري عالي.

ورش عمل بناء الآلات

يمكن تقسيم ورشة الحدادة الخاصة بمصنع بناء الماكينات إلى ثلاثة أنواع ، حسب الغرض منها.

توجد أقسام للحدادة والدمغ في مصانع بناء الآلات. في هذه الحالة ، تتوافق طبيعة الأجزاء المنتجة مع الأنواع المختارة من الهندسة الميكانيكية. يمكن أن تكون السيارات وبناء المحركات وأنواع أخرى.

إذا تحدثنا فقط عن تلك الأنواع من ورش العمل التي يمكن أن تقع على أراضي مؤسسة أكبر تعمل في مجال الهندسة الميكانيكية ، فهناك نوع آخر - ثانوي. وهي تستخدم بشكل رئيسي لتصنيع المطروقات الصغيرة للإنتاج الرئيسي. يمكن استخدامها لإصلاح معدات مصنع ورشة الحدادة لإنتاج الأداة المطلوبة.

أقامت مصانع بناء الماكينات الكبيرة ورشًا للتزوير والختم على أراضيها ، حيث يمكنها إنتاج الأجزاء الضرورية على نطاق واسع. توجد الأنواع المساعدة عادة في أراضي النباتات المتوسطة أو الصغيرة.

ما هو التزوير البارد

تستخدم هذه التقنية أيضًا في الحدادة. يتمثل الاختلاف الرئيسي عن العملية التقليدية في عدم وجود مرحلة أولية يتم فيها تسخين قطعة العمل إلى درجة الحرارة المطلوبة. في هذه الحالة ، يُسمح فقط بالتدفئة المحلية لتلك المناطق التي يلزم فيها الانحناء. تعتمد هذه الطريقة على ليونة المعدن

أي معدن له معلمات مثل قوة الشد وقوة الشد وقوة الشد. باستخدام هذه الميزات ، من الممكن معالجة المعدن دون تسخينه مسبقًا. هناوتجدر الإشارة إلى أنه بسبب عدم التعرض لدرجات حرارة عالية ، فإن التركيب الكيميائي للصلب لا يتغير ، وبالتالي قد لا يتم التقسية والتليين والتصلب.

كيف يتم التزوير بهذه الطريقة

للتزوير على البارد ، عادة ما تستخدم ثلاثة أنواع من العمليات:

• الضغط على فراغ باستخدام معدات يدوية أو ميكانيكية ؛
• المطاردة هي إحدى العمليات العديدة التي تتعلق بالتزوير دون التسخين المسبق ، ومع ذلك ، غالبًا ما يكون من الممكن تطبيق زخرفة على النحاس فقط ، نظرًا لأن المعدن ناعم جدًا ومرن ؛
• خيار المعالجة الثالث هو الانحناء ، وهو أحد الخيارات الرئيسية.

إيجابيات وسلبيات استخدام هذه الطريقة

من المزايا الواضحة ، يجب إبراز ما يلي:

• أولاً ، ليست هناك حاجة للتسخين المسبق ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة المنتجات ، حيث لا توجد حاجة لشراء واستخدام أجهزة التدفئة ؛
• ثانيًا ، المنتجات أكثر دواما ؛
• ثالثًا ، من الممكن ملاءمة الجزء للقالب بدقة عالية ؛
• يختفي تمامًا أو يقلل من الحاجة إلى تشطيب إضافي للجزء النهائي ؛
• المنتج النهائي لا يحتوي على بقايا السخام ومنتجات الاحتراق الأخرى على السطح.

ومع ذلك ، فإن التزوير على البارد لا يخلو من عيوبه:

• يحتاج إلى بذل المزيد من الجهد لتحقيق نتيجة أكثر من الجهد الحارالضغط ؛
• من المستحيل العمل بمعدن متين ، والذي يتم تقديمه على شكل صفائح أو فراغات ؛
• تتطلب بعض خيارات المعالجة قدرًا هائلاً من القوة ، الأمر الذي يتطلب معدات خاصة ؛
• قبل العمل ، تحتاج إلى تنظيف السطح تمامًا.

نتيجة لذلك ، يمكننا أن نقول ما يلي. أولاً ، معدات ورشة الحدادة هي المطارق والمكابس والسدادات. بالإضافة إلى ذلك ، بناءً على العملية التي يتم إجراؤها ، يمكن استخدام ملحق مختلف. ثانيًا ، يعتبر ورشة الحدادة اليوم جزءًا لا يتجزأ من إنتاج أكبر وليس هيكلًا منفصلاً.