2024 مؤلف: Howard Calhoun | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-17 10:18
نظام إدارة كانبان هو منهجية لوجستية لتنظيم المؤسسات الصناعية. سهولة التنفيذ والقدرة على توفير الموارد المادية بشكل كبير وزيادة المستوى العام للتحكم ساهمت في شعبيتها وشعبيتها.
تاريخ الخلق والتطوير
يعتبر أصل نظام كانبان من اليابان ، حيث تم استخدامه لأول مرة في مصنع سيارات تويوتا موتورز في أوائل الستينيات. كان التطوير والتنفيذ مرتبطين مباشرة بالحاجة إلى تقليل الخسائر المالية من خلال المراقبة "الفورية" للمخزون والإنجاز في الوقت المناسب للمهام المطلوبة. حتى الآن ، المجال الرئيسي للتطبيق هو الإنتاج الصناعي ، خاصة مع دورات الإنتاج المستمرة (صناعة السيارات ، النقل بالسكك الحديدية ، إلخ). نظرًا لبساطة الخوارزمية المضمنة في الطريقة قيد الدراسة ، يعد هذا في السنوات الأخيرة أحد أكثر الأساليب فعالية لإدارة المشروع.
ادفع أم اسحب؟
ولد كانبان نتيجة لتحسين المؤسسة في الوقت المناسب لتقليل الفاقد وتحسين جودة المنتج. في الوقت نفسه ، فتح إنشائه واستخدامه لاحقًا نوعًا جديدًا من الإدارة. إذا كانت جهود الباحثين حتى منتصف القرن العشرين تهدف بشكل أساسي إلى تحسين آليات إنتاج الدفع (أي تلك التي تعمل وفقًا لخطة صارمة) ، فمن لحظة تطبيق نظام كانبان ، ظهرت مؤسسات من نوع السحب في اللوجستيات. في هذه الحالة ، يتغير اتجاه تدفق المعلومات.
في المتاجر التي تعمل بنظام الدفع ، تنتقل إشارة التحكم من اليسار إلى اليمين ، وفي الواقع "تدفع" المنتج من منطقة إلى أخرى وفقًا للتقنية المقبولة. بالنسبة إلى الساحبات ، يُنشئ القسم الأخير طلبًا للمكونات الضرورية من مراحل الإنتاج السابقة.
نظام إنتاج كانبان ليس نوعًا جديدًا تمامًا من الإنتاج. بالمعنى الدقيق للكلمة ، تمثل نماذج إدارة الإنتاج التي ظهرت خلال نصف القرن الماضي بنى فوقية للمؤسسات الصناعية الكلاسيكية. المصطلح الأكثر دقة لقدرات كانبان هو "الكفاءة". لأن الأساليب التقدمية لتحديث الإنتاج تهدف إلى زيادته
ما الفرق؟
جوهر نظام كانبان هو تنظيم التنفيذ السلس لمهام الإنتاج في جميع مواقع العمل (أماكن) الإنتاجمعالجة. السمات المميزة هي تقليل المخزون في جميع مراحل دورة حياة المنتج.
مخزون المواد هو أحد معوقات الإنتاج الحديث. من الناحية العملية ، من المحتمل جدًا أن يحدث أحد الخيارات التالية:
- مخزون غير كاف ؛
- احتياطي مخزون.
نتائج تطوير السيناريو الأول ستكون:
- الانقطاعات في إيقاع الإنتاج ؛
- انخفاض في الناتج من قبل الموظفين ؛
- زيادة في عدد قطع الغيار والمكونات بسبب تأخر الصيانة ؛
- زيادة تكاليف التصنيع.
بالنسبة للخيار الثاني ، السمات المميزة هي:
- معدل دوران منخفض
- انخفاض في الإنتاج ؛
- زيادة الخسائر في البنية التحتية الداعمة (مساحة التخزين ، الأفراد ، المرافق).
يقلل نظام كانبان من مخاطر كلا السيناريوهين بسبب القيود المقبولة على الكمية المسموح بها من الموارد في سلسلة الإنتاج. نتيجة لذلك ، تظهر "شفافية" العمليات - تظهر الانقطاعات في تشغيل المعدات ، والمقدار الفعلي للزواج ، والإنتاجية الفعلية لأماكن العمل. نتيجة إدخال النظام هي زيادة جودة المنتج على خلفية انخفاض كبير في التكاليف.
العناصر الرئيسية للنظام
"Kanban" هو التحكم في عمليات الإنتاج بمساعدة إشارات تحكم خاصة. لاحظ أن للفعاليةيتطلب الأداء بنية تحتية متطورة للتفاعل بين المكونات الهيكلية للإنتاج ، وتكنولوجيا التصنيع المتطورة ، والعمل الجماعي لموظفي العمالة. كان العنصر الرئيسي للمعلومات في سلسلة الإنتاج هو البطاقات البلاستيكية ذات الألوان المختلفة بمعلومات مختلفة (معنى "Kanban" من اليابانية هو "card"). مظهره يعتمد على نوع التحكم
تاري كانبان
بطاقة البيانات مركبة على الحاوية. يتم تحديد أمر الإنتاج حسب موضع الحاوية نفسها على الحامل. يتم تنفيذ خوارزمية الطلب على النحو التالي: عندما ينخفض عدد الأجزاء في الحاوية الأولى مع الخريطة ، يتم نقلها من موضع العمل إلى أحد طبقات الحامل (والتي تعمل على تقديم الطلبات واستقبال إشارة من موظف خدمة نقل) ويبدأ العمل مع آخر. يلتقط الناقل حاوية فارغة ، ووجود بطاقة كانبان تشير إلى الحاجة إلى طلب المواد من صاحب المتجر أو المورد. العيب الرئيسي لهذا النوع من كانبان هو الكمية الإضافية للتعبئة لكل نوع من الأجزاء المستخدمة.
بطاقة كانبان
بطاقة متعددة الألوان مع معلومات الإنتاج ، ويحدد اللون المعلمات المكانية للمستلزمات الضرورية. من الناحية العملية ، يتم تقسيم البطاقة إلى عدة أقسام تعرض معلومات تتعلق بالمرسل والمستقبل.
هناك مخططات مختلفة لاستخدام لوحة ألوان البطاقات. من أحادي اللون (أبيض ، أسود) إلى متعدد الألوان. يعتمد عدد الألوان واختيارها علىتعقيد عمليات التصنيع. إذا كان من الضروري استخدام الإشارات بين المجالات الوظيفية المختلفة للعمل ، فيمكن اقتراح المخطط التالي:
- اللون الأزرق - "كانبان الإنتاج" (اتصال بين منطقة العمل ومنطقة التوريد) ؛
- اللون الأحمر - "مستودع كانبان" (اتصال بين المستودع ومنطقة الاستلام) ؛
- اللون الأخضر - "كانبان متعدد المتاجر" (التواصل بين المحلات والمجمعات المختلفة).
إيجابيات وسلبيات
يتمتع نظام كانبان بعدد من المزايا مقارنة بأساليب إدارة الإنتاج التقليدية. تم تأكيد ذلك من خلال ردود الفعل من الموظفين. إنه يقلل من فترات التسليم ، ويقلل من وقت تعطل المعدات ، ويحسن المخزونات ، ويقلل من الخردة ، ويزيل العمل قيد التقدم ، ويحسن استخدام المساحة ، ويزيد الإنتاجية ويزيد من مرونة المصنع بشكل عام. في الوقت نفسه ، لا مفر من قيود الطريقة - من الضروري إنشاء سلسلة إمداد موثوقة من المخزونات ، ولا توجد إمكانية للتخطيط طويل الأجل لمهام الإنتاج. وفقًا للمديرين ، هناك مطالب عالية على مزامنة تصرفات موظفي الخدمات المختلفة.
في الختام ، نظام كانبان ليس مجرد طريقة لتحسين العملية ، بل هو فلسفة إنتاج تسمح ، مع الاستخدام المنتظم والمستمر ، بتحقيق أداء عالٍ للمؤسسة.
موصى به:
تصنيف وظائف الإدارة: تعريف المفهوم والجوهر والوظائف
الإدارة عملية معقدة ومتعددة الأوجه. لماذا هو ضروري وما هو جوهره؟ دعنا نتحدث عن مفهوم وتصنيف وظائف التحكم ، وننظر في مناهج هذه المشكلة وتميز الوظائف الرئيسية
نظام ضبط النفس: الغرض والوظائف والمتطلبات الفنية
نظام التقييد له وظائف بالغة الأهمية. هي التي تصلح شخصًا على ارتفاع ، وكذلك في المركبات. في عملها ، هناك عدد من التفاصيل الدقيقة التي يجب أن تؤخذ في الاعتبار حتى تكون فعالة
خطة الإنتاج في خطة العمل: الوصف والوظائف والمحتوى
وثيقة تعطي المشروع مبررًا مفصلاً ، بالإضافة إلى فرصة لتقييم القرارات المتخذة بشكل شامل والأنشطة المخطط لها على أنها فعالة للغاية وتسمح لك بالإجابة بشكل إيجابي على السؤال حول ما إذا كان المشروع يستحق استثمار الأموال - خطة الإنتاج. يجب أن تعكس خطة العمل تقريبًا جميع الإجراءات التي ستكون مطلوبة عند إعداد الإنتاج
تكاليف الإنتاج - الأنواع والجوهر
في أوقات مختلفة ، صنف الاقتصاديون من مختلف البلدان التكاليف وفقًا لنماذجهم. الأكثر شهرة في القرن العشرين كان مفهوم كارل ماركس. قام بتقسيم تكاليف الإنتاج وأنواعها (على وجه التحديد) إلى التداول والإنتاج
نظام "5C" في الإنتاج: الوصف والميزات والمبادئ والاستعراضات
يحلم رئيس أي مؤسسة ، بغض النظر عن مجال النشاط ، أن الأرباح تنمو وتبقى تكاليف الإنتاج دون تغيير. يساعد نظام "5S" في الإنتاج (في النسخة الإنجليزية 5S) ، والذي يعتمد فقط على الاستخدام الرشيد للاحتياطيات الداخلية ، على تحقيق هذه النتيجة
