تطوير الآبار: الأساليب ، ووصف العملية ، والسلامة. إصلاح جيد

2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18

إن عملية التطوير والصيانة اللاحقة لظروف عمل البئر عبارة عن مجموعة من العمليات التكنولوجية التي تهدف إلى استخراج المواد المستهدفة. يتم تشكيل نفق الحفر بطرق مختلفة ، تختلف في كل من الدعم الفني وتكوين استخدام الوحدات والأجهزة. يعتمد اختيار الطريقة التي يتم بها تخطيط تطوير آبار الغاز إلى حد كبير على ظروف العمل. يحسب المهندسون مبدئيًا الأحمال على منطقة البئر السفلية ، وبناءً على البيانات التي تم الحصول عليها ، يطورون خطة عمل.

التحضير للتطوير

قبل بدء التطوير ، يتم توريد تركيبات التثبيت إلى فوهة البئر ، والتي يمكن من خلالها التنظيم التقني لعملية التطوير. بغض النظر عن طريقة الإنجاز المختارة ، يتم وضع صمام بوابة عالي الضغط على حافة سلسلة الغلاف المركبة. سيكون مطلوبًا إذا تم اتخاذ قرار بحظر الجذع. كجزء من التحضير ، يكون العمل مثقوبًا ويتم تثبيت الجزء السفلي ، وبعد ذلك يمكن البدء في الغوص في البئر المشكلة لمعدات الضخ والضغط. التعلم الإجبارييوفر البئر إمكانية إزالة التدفق من الخزانات. يتم تضمين هذه العملية أيضًا في قائمة الإجراءات الوقائية في حالة وقوع حوادث أو ضغط غير مرغوب فيه على الجهاز.

تحليل جيد

يتم عمل بحث لتوضيح أو تصحيح طريقة التطوير. من خلال تحطيم منتجات البئر من خلال تدفقات المياه ، يكشف المتخصصون عن خصائص التكوينات. في نفس المرحلة ، يمكن إجراء تشطيب السطح بالثلج الجاف. علاوة على ذلك ، عند تجاوز تجويف العمل ، يقوم العمال بتنظيف المرشحات. يتم تنظيف الحلقة من خلال حذاء المرشح. ثم يتم إعداد المشروع النهائي ، والذي يتم بموجبه تطوير الآبار. يتم تحديد طرق التطوير المعروضة أدناه بناءً على المعلمات المسجلة للبئر والظروف الخارجية لتشغيل المعدات.

تارتنج

وفقًا لهذه التقنية ، يتم استخلاص السائل ، والذي يتم إنزاله بواسطة رافعة ورافعة على حبل رفيع يبلغ سمكه حوالي 16 مم. النازح عبارة عن دائرة أنابيب بطول 8 أمتار ، الجزء السفلي منها مزود بصمام بساق. في لحظة ممارسة عمل مستمر على الجذع ، سيفتح الصمام. على الجانب الخلفي للناقل يوجد حامل حبل - عادة ما يكون جهازًا ثابتًا. لا يزيد قطر الأنبوب عادة عن 70٪ من سماكة الغلاف. بالنسبة لنهج الزناد ، يجب أن ينفذ سائلًا بحجم يصل إلى 0.06 م 3. كما تبين الممارسة ، فإن تطوير البئر عن طريق الارتدادهي عملية كثيفة العمالة وذات إنتاجية منخفضة. يكمن العيب الرئيسي لهذه الطريقة في الإمكانيات المحدودة لاستخدامها. هذا يرجع إلى حقيقة أنه يجب عدم إغلاق الصمام أثناء إزالة النافورة في حالة ظهور مظاهر النافورة. من ناحية أخرى ، يحصل العمال على فرصة لإزالة الرواسب بشكل فعال مع التحكم الكامل في مستوى السائل في البئر.

طريقة المكبس

تسمى هذه التقنية أيضًا بالمسح ، حيث يمكن استخدام كل من المكبس والمسحة كوحدة عمل. يتم إنزال كلا الجهازين في الأنبوب باستخدام حبل. يمكن أن يبلغ قطر المكبس من 25 إلى 35 مم في المتوسط ، وهو حسب التصميم عبارة عن أنبوب صغير بصمام يفتح الجزء العلوي من الجهاز. بالنسبة لهذا الجهاز ، يعد تقوية الربط على الأسطح الخارجية أمرًا مهمًا بشكل خاص. يمكن استخدام الأصفاد المطاطية أو الشبكات السلكية كعناصر تقوية. مع استمرار الحفر ، يتم تطوير البئر عن طريق المكبس في شكل مدخول الماء. يفتح الصمام تحت ضغط السائل ويتحرك إلى المستوى الأعلى. على العكس من ذلك ، أثناء رفع الوحدة ، يتم إغلاق الصمام ، وقطرات الماء ، وتشدد الأنابيب جدران الأنابيب بقوة أكبر. يسمح أحد النسب باستخراج حجم السائل بالضبط الذي تم سحبه في التجويف فوق مستوى الصمام عند غمره. من حيث الإنتاجية ، طريقة الكبس أعلى بحوالي 10 مرات من طريقة الترتان.

طريقة استبدال البئرالسوائل

تتضمن التقنية أيضًا العمل مع وحدات الضخ والضاغط ، ولكن بشرط أن يكون الفم مغلقًا تمامًا. يمنع إنشاء مخمد على السطح حدوث انفجارات وانفجارات من البئر ، مما يزيد من موثوقية الطريقة. عند الخروج من عملية الحفر ، يتم ملء البئر بكتلة طينية ، وبعد الشطف بالزيت أو الماء الذي تم التخلص منه ، يمكن تقليل معامل ضغط قاع البئر بشكل كبير. تظهر هذه الطريقة نفسها بشكل فعال في تطوير الآبار التي تتميز بتدفق تشكيل عالي الضغط. في الواقع ، هذه هي ميزة تطوير البئر عن طريق استبدال السائل وتنظيف الحقل. يمكن أن يتم التطوير بمساعدة وحدات الضخ والضاغط وعن طريق منصات الحفر. في بعض الأحيان ، إذا كانت هناك ثقة في سلامة البئر من حيث ممارسة الأحمال العالية على المعدات ، يتم أيضًا تنشيط آلية المكبس لاستخراج السوائل.

طريقة تطوير حقن الغاز

في هذه الحالة ، يتم تنفيذ تقنية التطوير ، على غرار الاستبدال بمخاليط سائلة. كحشوة عاملة ، يتم استخدام مزيج من سائل الغاز والنفط. يملأ الخليط الناتج الفراغ بين الأنابيب المغمورة. نتيجة لذلك ، ينشأ التوتر بين الخليط الموفر ومائع البئر ، وفي ظل هذه الظروف يصبح من الممكن تنظيم عملية التطوير. تعتبر هذه الطريقة مثالية للعمل على أعماق كبيرة ، ولكن تنفيذها يتضمن استخدام الأنابيب والضاغطمنشآت الضغط العالي. نظرًا لأن تطوير البئر يحدث في ظل التقلبات الثابتة في درجات الحرارة ، يجب أيضًا أن تكون أسطح المعدات مزودة بحماية خارجية محسّنة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن العمل مع المخاليط الغازية يضع متطلبات عالية على إجراءات السلامة أثناء العمل ، وهذا يزيد من تكلفة الحدث.

تطوير ابار الحقن

لا يختلف العمل بآبار الحقن كثيراً عن الأنشطة المماثلة مع الحقول المنتجة. تستخدم الطرق أيضًا للحصول على تدفق مستهدف من الخزانات من خلال الصرف مع تنظيف منطقة البئر السفلية. لكن هناك أيضًا اختلافات معينة. الشيء الرئيسي هو استخدام طريقة البداية الناعمة. هذا يعني أنه أثناء عملية الاستيعاب ، تحدث زيادة بطيئة في السرعة ، حيث يتم تقديم حجم أكبر من السائل عند ذروة الطاقة. أيضًا ، يتم توجيه طرق تطوير آبار نوع الحقن بدرجة عالية من انفتاح القنوات مع تزايد الحقن. أي أن القدرة الاستيعابية لدعم البئر آخذة في الازدياد ، مما يؤثر أيضًا على زيادة الإنتاجية.

استخدام وحدات الضاغط

تتضمن معظم طرق التطوير الميداني توصيل محطات الضغط. عادةً ما يتم استخدام النباتات المتنقلة ذات التصميمات المختلفة بحجم تسليم يبلغ حوالي 8 م³/ دقيقة. وحدات الزاحف الأكثر إنتاجية قادرة على خدمة الآبار بقدرة ضخ 16 مترًا^{3/ دقيقة ، لكنها كذلكإلى أدوات عالية التخصص قادرة على العمل تحت ظروف الضغط العالي. يمكن أن تُعزى محطات الديزل الخالية من الكباسات إلى أحدث الضواغط من وجهة نظر تكنولوجية. يتم إطلاق هذه الوحدات لتطوير الآبار من أسطوانات بها هواء مضغوط دون الحاجة إلى التسخين المسبق. يعتمد اختيار معدات الضاغط لحقل معين على خصائص البئر. علاوة على ذلك ، لا تلعب القوة مع الخلاصة دائمًا دورًا رئيسيًا في الاختيار. لذلك ، في الآبار العميقة والضيقة ، من الأنسب استخدام تركيبات وظيفية مدمجة ودقيقة وفي نفس الوقت.}

إتقان مصنع ضاغط الأنابيب الملفوف

تتضمن بعض المشاريع التي تستكشف إمكانات مجال لم يتم تطويره بعد شكلاً من أشكال الاستكشاف باستخدام معدات ضخ مرنة. يسبق هذا النشاط تنفيذ الإجراءات المتعلقة باستدعاء التدفق. في هذه المرحلة من تطوير البئر ، عادة ما يتم تنفيذ العمليات التالية:

• التحضير لللكم.
• انثقاب مباشر.
• الاستعداد لاستدعاء التدفقات.

يشير الانثقاب إلى حفر بئر لزيادة حجم التدفقات. أي أنه ليس من الضروري في هذه المرحلة تنظيم التدفق بأحجام معينة ، ولكن على الأقل تُبذل جهود لزيادة إنتاجية هذا الجزء من العملية في المستقبل.

اصلاح الآبار

قيد التجديدتُفهم التدابير على أنها مجموعة من التدابير التي تهدف إلى الحفاظ على أداء غمد الأسمنت ، وسلاسل الغلاف والعناصر الأخرى لهيكل البئر أو تحسينه. تشمل إجراءات الإنعاش في حالات الطوارئ القضاء على الانهيارات - خاصة على المنحدرات والصعود. غالبًا ما يتم تنفيذ أعمال صيانة الآبار ، حيث يمكن للمتخصصين من خلالها استعادة المعدات وتغيير تكوينات ومخططات تركيبها وتنفيذ عمليات التنظيف وما إلى ذلك.

إصلاح البئر ، بدوره ، يهدف إلى الاستعادة الكاملة أو الجزئية لمنطقة قاع البئر. نتيجة لتنفيذ مثل هذه التدابير ، ينبغي تحسين استعادة الخزانات على خلفية تعزيز هيكلها. في كل حالة ، يتم إصلاح البئر وفقًا لمشروع تم إعداده مسبقًا ويشرف عليه رئيس عمال. بعد اكتمالها يتم عمل شهادة قبول.

السلامة أثناء تطوير البئر

فقط الأشخاص الذين خضعوا لتدريب خاص يسمح لهم بالعمل. بالإضافة إلى ذلك ، قبل بدء أنشطة العمل ، يتم إجراء إيجاز من أجل التعرف على الفروق الدقيقة في أداء العمليات في منشأة معينة. يجب أن تتوفر في الموقع فقط الوسائل التقنية الضرورية والمخزون والأجهزة. يجب أن تحصل المعدات على تصريح خاص يشير إلى صلاحية جميع الأجزاء الوظيفية. تعتبر السلامة من الحرائق أثناء تطوير الآبار مهمة بشكل خاص عند العمل مع حقول النفط والغاز. يجب أن تكون طفايات الحريق موجودة بالمنشأة في حالة اشتعال منطقة غازية. الاتصالات المحلية للتخزين المؤقت للنفط وما له منالنقل (الحظائر وخطوط الأنابيب) يجب أن يكون له عزل موثوق به للحريق.

الخلاصة

يتطلب التنظيم الفني لتطوير المجال تدريبًا جادًا في مجموعة واسعة من الجوانب المختلفة. في بعض الحالات ، يكون التركيز على قوة المعدات ، عندما تحتاج إلى الحصول على كميات كبيرة في وقت قصير. في حالات أخرى ، يتم أخذ معايير السلامة الصارمة في الاعتبار. بالمناسبة ، نفس تطوير آبار النفط يتميز بمتطلبات متزايدة ليس فقط من حيث السلامة ، ولكن أيضًا من حيث الدعم التكنولوجي. تحد المنتجات البترولية ، نظرًا لخصائصها الفيزيائية والكيميائية ، من استخدام طرق معينة ، والتي غالبًا ما تجبر المهندسين على تعديلها خصيصًا لظروف معينة. بالطبع ، في مثل هذه الحالات ، تزداد تكلفة التطوير أيضًا - ولكن بشرط أن يتم العمل بشكل جيد ، فإن الموارد والجهود المستثمرة تبرر نفسها.